Ⅰ. Vận chuyển cẩu
1 Cẩu mỏ
Cẩu mỏ là liên kết vận chuyển quặng, đá thải và nhân viên cẩu, nâng vật liệu, thiết bị bằng một số thiết bị nhất định. Theo vật liệu nâng có thể được chia thành hai loại, một loại là cẩu dây (nâng dây), loại còn lại là cẩu dây (chẳng hạn nhưbăng tải đaicẩu, cẩu thủy lực, cẩu khí nén...), trong đó cẩu dây cáp được sử dụng rộng rãi.
1) Cấu tạo của thiết bị nâng mỏ
Các thành phần chính của thiết bị cẩu mỏ là container nâng, dây cáp nâng, thang máy (bao gồm cả thiết bị kéo), bánh xe derrick và sky, và các thiết bị phụ trợ bốc xếp.
2) Phân loại thiết bị nâng mỏ
(1) Theo độ nghiêng của trục, nó được chia thành thiết bị nâng trục và thiết bị nâng trục nghiêng.
(2) Theo loại container cẩu, nó có thể được chia thành thiết bị cẩu lồng, thiết bị cẩu bỏ qua, thiết bị cẩu lồng, thiết bị cẩu gầu và thiết bị cẩu xe tải dây cho Giếng nghiêng.
(3) Theo cách sử dụng cẩu, thiết bị cẩu chính (quặng chuyên dụng hoặc chủ yếu, thường được gọi là thiết bị cẩu giếng chính), thiết bị cẩu phụ trợ (cẩu đá thải, nhân viên cẩu, vật liệu và thiết bị vận chuyển, v.v.). , thường còn được gọi là thiết bị nâng giếng phụ) và thiết bị nâng phụ (như thang máy trong hiên, bảo trì và cẩu, v.v.).
(4) Theo loại vận thăng, nó được chia thành thiết bị cẩu cuộn dây đơn (nó có mộtcái trốngvà trống đôi), thiết bị cẩu quấn nhiều dây, thiết bị cẩu ma sát một dây (không còn sản xuất) và thiết bị cẩu ma sát nhiều dây.
(5) Theo số lượng container nâng, nó được chia thành thiết bị nâng container đơn (có búa cân bằng) và thiết bị nâng container đôi.
(6) Theo trạng thái cân bằng của hệ thống cẩu, nó được chia thành thiết bị cẩu không cân bằng và thiết bị cẩu cân bằng tĩnh.
(7) Theo loại kéo, nó được chia thành thiết bị nâng AC và thiết bị nâng DC.
3) Hệ thống nâng
(1) Palăng quấn dây đơn của trục
Đối với các mỏ có độ sâu giếng dưới 300m và đường kính tang trống không quá 3m thì nên sử dụng hệ thống tời quấn dây đơn. Việc chọn lồng hoặc thùng nâng làm thùng nâng là một vấn đề quan trọng trong thiết kế, cần được xác định bằng cách so sánh nhiều khía cạnh khác nhau (cẩu ma sát nhiều dây cũng giống nhau).
Thông thường trong thiết kế hệ thống cẩu, hai bộ thiết bị cẩu được sử dụng để đảm bảo sản lượng khai thác và hoàn thành các nhiệm vụ nâng khác. Giếng chính là bỏ qua để nâng quặng, còn giếng phụ là lồng để hoàn thành nhiệm vụ nâng phụ hoặc Giếng chính và giếng phụ đều là lồng. Nên xác định hướng nào tùy theo điều kiện cụ thể của từng mỏ. Khi sản lượng hàng năm của mỏ lớn, tốt nhất nên sử dụng lồng trục chính, lồng trục phụ khi sản lượng hàng năm của mỏ nhỏ hoặc loại quặng có nhiều hơn hai loại hoặc quặng không phù hợp. giã nát thì tốt nhất nên dùng lồng.
Khi tăng đa cấp, lồng đơn búa cân bằng thường được sử dụng để tăng ở các mỏ có sản lượng không lớn lắm và mức độ cải thiện nhiều hơn, đôi khi hai bộ lồng đơn búa cân bằng được sử dụng để đảm bảo năng suất.
Đối với các mỏ có sản lượng hàng năm rất nhỏ, có thể sử dụng một bộ thiết bị nâng lồng để hoàn thành mọi công việc nâng hạ. Điều này đúng với nhiều mỏ kim loại màu, mỏ phi kim loại và mỏ công nghiệp hạt nhân ở Trung Quốc.
(2) Cẩu trục ma sát nhiều dây
Thang máy ma sát nhiều dây có nhiều ưu điểm. Do đó, ngoài thang máy ma sát nhiều dây khi độ sâu giếng lớn hơn 300m thay vì đường kính tang trống hơn 3m, thang máy ma sát nhiều dây nhỏ hơn cũng có thể được sử dụng để thay thế thang máy quấn dây đơn bằng tang trống. đường kính dưới 3m.
Do khó điều chỉnh độ dài dây cáp nên xe nâng container đôi chỉ phù hợp với một bậc sản xuất. Đồng thời, do ảnh hưởng của biến dạng của dây cáp nâng, hệ thống cẩu container đôi chỉ có thể đảm bảo việc đỗ đầu giếng chính xác trong hoạt động thực tế và container ở đáy giếng được đỗ trong vị trí chính xác (đối với việc cẩu bỏ qua, độ chính xác của việc đỗ xe không nghiêm ngặt).
Hệ thống cẩu búa cân bằng container đơn đặc biệt thích hợp cho các mỏ cẩu nhiều tầng. Và việc nâng búa cân bằng có thể cải thiện hiệu suất trượt của hệ thống nâng ma sát nhiều dây. Hơn nữa, hệ thống cẩu container đơn không bị ảnh hưởng bởi sự biến dạng của dây cáp, có thể đảm bảo đỗ xe chính xác ở mọi cấp độ sản xuất nên được sử dụng nhiều hơn. Để cải tiến đa cấp với nhiều hơn hai loại quặng, hai bộ thiết bị nâng container đơn và một bộ container đơn tùy theo nhu cầu sản xuất và trình độ sản xuất cụ thể.
(3) Cẩu trục dốc
Việc xúc tiến trục nghiêng có ưu điểm là thi công nhanh, ít đầu tư. Nhược điểm của nó là tốc độ nâng chậm, đặc biệt khi chiều dài nghiêng lớn, năng lực sản xuất nhỏ, độ mòn dây cáp lớn và chi phí bảo trì giếng khoan cao. Vì vậy, cẩu trục nghiêng chủ yếu được sử dụng ở các mỏ vừa và nhỏ (trừ cẩu băng tải).
Việc cẩu được chia thành hai loại: móc đơn và móc đôi. Ưu điểm của việc cải tiến đơn vị khai thác móc đơn là tiết diện trục nhỏ, ít đầu tư, chi phí bảo trì thấp và cải tiến đa cấp thuận tiện. Nhược điểm là năng lực sản xuất thấp và tiêu thụ điện năng cao. Ưu điểm của việc cải tiến phương tiện khai thác mỏ móc kép là sản lượng lớn và tiêu thụ điện năng nhỏ, chẳng hạn như tiết diện trục lớn, khu vực bốc xếp phức tạp, đầu tư nhiều hơn, không có lợi cho việc cải tiến đa cấp. Thông thường, khi sử dụng xe móc đơn để đáp ứng yêu cầu sản xuất thì không sử dụng bộ phận móc đôi.
Do vốn đầu tư lớn và thời gian thi công dài nên khi độ nghiêng của trục nghiêng nhỏ hơn 28° thì nên sử dụng nhóm phương tiện khai thác càng xa càng tốt. Tuy nhiên, tốc độ cho phép của việc cẩu trục nghiêng là lớn và thời gian đỗ xe ngắn. Vì vậy, ở những mỏ có sản lượng hàng năm lớn thì không có kích thước góc nghiêng. Tuy nhiên, khi độ nghiêng nhỏ hơn 18°, băng tải đai cũng có thể được sử dụng.
4) Thu hồi bột khoáng
Việc cẩu bỏ trục là do lấp quặng, lấp quặng hoặc quặng thấm nước, quặng mịn hoặc bùn và nước trộn lẫn và rò rỉ xuống đáy giếng qua khe hở cổng, tạo thành một lượng lớn bùn , dẫn đến sự tích tụ quặng mịn ở đáy giếng. Ngoài việc thực hiện các biện pháp hữu hiệu để giảm thiểu nguồn quặng mịn, phải thiết kế các thiết bị thu hồi quặng mịn. Các phương pháp thu hồi quặng bột mịn nói chung có một số loại sau đây.
(1) Dùng đáy giếng làm hầm chứa bột, bắt đầu từ mức xả thấp nhất của trục, đào đường bằng trục mỏ lồng nhỏ) ở đáy giếng nhảy. Giếng bột sau khi được nạp bằng cổng phễu sẽ được nâng và dỡ bằng lồng nhỏ (hoặc giếng nghiêng nhỏ) vào phễu bỏ qua.
(2) Khi sử dụng giếng hỗn hợp, kho quặng bột được đặt ở phía dưới giếng, từ lồng bể đáy đến ô tô và được nối với cảng bốc hàng của kho quặng bột bằng kênh bên. Quặng bột sau khi được nạp vào bồn sẽ được nâng lên, dỡ xuống kho bỏ qua mỏ hoặc trực tiếp nâng mặt.
(3) Khi giếng chính và giếng phụ gần nhau thì giếng phụ ở trước giếng một bậc. Sau khi quặng mịn được nạp từ kho mỏ bột dưới cùng của giếng chính, trục phụ được nâng lên và dỡ vào kho mỏ bỏ qua, hoặc trực tiếp nâng lên bề mặt.
Trong ba phương pháp trên, phương pháp thứ nhất có số lượng phát triển lớn nhất, việc quản lý không thuận tiện nhưng có thể tránh được nhược điểm sử dụng dây đuôi cân bằng hoặc làn dây thùng khi dây đuôi hoặc dây thùng đi qua bột hầm ngầm trong hai phương pháp sau.
Web:https://www.sinocoalition.com/
Email: sale@sinocoalition.com
Điện thoại: +86 15640380985
Thời gian đăng: Mar-03-2023
