PET geri dönüşüm tesisleri, pnömatik ve mekanik taşıma sistemleriyle bağlanan çok sayıda önemli proses ekipmanına sahiptir.Kötü iletim sistemi tasarımı, bileşenlerin yanlış uygulanması veya bakım eksikliğinden kaynaklanan kesintiler bir gerçek olmamalıdır.Daha fazlasını isteyin.#En İyi Uygulamalar
Herkes geri dönüştürülmüş PET'ten (rPET) ürün üretmenin iyi bir şey olduğu konusunda hemfikirdir, ancak tüketim sonrası PET şişeler gibi nispeten rastgele ham maddelerden yüksek kaliteli parçalar üretmek kolay değildir. Karmaşık proses ekipmanları (örn. optik sınıflandırma, filtreleme) rPET tesislerinde bunu başarmak için kullanılan ekstrüzyon, vb.) çok fazla ilgi gördü ve haklı olarak da öyle. Ne yazık ki, malzemeyi bu ekipman arasında taşıyan taşıma sistemleri bazen sonradan akla gelen bir düşünce olarak ekleniyor ve bu da genel olarak optimalin altında sonuçlarla sonuçlanabiliyor. tesis performansı.
Bir PET geri dönüşüm operasyonunda, tüm proses adımlarını birbirine bağlayan taşıma sistemidir; dolayısıyla sistemin bu malzeme için özel olarak tasarlanması gerekir.
Tesisinizi çalışır durumda tutmak, kaliteli tesis tasarımıyla başlar ve tüm transfer ekipmanları eşit şekilde yaratılmamıştır.vidalı konveyörlerSon on yılda talaş hatlarında çok iyi çalışan pnömatik konveyörlerin boyutlarının küçük olması ve pul hatlarında hızlı bir şekilde arızalanması muhtemeldir. 10.000 lb/saatlik talaşları hareket ettirebilen bir pnömatik konveyör yalnızca 4000 lb/saatlik talaşları hareket ettirebilir. Yaygın bir tuzak özellikle geri dönüştürülmüş malzemelerin işlenmesine ilişkin tasarım yönergelerini izlemiyor.
10.000 lb/saatlik talaşları hareket ettirebilen bir pnömatik konveyör yalnızca 4000 lb/saatlik talaşları hareket ettirebilir.
Göz önünde bulundurulması gereken en temel fikir, PET şişe pullarının düşük yığın yoğunluğunun, granüler malzemelerin daha yüksek yığın yoğunluğuna kıyasla transfer sisteminin gerçek kapasitesini azalttığıdır. Pulların şekli de daha düzensizdir. Bu, işleme ekipmanının daha düzensiz olduğu anlamına gelir. levhalar genellikle oldukça büyüktür. PET talaşları için bir vidalı konveyör, çapın yarısı kadar olabilir ve pullar için tasarlanmış bir vidalı konveyörün motor gücünün üçte ikisini kullanabilir. 6000 lb/saat'lik bir çipi 3 inç boyunca hareket ettirebilen bir pnömatik transfer sistemi .Boru 31/2 inç segment olmalıdır. Talaşlar için 15:1'e kadar katı/gaz oranları kullanılabilir, ancak pul sistemlerini maksimum 5:1 oranında çalıştırmak en iyisidir.
Düzgün şekilli parçacıkları taşımak için pullar için aynı taşıma havası alım hızını kullanabilir misiniz? Hayır, düzensiz pul hareketi elde etmek için çok düşük. Saklama kutusunda, parçacıkların kolayca akmasını sağlayan 60°'lik koni, 70° uzunluğunda uzun bir koni olmalıdır. pullar için koni. Depolama kabının boyutuna bağlı olarak, pulların akmasını sağlamak için siloyu etkinleştirmek gerekli olabilir. Bu "kuralların" çoğu deneme yanılma yoluyla geliştirilir, bu nedenle özel olarak süreç tasarlama deneyimine sahip mühendislere güvenin rPET pulları için.
Dökme katı maddelere yönelik bazı geleneksel kaydırıcılar, şişe tabletleri için yetersizdir. Burada gösterilen silo çıkışı, pnömatik taşıma sistemine güvenilir ve istikrarlı besleme için köprüleri kıran ve pulları dönen bir hava kilidine boşaltan eğimli bir vidayla desteklenir.
İyi taşıma sistemi tasarımı sistem güvenilirliğini garanti etmez. Güvenilir performans elde etmek için taşıma sistemindeki bileşenlerin rPET pulları için özel olarak tasarlanması gerekir.
Pulları bir basınç dağıtım sistemine veya sürecin herhangi bir parçasına besleyen döner valfler, düzensiz pulların ve içlerinden geçen diğer tüm kirletici maddelerin yıllar boyu kötü kullanımına dayanacak şekilde ağır hizmet tipi olmalıdır. Ağır hizmet tipi dökme paslanmaz çelik gövde ve rotorlar kesinlikle maliyetlidir. daha ince sac tasarımlardan daha fazladır, ancak ekstra maliyet, daha az arıza süresi ve daha düşük donanım değiştirme maliyetleri ile dengelenir.
Geri dönüştürülmüş PET pulları, parçacık şekli veya kütle yoğunluğu bakımından PET pullarından farklıdır. Aynı zamanda aşındırıcıdır.
Lamel için tasarlanmış döner valflerdeki rotorların, parçalanmayı ve tıkanmayı azaltmak için V şeklinde bir rotora ve girişte bir "saban"a sahip olması gerekir. Parçalama sorunlarının üstesinden gelmek için bazen esnek uçlar kullanılır, ancak bunlar sürekli bakım gerektirir ve aynı zamanda küçük metal parçaların içine girmesine neden olur. aşağı yönde sorun yaratabilecek süreç.
Pulların aşındırıcı doğasından dolayı, pnömatik taşıma sistemlerindeki dirsekler yaygın bir sorundur. Levha taşıma sistemi nispeten yüksek bir hıza sahiptir ve dirseğin dış yüzeyi boyunca kayan levha, 10. sınıf paslanmaz çelik bir borunun içinden geçecektir. Çeşitli tedarikçiler bu sorunu en aza indiren özel dirsekler sunuyor ve hatta mekanik yükleniciler tarafından üretilebiliyor.
Aşındırıcı katılar dış yüzey boyunca yüksek hızda kayarken, normal uzun yarıçaplı virajlarda aşınma meydana gelir. Mümkün olduğu kadar az viraj kullanmayı ve muhtemelen bu aşınmayı azaltmak için tasarlanmış özel virajları kullanmayı düşünün.
Bir tesisin konveyör sistemi için bir bakım planının geliştirilmesi ve uygulanması son adımdır, çünkü düzensiz pullarla ve kirlilikle doğrudan temas eden birçok hareketli parça vardır. Ne yazık ki planlı bakım genellikle göz ardı edilir.
Bazı döner hava kilitlerinde, sızıntıları önlemek için sürekli sıkılması gereken salmastralar bulunur. Düzenli bakım gerektirmeyen labirent salmastralı ve dıştan takmalı yataklara sahip valfleri tercih edin. Bu valfler levha uygulamalarda kullanıldığında, genellikle milin temizlenmesi gerekir. temiz alet havasıyla contayı kapatın. Salmastra temizleme basıncının doğru ayarlandığından (genellikle maksimum dağıtım basıncının yaklaşık 5 psig üzerinde) ve havanın gerçekten aktığından emin olun.
Aşınmış döner valf rotorları, pozitif basınç dağıtım sistemlerinde aşırı sızıntıya neden olabilir. Bu sızıntı, kanalda taşınan hava miktarını azaltarak sistemin genel kapasitesini azaltır. Ayrıca döner hava kilidinin üzerindeki haznede köprüleme sorunlarına neden olabilir, bu nedenle Rotor ucu ile mahfaza arasındaki boşluğu düzenli olarak kontrol edin.
Yüksek toz yükleri nedeniyle hava filtreleri, taşıma havasını atmosfere geri bırakmadan önce rPET tesislerini hızla tıkayabilir. Diferansiyel basınç göstergesinin düzgün çalıştığından emin olun ve operatörün bunu düzenli olarak kontrol ettiğinden emin olun. Çok hafif ve kabarık PET tozu tıkanabilir veya toplayıcının çıkışını köprüleyin, ancak boşaltma konisindeki yüksek seviyeli bir verici, bu tıkanıklıkların daha büyük sorunlara yol açmadan önce tespit edilmesine yardımcı olabilir. Torba haznesinin içinde biriken tozu düzenli olarak temizlediğinizden emin olun.
Bu makale, rPET tesislerinde transfer sistemlerinin güvenilir tasarımı ve bakımı için tüm genel kuralları kapsayamaz, ancak dikkate alınması gereken birçok nokta olduğunu ve deneyimin yerini hiçbir şeyin tutamayacağını anladığınızı umarız. Ekipman tedarikçilerinin tavsiyelerini takip etmeyi düşünün. Geçmişte rPET pullarını işlemiştim. Bu satıcılar tüm deneme yanılma süreçlerinden geçtiler, dolayısıyla sizin de onlarla uğraşmanıza gerek yok.
Yazar Hakkında: Joseph Lutz, Pelletron Corp.'un Satış ve Pazarlama Direktörüdür. Plastik dökme malzeme taşıma çözümleri geliştirmede 15 yıllık teknik deneyime sahiptir. Pelletron'daki kariyeri Ar-Ge'de başladı ve burada pnömatiğin tüm ayrıntılarını bir eğitimde öğrendi. test laboratuvarı.Lutz dünya çapında çok sayıda pnömatik taşıma sistemini devreye aldı ve üç yeni ürün patenti aldı.
Gelecek ay NPE'de görücüye çıkacak yeni teknoloji, ekipman arızaları üretimi kesintiye uğratmadan önce önleyici bakımın gerekli olduğu konusunda uyarıda bulunuyor.
Önceden renklendirilmiş reçine satın alma veya reçine ve masterbatch'i önceden karıştırmak için yüksek kapasiteli bir merkezi karıştırıcı kurma maliyetiyle karşılaştırıldığında, makinede renklendirme, azaltılmış malzeme stok maliyetleri ve artan süreç esnekliği dahil olmak üzere önemli maliyet avantajları sağlayabilir.
Plastik işlemeye yönelik vakumlu taşıma sistemleri için özelleştirilmiş toz taşıma çözümleri her zaman gerekli değildir. Prefabrik anahtar teslimi çözümler, çok çeşitli endüstrilerdeki tozlar ve dökme katılar için mükemmel seçim olabilir.
Gönderim zamanı: Temmuz-25-2022
