Các nhà máy tái chế PET có rất nhiều thiết bị xử lý quan trọng được kết nối bằng hệ thống vận chuyển cơ khí và khí nén. Thời gian ngừng hoạt động do thiết kế hệ thống truyền dẫn kém, sử dụng các bộ phận không chính xác hoặc thiếu bảo trì sẽ không trở thành hiện thực. Hãy hỏi để biết thêm.#Thực hành tốt nhất
Mọi người đều đồng ý rằng sản xuất các sản phẩm từ PET tái chế (rPET) là một điều tốt, nhưng sản xuất các bộ phận chất lượng cao từ các nguyên liệu thô tương đối ngẫu nhiên, chẳng hạn như chai PET sau tiêu dùng, không hề dễ dàng. Thiết bị xử lý phức tạp (ví dụ: phân loại quang học, lọc , ép đùn, v.v.) được sử dụng trong các nhà máy rPET để đạt được điều này đã nhận được rất nhiều sự chú ý – và đúng như vậy. Thật không may, các hệ thống vận chuyển di chuyển vật liệu giữa các thiết bị này đôi khi được thêm vào như một giải pháp thay thế, điều này có thể dẫn đến kết quả tổng thể kém tối ưu hơn hiệu suất nhà máy.
Trong hoạt động tái chế PET, hệ thống vận chuyển gắn kết tất cả các bước của quy trình lại với nhau – vì vậy nó phải được thiết kế riêng cho vật liệu này.
Việc duy trì hoạt động của nhà máy bắt đầu từ thiết kế nhà máy chất lượng và không phải tất cả các thiết bị vận chuyển đều được tạo ra như nhau.băng tải trục vítđã hoạt động rất tốt trên các dây chuyền sản xuất phoi trong thập kỷ qua có thể sẽ có kích thước nhỏ hơn và nhanh chóng hỏng hóc trên các dây chuyền dạng vảy. Một băng tải khí nén có thể di chuyển các phoi 10.000 lb/giờ có thể chỉ có thể di chuyển các phoi 4000 lb/giờ. Một cạm bẫy phổ biến không tuân theo các hướng dẫn thiết kế cụ thể để xử lý vật liệu tái chế.
Một băng tải khí nén có thể di chuyển các chip 10.000 lb/giờ có thể chỉ có thể di chuyển các chip 4000 lb/giờ.
Ý tưởng cơ bản nhất cần xem xét là mật độ khối lượng lớn của mảnh chai PET làm giảm công suất thực tế của hệ thống vận chuyển so với mật độ khối lượng lớn hơn của vật liệu dạng hạt. Các mảnh cũng có hình dạng không đều hơn. Điều này có nghĩa là thiết bị xử lý các tấm thường khá lớn. Băng tải trục vít cho chip PET có thể có đường kính bằng một nửa và sử dụng 2/3 công suất động cơ của băng tải trục vít được thiết kế cho dạng mảnh. Một hệ thống vận chuyển bằng khí nén có thể di chuyển chip 6000 lb/giờ qua 3 inch .Pipe cần phải có kích thước 31/2 inch.phân đoạn.Tỷ lệ chất rắn và khí lên tới 15:1 có thể được sử dụng cho chip, nhưng tốt nhất là vận hành hệ thống vảy với tỷ lệ tối đa là 5:1.
Bạn có thể sử dụng cùng một tốc độ thu khí truyền tải cho các mảnh để xử lý các hạt có hình dạng đồng nhất không? Không, tốc độ này quá thấp để khiến các mảnh chuyển động không đều. Trong hộp bảo quản, hình nón 60° cho phép các hạt chảy dễ dàng phải cao 70° hình nón cho mảnh. Tùy thuộc vào kích thước của thùng chứa, có thể cần phải kích hoạt silo để cho mảnh vụn chảy ra. Hầu hết các “quy tắc” này được phát triển thông qua thử và sai, vì vậy hãy dựa vào các kỹ sư có kinh nghiệm thiết kế quy trình cụ thể đối với mảnh rPET.
Một số chất trượt truyền thống dành cho chất rắn số lượng lớn không đủ cho viên nén đóng chai. Đầu ra silo minh họa ở đây được hỗ trợ bởi một vít nghiêng giúp phá vỡ cầu nối và xả các mảnh vào một khóa khí quay để cấp nguyên liệu ổn định và đáng tin cậy vào hệ thống vận chuyển khí nén.
Thiết kế hệ thống vận chuyển tốt không đảm bảo độ tin cậy của hệ thống. Để đạt được hiệu suất đáng tin cậy, các bộ phận trong hệ thống vận chuyển phải được thiết kế đặc biệt cho mảnh rPET.
Van quay đưa vảy vào hệ thống phân phối áp suất hoặc bất kỳ bộ phận nào khác của quy trình phải có công suất lớn để chịu được sự lạm dụng nhiều năm do các vảy không đều và tất cả các chất gây ô nhiễm khác đi qua chúng. Vỏ và cánh quạt bằng thép không gỉ đúc nặng chắc chắn có giá thành hơn các thiết kế kim loại tấm mỏng hơn, nhưng chi phí tăng thêm được bù đắp bằng việc giảm thời gian ngừng hoạt động và giảm chi phí thay thế phần cứng.
Mảnh PET tái chế khác với mảnh PET ở hình dạng hạt hoặc mật độ khối. Nó cũng có tính mài mòn.
Rôto trong van quay được thiết kế cho lamella phải có rôto hình chữ V và một "cái cày" ở đầu vào để giảm sự vụn và tắc nghẽn. Đôi khi, các mẹo linh hoạt được sử dụng để khắc phục các vấn đề về mảnh vụn, nhưng những mẹo này đòi hỏi phải bảo trì liên tục và cũng đưa các mảnh kim loại nhỏ vào quá trình có thể tạo ra vấn đề ở hạ lưu.
Do tính chất mài mòn của vảy nên các khuỷu trong hệ thống vận chuyển bằng khí nén là một vấn đề thường gặp. Hệ thống vận chuyển tấm có tốc độ tương đối cao, tấm trượt dọc theo bề mặt ngoài của khuỷu sẽ đi qua ống thép không gỉ cấp 10. Khác nhau các nhà cung cấp cung cấp các khuỷu tay chuyên dụng để giảm thiểu vấn đề này và thậm chí có thể được chế tạo bởi các nhà thầu cơ khí.
Sự mài mòn xảy ra ở những chỗ uốn bán kính dài thông thường khi chất rắn mài mòn trượt dọc theo bề mặt bên ngoài với tốc độ cao. Hãy cân nhắc sử dụng càng ít chỗ uốn càng tốt và có thể là những chỗ uốn đặc biệt được thiết kế để giảm sự mài mòn này.
Việc phát triển và thực hiện kế hoạch bảo trì hệ thống băng tải của nhà máy là bước cuối cùng vì có nhiều bộ phận chuyển động tiếp xúc trực tiếp với các mảng bám và nhiễm bẩn bất thường. Thật không may, việc bảo trì theo kế hoạch thường bị bỏ qua.
Một số khóa gió quay có vòng đệm trục cần được siết chặt liên tục để tránh rò rỉ. Hãy tìm những loại van có vòng đệm trục kiểu mê cung và vòng bi ngoài không cần bảo trì thường xuyên. Khi các van này được sử dụng trong các ứng dụng dạng tấm, thường cần phải thanh lọc trục bịt kín bằng không khí sạch của dụng cụ. Đảm bảo áp suất thanh lọc phốt trục được đặt chính xác (thường cao hơn áp suất phân phối tối đa khoảng 5 psig) và không khí thực sự đang chảy.
Rôto van quay bị mòn có thể gây rò rỉ quá mức trong hệ thống phân phối áp suất dương. Sự rò rỉ này làm giảm lượng không khí được truyền trong ống dẫn, do đó làm giảm công suất tổng thể của hệ thống. Nó cũng có thể gây ra các vấn đề bắc cầu với phễu phía trên khóa khí quay, do đó thường xuyên kiểm tra khe hở giữa đầu rôto và vỏ.
Do lượng bụi lớn, các bộ lọc không khí có thể nhanh chóng làm tắc nghẽn các nhà máy rPET trước khi giải phóng không khí vận chuyển trở lại khí quyển. Hãy đảm bảo rằng đồng hồ đo chênh lệch áp suất hoạt động bình thường và đảm bảo người vận hành kiểm tra nó thường xuyên. Bụi PET rất nhẹ và mịn có thể làm tắc nghẽn hoặc bắc cầu nối đầu ra của bộ thu, nhưng một bộ truyền tín hiệu mức cao trong nón xả có thể giúp phát hiện những tắc nghẽn này trước khi chúng gây ra vấn đề lớn hơn. Đảm bảo thường xuyên dọn sạch bụi tích tụ bên trong túi đựng.
Bài viết này không thể bao gồm tất cả các quy tắc kinh nghiệm để thiết kế và bảo trì hệ thống chuyển giao đáng tin cậy trong các nhà máy rPET, nhưng hy vọng bạn hiểu rằng có nhiều điểm cần cân nhắc và không có gì có thể thay thế được kinh nghiệm. Hãy xem xét làm theo khuyến nghị của các nhà cung cấp thiết bị, những người trước đây đã xử lý các mảnh rPET. Các nhà cung cấp này đã trải qua tất cả các thử nghiệm và sai sót, vì vậy bạn cũng không cần phải thực hiện chúng.
Thông tin về tác giả: Joseph Lutz là Giám đốc Bán hàng và Tiếp thị của Pelletron Corp. Ông có 15 năm kinh nghiệm kỹ thuật trong việc phát triển các giải pháp xử lý vật liệu rời bằng nhựa. Sự nghiệp của ông tại Pelletron bắt đầu từ lĩnh vực R&D, nơi ông đã học được những kiến thức sâu sắc về khí nén trong một phòng thí nghiệm thử nghiệm.Lutz đã vận hành nhiều hệ thống vận chuyển bằng khí nén trên khắp thế giới và đã được cấp ba bằng sáng chế sản phẩm mới.
Công nghệ mới, sẽ ra mắt tại NPE vào tháng tới, cảnh báo khi nào cần bảo trì phòng ngừa trước khi lỗi thiết bị làm gián đoạn quá trình sản xuất.
So với chi phí mua nhựa đã được tạo màu trước hoặc lắp đặt máy trộn trung tâm công suất cao để trộn trước nhựa và masterbatch, việc tạo màu trên máy có thể mang lại lợi thế đáng kể về chi phí, bao gồm giảm chi phí tồn kho nguyên liệu và tăng tính linh hoạt của quy trình.
Đối với hệ thống vận chuyển chân không để xử lý nhựa, không phải lúc nào cũng cần có các giải pháp xử lý bột tùy chỉnh. Giải pháp chìa khóa trao tay đúc sẵn có thể là lựa chọn hoàn hảo cho bột và chất rắn số lượng lớn trong nhiều ngành công nghiệp.
Thời gian đăng: 25-07-2022
