Після публікації жовтневого випуску журналу International Mining, а точніше щодо щорічної функції дроблення та транспортування в кар’єрі, ми детальніше розглянули один із основних елементів цих систем — перронний живильник.
У видобутку,фартухові годівницівідіграють важливу роль у забезпеченні безперебійної роботи та збільшенні часу безвідмовної роботи. Їх застосування в схемах переробки корисних копалин дуже різноманітне; однак їхні повні можливості недостатньо відомі в галузі, що призводить до виникнення багатьох питань.
Мартін Йестер, Global Product Support, Metso Bulk Products, відповідає на деякі важливіші питання.
Говорячи простою мовою, перонний живильник (також відомий як лотковий фідер) — це механічний тип живильника, який використовується в операціях з вантажно-розвантажувальних робіт для перенесення (подачі) матеріалу в інше обладнання або зі сховища, ящика чи бункера для вилучення матеріалу (руди/скелі). ) з контрольованою швидкістю.
Ці живильники можуть бути використані в різних сферах застосування в первинних, вторинних і третинних (відновлювальних) операціях.
Тракторні ланцюгові живильники – це ланцюги ходової частини, ролики та хвостові колеса, які також використовуються на бульдозерах і екскаваторах. Цей тип живильників домінує в галузях, де користувачам потрібен живильник, який може витягувати матеріали з різними властивостями. Поліуретанові ущільнення в ланцюзі запобігають потраплянню абразивного матеріалу входячи у внутрішні штифти та втулки, зменшуючи знос і подовжуючи термін служби обладнання порівняно з сухими ланцюгами. Ланцюгові живильники тракторного ланцюга також зменшують рівень шуму для більш тихої роботи. Ланки ланцюга проходять термічну обробку для подовження терміну служби.
Загалом переваги включають підвищену надійність, меншу кількість запасних частин, менше обслуговування та кращий контроль подачі. Натомість ці переваги підвищують продуктивність із мінімальною кількістю вузьких місць у будь-якому циклі переробки мінеральної сировини.
Поширене переконання профартухові годівниціполягає в тому, що їх потрібно встановлювати горизонтально. Ну, всупереч поширеній думці, їх можна встановлювати на схилах! Це дає багато додаткових переваг і функцій. У разі встановлення перронової годівниці на схилі загалом потрібно менше місця – не лише для схилу обмежує площу підлоги, це також зменшує висоту приймального бункера. Похилі пластинчасті живильники є більш поблажливими, коли йдеться про великі шматки матеріалу, і, загалом, збільшать об’єм бункера та скоротять час циклу для кар’єрних вантажівок.
Майте на увазі, що є деякі чинники, про які слід пам’ятати, встановлюючи годівницю на схилі, щоб оптимізувати процес. Правильно спроектований бункер, кут нахилу, конструкція опорної конструкції, а також система проходів і сходів навколо годівниці це всі ключові фактори.
Поширена помилка щодо роботи з будь-яким пристроєм: «Чим швидше, тим краще». Що стосується перонних подавачів, це не так. Оптимальна швидкість досягається завдяки знаходженню балансу між ефективністю та швидкістю доставки. Вони справді працюють повільніше, ніж стрічкові, але з поважної причини.
Зазвичай оптимальна швидкість пластинчастого живильника становить 0,05-0,40 м/с. Якщо руда неабразивна, швидкість можна збільшити до 0,30 м/с через можливе зниження зносу.
Вищі швидкості погіршують роботу: якщо ваші швидкості занадто високі, ви ризикуєте прискорити знос компонентів. Енергоефективність також знижується через збільшення потреби в енергії.
Ще одна проблема, про яку слід пам’ятати під час роботи перронового живильника на високій швидкості, – це підвищена ймовірність утворення дрібних частинок. Між матеріалом і пластиною може бути абразивний ефект. Через можливу присутність нестійкого пилу в повітрі утворення дрібних частинок не лише створює більше проблем, але також створює більш небезпечне робоче середовище для працівників у цілому. Тому пошук оптимальної швидкості є навіть важливішим для продуктивності установки та безпеки експлуатації.
Розподільники мають обмеження щодо розміру та типу руди. Обмеження будуть різними, але матеріал ніколи не можна безглуздо скидати на живильник. Вам потрібно враховувати не лише застосування, де ви будете використовувати живильник, а й те, де це годівниця буде розміщена в процесі.
Загалом галузеве правило щодо розмірів фартухового годівника, якого слід дотримуватися, полягає в тому, що ширина лотка (внутрішньої спідниці) має бути вдвічі більшою за розмір найбільшого шматка матеріалу. Інші фактори, такі як правильно спроектований відкритий бункер у поєднанні з використанням «перекидна тарілка» може вплинути на розмір сковороди, але це актуально лише в певних ситуаціях.
Нерідко можна витягти 1500 мм матеріалу, якщо використовується живильник шириною 3000 мм. Негативний 300-мм матеріал, витягнутий із кущ руди дробарки або ящиків для зберігання/змішування, зазвичай витягується за допомогою переднього живильника для подачі вторинної дробарки.
Під час визначення розміру пластинчастого живильника та відповідної системи приводу (двигуна), як і у випадку з багатьма частинами обладнання в гірничодобувній промисловості, досвід і знання всього процесу є безцінними. Розміри пластинчастого живильника вимагають базових знань заводських даних, щоб точно заповнити критерії вимагається «Таблицею даних про застосування» постачальника (або постачальник отримує їхню інформацію).
Основні критерії, які слід враховувати, включають швидкість подачі (пікова та нормальна), властивості матеріалу (такі як вологість, градація та форма), максимальний розмір блоку руди/породи, насипну щільність руди/породи (максимальна та мінімальна), а також подачу та випуск. умови.
Однак інколи до процесу визначення розміру перронного живильника можуть бути додані змінні, які слід включити. Основною додатковою змінною, про яку слід запитувати постачальників, є конфігурація бункера. Зокрема, отвір довжини бункера (L2) розташований безпосередньо над перроновим живильником. Де це ключовий параметр не тільки для правильного визначення розміру перронового живильника, але й для системи приводу.
Як згадувалося вище, насипна щільність руди/скелі є однією з основних стандартних вимог і повинна включати ефективний розмір живильника накопичення. Щільність — це вага матеріалу в заданому об’ємі, зазвичай насипна щільність вимірюється в тоннах на кубічний метр (т /м³) або фунтів на кубічний фут (фунтів/фут³). Слід пам’ятати про те, що об’ємна щільність використовується для перонних живильників, а не щільність твердих речовин, як в іншому обладнанні для обробки мінеральної сировини.
Отже, чому насипна щільність така важлива? Насипна щільність є об’ємною. Це означає, що насипна щільність використовується для визначення швидкості та потужності, необхідних для вилучення певної тоннажності матеріалу за годину. Мінімальна насипна щільність використовується для визначення швидкості, а максимальна насипна щільність визначає потужність (крутний момент), необхідну для живильника.
Загалом, важливо використовувати правильну «насипну» щільність, а не «суцільну» щільність для визначення розміру вашої пластинчастої живильної машини. Якщо ці розрахунки невірні, кінцева швидкість подачі в подальшому процесі може бути скомпрометована.
Визначення довжини зсуву бункера є критичним компонентом для правильного визначення та вибору живильної системи та системи приводу (двигуна). Але як це визначити? Довжина зсуву бункера – це розмір від задньої пластини бункера з бортиком до режучої планки на вихідний кінець бункера. Це звучить просто, але важливо зазначити, що це не слід плутати з розміром верхньої частини бункера, який містить матеріал.
Метою вимірювання довжини зсуву бункера є визначення фактичної лінії площини зсуву матеріалу та місця, де матеріал у спідниці відокремлюється (зрізається) від матеріалу (L2) у бункері. Опір зсуву матеріалу зазвичай оцінюється бути в межах 50-70% від загальної сили/потужності. Цей розрахунок довжини зсуву призведе або до недостатньої потужності (втрата продуктивності), або до надмірної потужності (збільшення експлуатаційних витрат (opex)).
Відстань між обладнанням має важливе значення для будь-якої установки. Як згадувалося раніше, пластинчастий живильник можна встановлювати на схилах, щоб заощадити простір. Вибір правильної довжини пластинчастого живильника може не тільки зменшити капітальні витрати (capex), але й зменшити споживання електроенергії та експлуатаційні витрати.
Але як визначити оптимальну довжину? Оптимальною довжиною фартушної годівниці є та, яка може виконати потрібне завдання за найкоротшу можливу довжину. Однак у деяких випадках для операції вибір годівниці може зайняти більше часу, щоб «перенести» матеріалів для наступного обладнання та усунення пунктів передачі (і непотрібних витрат).
Для визначення найкоротшого та найкращого живильника необхідно гнучко розташувати пластинчастий живильник під бункером (L2). Після визначення довжини зсуву та глибини ложа загальну довжину можна мінімізувати, щоб запобігти так званому «самопромиванню» на закінчення розряду, коли живильник не працює.
Вибір правильної системи приводу для вашої годівниці залежатиме від роботи та цілей годівниці. Годівниці розроблені для роботи зі змінною швидкістю, щоб витягувати зі сховища та подавати вниз за потоком із контрольованою швидкістю для максимальної ефективності. Матеріали можуть відрізнятися залежно від факторів наприклад сезон року, рудне тіло або вибухові роботи та змішування.
Два типи приводів, придатних для роботи зі змінною швидкістю, — це механічні приводи з редукторами, двигуни із змінною частотою та приводи зі змінною частотою (VFD), або гідравлічні двигуни та силові агрегати з насосами із змінною продуктивністю. Сьогодні механічні приводи зі змінною швидкістю виявилися системою приводу вибору через технологічний прогрес і переваги капітальних витрат.
Системи гідравлічного приводу дійсно мають своє місце, але не вважаються ідеальними між двома регульованими приводами.
Час публікації: 14 липня 2022 р
