Конвейер каешы - каеш конвейер системасының бик мөһим компоненты, ул материаллар йөртү һәм билгеләнгән урыннарга ташу өчен кулланыла. Аның киңлеге һәм озынлыгы башлангыч дизайнга һәм урнашуга бәйлекаеш конвейеры.
01. Конвейер каешын классификацияләү
Гомуми конвейер каеш материалларын ике категориягә бүлеп була: берсе - корыч чыбык аркан үзәге, ул көчле күтәрү сәләтенә һәм яхшы физик һәм механик үзлекләренә ия, шуңа күрә ул зур транспорт куәте шартларында югары тизлекле транспорт таләбен канәгатьләндерә ала; Икенче төр - нейлон, мамык, каучук һәм башка материаллар, алар транспорт күләменнән һәм корыч чыбык арканының тизлегеннән бераз түбәнрәк.
02. Тиешле конвейерны ничек сайларга?
Сайлауконвейеркаеш конвейеры конвейер озынлыгы, тапшыру сыйфаты, билбау киеренкелеге, китерелгән материаль характеристикалар, материал кабул итү шартлары һәм эш шартлары кебек факторларга нигезләнә.
Конвейер каешын сайлау түбәндәге таләпләргә туры килергә тиеш:
Полиэстер тукыманың төп конвейеры кыска дистанцияле конвейер өчен сайланырга тиеш. Зур конвейер конвейерлары өчен, озын юл арасы, зур күтәрү биеклеге һәм зур киеренкелек өчен корыч шнур конвейеры сайланырга тиеш.
Тапшырылган материалларда зур күләмле блоклы материаллар бар, һәм кабул итү ноктасының туры тамчысы зур булганда, тәэсиргә чыдам һәм яшькә чыдам конвейер сайланырга тиеш.
Катламлы тукымалы үзәк конвейерның максималь саны 6 катламнан артмаска тиеш: конвейерның калынлыгына конвейер материалының махсус таләпләре булганда, аны тиешенчә арттырырга мөмкин.
Groundир асты каеш конвейеры ялкын сүндерүче булырга тиеш.
Конвейер каешын тоташтыручы
Конвейерның уртак төре конвейерның төренә һәм каеш конвейерының үзенчәлекләренә карап сайланырга тиеш:
Корыч шнур конвейеры вулканизацияләнгән кушылуны кабул итәргә тиеш;
Вулканизацияләнгән буын күп катламлы тукымалы үзәк конвейер өчен кулланылырга тиеш;
Ябыштыргыч кушылма яки механик кушылма тукыманы бөтен төп конвейер өчен кулланырга тиеш.
Конвейер поясының вулканизация кушылмасы төре: катлам тукымалы үзәк конвейер каеш баскыч буынны кабул итәргә тиеш; Корыч шнур конвейеры бер яки берничә вулканизацияләнгән буынны киеренкелек дәрәҗәсе буенча кабул итә ала.
Конвейерның куркынычсызлык факторы
Конвейерның куркынычсызлык факторы төрле шартларга карап сайланырга тиеш: ягъни гомуми билбау конвейеры өчен чыбык аркан үзәк конвейерның куркынычсызлык факторы 7-9 булырга мөмкин; Конвейер контрольдә тотыла торган йомшак старт алгач, тормоз чаралары, кирәкле 5-7.
03. Тасма киңлеген һәм тизлекне ничек сайларга?
1. Тапкырлык
Гомумән алганда, билбау тизлеге өчен, каеш конвейерының тапшыру сыйфаты каеш киңлеге арту белән арта. Конвейер каешы җитәрлек киң булырга тиеш, шуңа күрә ташылган блок һәм порошок катнашмасының зур блоклары конвейер читенә якын урнашмас, һәм туклану чатының эчке зурлыгы һәм юл күрсәткече арасы җитәрлек булырга тиеш. төрле кисәкчәләр зурлыгының катнашмасын блоксыз узарга рөхсәт итү.
2. Билбау тизлеге
Билбауның тиешле тизлеге күпчелек дәрәҗәдә материалның табигатенә, кирәкле тапшыру көченә һәм кабул ителгән билбау киеренкелегенә бәйле.
Билбау тизлеген сайлау өчен түбәндәге факторлар каралачак:
Тирәнлек киңлеге: тасма киңлеге кечерәк булса, ул югары тизлектә эшләгәндә тотрыклырак, хәтта җитди таралуга да мохтаҗ.
Тикшерелгән конвейер: гадәттә, урнаштыру сыйфаты чагыштырмача югары, һәм билбау тизлеге өстенрәк, ярым тотрыклы һәм мобиль конвейерларның тизлеге чагыштырмача түбән.
Горизонталь яки горизонталь диярлек җиткергәндә тизлек югарырак булырга мөмкин. Омтылыш никадәр зуррак булса, материал әйләнү яки слайд җиңелрәк, һәм түбән тизлек кабул ителергә тиеш.
Билбау конвейеры омтылган монтаж белән: чагыштырмача әйткәндә, аска каеш конвейеры түбән тизлеккә ия булырга тиеш, чөнки материаллар аска ташу вакытында каешка әйләнү һәм сикерү җиңелрәк.
Тонның километр бәясе зуррак булса, каеш көче шулкадәр зур. Билбау көчен киметү өчен, югары тизлек кулланырга мөмкин.
Билбау роликта бөкләнү: йөкләү йогынтысы һәм материалларның йогынтысы каешның тузуына китерә, шуңа күрә кыска дистанцион конвейерны әкренрәк тоту яхшырак. Ләкин, каеш киеренкелеген киметү өчен, ерак аралардагы конвейерлар еш югары тизлектә эшлиләр.
Билбау конвейеры система таләп иткән тапшыру сыйфатын тулыландыра ала, бу, нигездә, каеш киңлеге һәм каеш тизлеге белән билгеләнә. Билбау тизлеге каеш киңлегенә, үлгән авырлыкка, каеш конвейерының бәясенә һәм эш сыйфатына зур йогынты ясый. Шул ук тапшыру сыйфаты астында ике схема сайланырга мөмкин: зуррак киңлек һәм түбән билбау тизлеге, яисә кечерәк киңлек киңлеге һәм билбау тизлеге. Билбау тизлеген сайлаганда түбәндәге факторлар каралырга тиеш:
Тапшырылган материалларның характеристикасы һәм процесс таләпләре
(1) Кечкенә абразивлык һәм күмер, ашлык, ком һ.б кебек кечкенә кисәкчәләр булган материаллар өчен югары тизлек кабул ителергә тиеш (гадәттә 2 ~ 4м / с).
)
(3) Тузан күтәрү җиңел булган тузанлы материаллар яки материаллар өчен тузан очмасын өчен түбән тизлек (≤ 1,0 м / с) кабул ителергә тиеш.
(4) Товар өчен, җиңел әйләндергеч материаллар яки экологик сәламәтлек шартларына югары таләпләр булган урыннар өчен түбән тизлек (≤1,25м / с) яраклы.
Билбау конвейерының урнашуы һәм агызу режимы
(1) Озын дистанция һәм горизонталь билбау конвейерлары каеш тизлеген сайлый ала.
(2) Зур омтылыш яки кыска юл аралыгы булган каеш конвейерлары өчен каеш тизлеге тиешенчә киметелергә тиеш.
3.
(4) Сукалауны бушату өчен кулланылганда, каеш тизлеге өстәмә каршылык һәм кием аркасында 2,8 м / стан артмаска тиеш.
(5) Зур омтылышлы конвейерның каеш тизлеге 3,15 м / стан артмаска тиеш.
Конвейер каешы - конвейерның төп компоненты, ул йөртүче компонент та, тарту компоненты да. Конвейердагы конвейерның бәясе җиһазның гомуми бәясенең 30% - 50% тәшкил итә. Шуңа күрә, конвейер өчен, конвейерның эффектив һәм тотрыклы эшләвен тәэмин итү өчен, материалны, каеш тизлеген һәм каеш киңлеген сайлауга игътибар бирелергә тиеш.
Веб:https://www.sinocoalition.com/
Email: sale@sinocoalition.com
Телефон: +86 15640380985
Пост вакыты: 11-2023 гыйнвар
