پی ای ٹی ری سائیکلنگ پلانٹس میں نیومیٹک اور مکینیکل پہنچانے کے نظام سے جڑے ہوئے بہت سے اہم پراسیس آلات ہوتے ہیں۔ ٹرانسمیشن سسٹم کے ناقص ڈیزائن، پرزوں کا غلط استعمال، یا دیکھ بھال کی کمی کی وجہ سے ڈاؤن ٹائم ایک حقیقت نہیں ہونا چاہیے۔ مزید کے لیے پوچھیں۔#بہترین مشقیں
ہر کوئی اس بات سے اتفاق کرتا ہے کہ ری سائیکل شدہ PET (rPET) سے مصنوعات تیار کرنا ایک اچھی چیز ہے، لیکن نسبتاً بے ترتیب خام مال، جیسے پوسٹ کنزیومر PET بوتلوں سے اعلیٰ معیار کے پرزے تیار کرنا آسان نہیں ہے۔ پیچیدہ عمل کا سامان (مثلاً آپٹیکل چھانٹنا، فلٹریشن) , extrusion, etc.) کو حاصل کرنے کے لیے rPET پلانٹس میں استعمال ہونے پر بہت زیادہ توجہ حاصل ہوئی ہے - اور بجا طور پر ایسا ہی ہے۔ بدقسمتی سے، اس سامان کے درمیان مواد کو منتقل کرنے والے ٹرانسپورٹ سسٹم کو بعض اوقات سوچ سمجھ کر شامل کیا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں مجموعی طور پر زیادہ سے زیادہ کم ہو سکتا ہے۔ پلانٹ کی کارکردگی.
پی ای ٹی ری سائیکلنگ آپریشن میں، یہ پہنچانے کا نظام ہے جو عمل کے تمام مراحل کو ایک ساتھ جوڑتا ہے – اس لیے اسے خاص طور پر اس مواد کے لیے ڈیزائن کیا جانا چاہیے۔
آپ کے پلانٹ کو چلاتے رہنا معیاری پلانٹ کے ڈیزائن سے شروع ہوتا ہے، اور تمام ٹرانسفر آلات برابر نہیں بنائے جاتےسکرو کنویرزجس نے پچھلی دہائی کے دوران چپ لائنوں پر بہت اچھا کام کیا ہے ان کا سائز کم ہونے اور فلیک لائنوں پر تیزی سے ناکام ہونے کا امکان ہے۔ ایک نیومیٹک کنویئر جو 10,000 lb/hr چپس کو حرکت دے سکتا ہے صرف 4000 lb/hr چپس کو منتقل کرنے کے قابل ہو سکتا ہے۔ ایک عام خرابی ری سائیکل مواد کو ہینڈل کرنے کے لیے خاص طور پر ڈیزائن کے رہنما اصولوں پر عمل نہیں کر رہا ہے۔
ایک نیومیٹک کنویئر جو 10,000 lb/hr چپس کو منتقل کر سکتا ہے صرف 4000 lb/hr چپس کو منتقل کر سکتا ہے۔
غور کرنے کا سب سے بنیادی خیال یہ ہے کہ پی ای ٹی بوتل کے فلیکس کی کم بلک کثافت دانے دار مواد کی زیادہ بلک کثافت کے مقابلے میں منتقلی کے نظام کی اصل صلاحیت کو کم کرتی ہے۔ چادریں عام طور پر کافی بڑی ہوتی ہیں۔ پی ای ٹی چپس کے لیے ایک سکرو کنویئر نصف قطر کا ہو سکتا ہے اور فلیکس کے لیے ڈیزائن کیے گئے اسکرو کنویئر کی موٹر پاور کا دو تہائی استعمال کرتا ہے۔ نیومیٹک ٹرانسفر سسٹم جو 6000 پونڈ فی گھنٹہ کی چپ کو 3 انچ تک منتقل کر سکتا ہے۔ پائپ کا 31/2 انچ حصہ ہونا ضروری ہے۔ 15:1 تک کے ٹھوس سے گیس کا تناسب چپس کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، لیکن فلیک سسٹم کو 5:1 کے زیادہ سے زیادہ تناسب کے ساتھ چلانا بہتر ہے۔
کیا آپ یکساں شکل والے ذرات کو سنبھالنے کے لیے فلیکس کے لیے ایک ہی پہنچانے والی ہوا اٹھانے کی رفتار کا استعمال کر سکتے ہیں؟ نہیں، فلیکس کی بے قاعدہ حرکت حاصل کرنے کے لیے یہ بہت کم ہے۔ سٹوریج باکس میں، 60° شنک جو ذرات کو آسانی سے بہنے دیتا ہے، لمبا 70° ہونا چاہیے۔ فلیکس کے لیے شنک۔ اسٹوریج کنٹینر کے سائز پر منحصر ہے، فلیکس کو بہنے کی اجازت دینے کے لیے سائلو کو چالو کرنا ضروری ہو سکتا ہے۔ ان میں سے زیادہ تر "قواعد" آزمائش اور غلطی کے ذریعے تیار کیے گئے ہیں، اس لیے خاص طور پر ڈیزائننگ کے عمل کا تجربہ رکھنے والے انجینئرز پر انحصار کریں۔ rPET فلیکس کے لیے۔
بلک سالڈ کے لیے کچھ روایتی گلائیڈنٹس بوتل کی گولیوں کے لیے ناکافی ہیں۔ یہاں دکھائے گئے سائلو آؤٹ لیٹ کو ایک مائل اسکرو سے مدد ملتی ہے جو پلوں کو توڑتا ہے اور فلیکس کو گھومنے والے ایئر لاک میں خارج کرتا ہے تاکہ نیومیٹک پہنچانے کے نظام میں قابل اعتماد اور مستحکم خوراک فراہم کی جاسکے۔
اچھی ترسیل کے نظام کا ڈیزائن سسٹم کی وشوسنییتا کی ضمانت نہیں دیتا۔ قابل اعتماد کارکردگی حاصل کرنے کے لیے، ٹرانسپورٹ سسٹم کے اجزاء کو خاص طور پر rPET فلیکس کے لیے ڈیزائن کیا جانا چاہیے۔
روٹری والوز جو فلیکس کو پریشر ڈلیوری سسٹم یا عمل کے کسی دوسرے حصے میں ڈالتے ہیں ان پر بھاری ڈیوٹی ہونی چاہیے کہ وہ بے قاعدہ فلیکس اور ان میں سے گزرنے والے دیگر تمام آلودگیوں سے برسوں کی زیادتی کا مقابلہ کریں۔ پتلی شیٹ میٹل ڈیزائنوں سے زیادہ، لیکن اضافی لاگت کم ڈاؤن ٹائم اور ہارڈ ویئر کی تبدیلی کی لاگت میں کمی سے پوری ہوتی ہے۔
ری سائیکل شدہ پی ای ٹی فلیکس پی ای ٹی فلیکس سے ذرہ کی شکل یا بلک کثافت میں مختلف ہوتے ہیں۔ یہ کھرچنے والا بھی ہے۔
لامیلا کے لیے ڈیزائن کیے گئے روٹری والوز میں روٹروں میں V کی شکل کا روٹر ہونا چاہیے اور ان لیٹ میں ایک "ہل" ہونا چاہیے تاکہ ٹکڑے ٹکڑے ہونے اور بند ہونے کو کم کیا جا سکے۔ بعض اوقات لچکدار ٹپس کا استعمال ٹکڑے ٹکڑے کرنے کے مسائل پر قابو پانے کے لیے کیا جاتا ہے، لیکن ان کے لیے مستقل دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے اور چھوٹے دھاتی ٹکڑوں کو بھی متعارف کرایا جاتا ہے۔ وہ عمل جو نیچے کی طرف مسائل پیدا کر سکتا ہے۔
فلیکس کی کھرچنے والی نوعیت کی وجہ سے، نیومیٹک پہنچانے کے نظام میں کہنیوں کا ہونا ایک عام مسئلہ ہے۔ شیٹ ٹرانسپورٹ سسٹم میں نسبتاً تیز رفتار ہے، اور کہنی کی بیرونی سطح کے ساتھ سلائیڈنگ شیٹ گریڈ 10 کے سٹینلیس سٹیل کی ٹیوب سے گزرے گی۔ مختلف سپلائی کرنے والے خصوصی کوہنیوں کی پیشکش کرتے ہیں جو اس مسئلے کو کم سے کم کرتے ہیں، اور یہاں تک کہ مکینیکل ٹھیکیداروں کے ذریعے بھی اسے گھڑا جا سکتا ہے۔
لباس باقاعدہ طویل رداس موڑ پر ہوتا ہے کیونکہ کھرچنے والے ٹھوس مواد تیز رفتاری سے بیرونی سطح پر پھسلتے ہیں۔ ممکنہ حد تک کم موڑ استعمال کرنے پر غور کریں، اور ممکنہ طور پر اس لباس کو کم کرنے کے لیے ڈیزائن کیے گئے خصوصی موڑ۔
پلانٹ کے کنویئر سسٹم کے لیے دیکھ بھال کے منصوبے کو تیار کرنا اور اس پر عمل درآمد آخری مرحلہ ہے، کیونکہ بہت سے حرکت پذیر پرزے ایسے ہوتے ہیں جو بے قاعدہ فلیکس اور آلودگی سے براہ راست رابطے میں آتے ہیں۔ بدقسمتی سے، منصوبہ بند دیکھ بھال کو اکثر نظر انداز کیا جاتا ہے۔
کچھ روٹری ایئر لاکس میں شافٹ کی مہریں ہوتی ہیں جنہیں لیک ہونے سے بچنے کے لیے مسلسل سخت کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ بھولبلییا شافٹ سیل اور آؤٹ بورڈ بیرنگ والے والوز تلاش کریں جن کی باقاعدہ دیکھ بھال کی ضرورت نہ ہو۔ صاف آلے کی ہوا کے ساتھ سیل کریں۔ یقینی بنائیں کہ شافٹ سیل صاف کرنے کا دباؤ صحیح طریقے سے سیٹ کیا گیا ہے (عام طور پر زیادہ سے زیادہ ترسیل کے دباؤ سے تقریبا 5 psig اوپر) اور یہ کہ ہوا دراصل بہتی ہے۔
گھسے ہوئے روٹری والو روٹرز مثبت پریشر کی ترسیل کے نظام میں ضرورت سے زیادہ رساو کا سبب بن سکتے ہیں۔ یہ رساو نالی میں پہنچانے والی ہوا کی مقدار کو کم کر دیتا ہے، اس طرح سسٹم کی مجموعی صلاحیت کم ہو جاتی ہے۔ روٹر ٹپ اور ہاؤسنگ کے درمیان وقفے کو باقاعدگی سے چیک کریں۔
دھول کے زیادہ بوجھ کی وجہ سے، ہوا کے فلٹر فضا میں پہنچانے والی ہوا کو واپس چھوڑنے سے پہلے rPET پلانٹس کو جلدی سے روک سکتے ہیں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ ڈیفرینشل پریشر گیج ٹھیک سے کام کر رہا ہے اور یقینی بنائیں کہ آپریٹر اسے باقاعدگی سے چیک کرتا ہے۔ بہت ہلکی اور تیز پی ای ٹی دھول جم سکتی ہے یا کلکٹر کے آؤٹ لیٹ کو پل کریں، لیکن ڈسچارج کون میں ایک اعلیٰ سطحی ٹرانسمیٹر ان رکاوٹوں کا پتہ لگانے میں مدد کر سکتا ہے اس سے پہلے کہ وہ بڑی پریشانی کا باعث بنیں۔ بیگ ہاؤس کے اندر جمع ہونے والی دھول کو باقاعدگی سے صاف کرنا یقینی بنائیں۔
یہ مضمون rPET پلانٹس میں منتقلی کے نظام کے قابل اعتماد ڈیزائن اور دیکھ بھال کے لیے انگوٹھے کے تمام اصولوں کا احاطہ نہیں کر سکتا، لیکن امید ہے کہ آپ سمجھ گئے ہوں گے کہ غور کرنے کے لیے بہت سے نکات ہیں اور یہ کہ تجربے کا کوئی متبادل نہیں ہے۔ آلات فراہم کرنے والوں کی سفارشات پر عمل کرنے پر غور کریں۔ ماضی میں rPET فلیکس کو ہینڈل کیا ہے۔ یہ وینڈرز تمام آزمائشوں اور غلطیوں سے گزر چکے ہیں، لہذا آپ کو بھی ان سے گزرنے کی ضرورت نہیں ہے۔
مصنف کے بارے میں: جوزف لوٹز Pelletron Corp کے سیلز اور مارکیٹنگ کے ڈائریکٹر ہیں۔ ان کے پاس پلاسٹک کے بلک میٹریل ہینڈلنگ سلوشنز تیار کرنے میں 15 سال کا تکنیکی تجربہ ہے۔ پیلیٹرون میں ان کے کیریئر کا آغاز R&D سے ہوا، جہاں انہوں نے نیومیٹکس کے انس اینڈ آؤٹس سیکھے۔ testing lab.Lutz نے دنیا بھر میں متعدد نیومیٹک پہنچانے کے نظام کو شروع کیا ہے اور اسے تین نئے پروڈکٹ پیٹنٹ دیے گئے ہیں۔
نئی ٹکنالوجی، جو اگلے مہینے NPE میں ڈیبیو کرے گی، خبردار کرتی ہے کہ جب آلات کی ناکامی سے پیداوار میں خلل پڑنے سے پہلے احتیاطی دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے۔
پہلے سے رنگ کی رال خریدنے یا رال اور ماسٹر بیچ کو پہلے سے مکس کرنے کے لیے اعلیٰ صلاحیت والے مرکزی مکسر کو انسٹال کرنے کی لاگت کے مقابلے، مشین پر رنگنے سے مواد کی انوینٹری کی لاگت میں کمی اور عمل کی لچک میں اضافہ سمیت اہم لاگت کے فوائد مل سکتے ہیں۔
پلاسٹک کی پروسیسنگ کے لیے ویکیوم کنویئنگ سسٹمز کے لیے، اپنی مرضی کے مطابق پاؤڈر ہینڈلنگ سلوشنز کی ہمیشہ ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ پہلے سے تیار شدہ ٹرنکی حل صنعتوں کی وسیع رینج میں پاؤڈرز اور بلک سالڈز کے لیے بہترین انتخاب ہو سکتے ہیں۔
پوسٹ ٹائم: جولائی 25-2022
