International Mining'in Ekim sayısının ve daha spesifik olarak yıllık ocak içi kırma ve taşıma özelliğinin yayınlanmasının ardından, bu sistemleri oluşturan temel unsurlardan biri olan apron besleyiciye daha yakından baktık.
Madencilikte,apron besleyicilerSorunsuz çalışmanın sağlanmasında ve çalışma süresinin arttırılmasında önemli bir rol oynar. Cevher hazırlama devrelerindeki uygulamaları çok çeşitlidir; ancak bunların tüm yetenekleri sektör genelinde iyi bilinmemektedir ve bu da birçok sorunun ortaya çıkmasına neden olmaktadır.
Metso Toplu Ürünler Küresel Ürün Desteği'nden Martin Yester, bazı önemli soruları yanıtlıyor.
Basit bir ifadeyle, apron besleyici (aynı zamanda tava besleyici olarak da bilinir), malzemeyi (cevher/kaya) çıkarmak için malzemeyi diğer ekipmana veya depolama envanterinden, kutudan veya hazneden aktarmak (beslemek) için malzeme taşıma operasyonlarında kullanılan mekanik tipte bir besleyicidir. ) kontrollü bir oranda.
Bu besleyiciler birincil, ikincil ve üçüncül (geri kazanım) işlemlerde çeşitli uygulamalarda kullanılabilir.
Traktör zincir apron besleyicileri, buldozerlerde ve ekskavatörlerde de kullanılan alt takım zincirlerini, makaraları ve kuyruk tekerleklerini ifade eder. Bu tür besleyici, kullanıcıların farklı özelliklere sahip malzemeleri çıkarabilen bir besleyiciye ihtiyaç duyduğu endüstrilere hakimdir. Zincirdeki poliüretan contalar, aşındırıcı malzemenin iç pimlere ve burçlara girerek aşınmayı azaltır ve kuru zincirlere kıyasla ekipman ömrünü uzatır. Traktör zinciri apron besleyicileri ayrıca daha sessiz çalışma için gürültü kirliliğini de azaltır. Zincirin baklaları daha uzun ömür için ısıl işleme tabi tutulmuştur.
Genel olarak faydaları arasında artan güvenilirlik, daha az yedek parça, daha az bakım ve daha iyi besleme kontrolü yer alır. Buna karşılık bu faydalar, herhangi bir maden işleme döngüsünde minimum darboğazla üretkenliği artırır.
hakkında ortak bir inanışapron besleyicileryatay olarak monte edilmeleri gerektiğidir. Popüler inanışın aksine, eğimlere monte edilebilirler! Bu, birçok ek avantaj ve özellik sağlar. Apron besleyiciyi bir eğime monte ederken, genel olarak daha az alan gerekir - yalnızca eğim değil zemin alanını sınırlandırır, aynı zamanda alıcı haznenin yüksekliğini de azaltır. Eğimli apron besleyiciler, daha büyük malzeme parçaları söz konusu olduğunda daha bağışlayıcıdır ve genel olarak haznedeki hacmi artıracak ve nakliye kamyonlarının çevrim sürelerini azaltacaktır.
Süreci optimize etmek için bir tava besleyiciyi eğimli bir yere kurarken dikkat edilmesi gereken bazı faktörler olduğunu unutmayın. Düzgün tasarlanmış bir hazne, eğim açısı, destek yapısının tasarımı ve besleyicinin etrafında bir geçit ve merdiven sistemi hepsi önemli faktörlerdir.
Herhangi bir cihazı çalıştırmayla ilgili yaygın bir yanılgı şudur: "Ne kadar erken olursa o kadar iyi." Apron besleyiciler söz konusu olduğunda durum böyle değil. Optimum hız, verimlilik ile nakliye hızı arasında bir denge bulmaktan gelir. Bantlı besleyicilerden daha yavaş çalışırlar, ancak iyi bir sebepten dolayı.
Genellikle apron besleyicinin optimum hızı 0,05-0,40 m/s'dir. Cevherin aşındırıcı olmaması durumunda, olası aşınmanın azalması nedeniyle hız 0,30 m/s'nin üzerine çıkarılabilir.
Daha yüksek hızlar çalışmayı olumsuz etkiler: Hızlarınız çok yüksekse bileşenlerin daha hızlı aşınma riskiyle karşı karşıya kalırsınız. Artan enerji talebi nedeniyle enerji verimliliği de düşer.
Apron besleyiciyi yüksek hızda çalıştırırken akılda tutulması gereken bir diğer husus da ince tane oluşma ihtimalinin artmasıdır. Malzeme ile plaka arasında aşındırıcı etkiler oluşabilir. Havada kaçak toz bulunması ihtimali nedeniyle ince tane oluşumu söz konusu değildir. Yalnızca daha fazla sorun yaratır, aynı zamanda bir bütün olarak çalışanlar için daha tehlikeli bir çalışma ortamı yaratır. Bu nedenle optimum hızı bulmak, tesis verimliliği ve işletme güvenliği açısından daha da önemlidir.
Apron besleyicilerin cevherin boyutu ve türü açısından sınırlamaları vardır. Kısıtlamalar değişiklik gösterebilir ancak malzeme hiçbir zaman anlamsız bir şekilde besleyiciye boşaltılmamalıdır. Yalnızca besleyiciyi kullanacağınız uygulamayı değil, aynı zamanda onu nerede kullanacağınızı da göz önünde bulundurmanız gerekir. Besleyici prosese yerleştirilecektir.
Genel olarak, apron besleyici boyutlarına ilişkin endüstri kuralı, tava genişliğinin (iç etek) en büyük malzeme parçasının iki katı boyutunda olması gerektiğidir. Bir "kaya çevirme plakası" tava boyutunu etkileyebilir, ancak bu yalnızca belirli durumlarda geçerlidir.
3.000 mm genişliğinde bir besleyici kullanıldığında 1.500 mm'lik malzemenin çıkarılabilmesi alışılmadık bir durum değildir. Kırıcı cevher yığınlarından veya depolama/karıştırma kutularından çıkarılan 300 mm'lik negatif malzeme, genellikle ikincil kırıcıyı beslemek için bir apron besleyici kullanılarak çıkarılır.
Madencilik endüstrisindeki birçok ekipmanda olduğu gibi, bir apron besleyici ve ilgili tahrik sisteminin (motor) boyutlandırılmasında, tüm prosese ilişkin deneyim ve bilgi çok değerlidir. Apron besleyici boyutlandırma, kriterleri doğru bir şekilde doldurmak için temel fabrika verileri bilgisini gerektirir. Tedarikçinin “Uygulama Veri Sayfası”nın gerektirdiği (veya tedarikçinin bilgilerini aldığı).
Dikkate alınması gereken temel kriterler arasında besleme hızı (tepe ve normal), malzeme özellikleri (nem, derece ve şekil gibi), cevher/kayanın maksimum blok boyutu, cevher/kayanın kütle yoğunluğu (maksimum ve minimum) ve besleme ve Çıkış yer alır. koşullar.
Ancak bazen apron besleyici boyutlandırma sürecine dahil edilmesi gereken değişkenler eklenebilir. Tedarikçilerin sorması gereken önemli bir ek değişken, hazne konfigürasyonudur. Özellikle, hazne kesme uzunluğu açıklığı (L2), apron besleyicinin hemen üzerinde bulunur. uygulanabilir, bu yalnızca apron besleyicinin doğru boyutlandırılması için değil, aynı zamanda tahrik sistemi için de önemli bir parametredir.
Yukarıda bahsedildiği gibi, cevher/kayanın yığın yoğunluğu temel standart gereksinimlerinden biridir ve etkili istifleme besleyici boyutunu içermelidir. Yoğunluk, belirli bir hacimdeki bir malzemenin ağırlığıdır; genellikle yığın yoğunluğu metreküp başına ton (t) cinsinden ölçülür. /m³) veya pound/foot küp (lbs/ft³). Akılda tutulması gereken özel bir nokta, apron besleyiciler için diğer mineral işleme ekipmanlarındaki gibi katı madde yoğunluğunun değil, yığın yoğunluğunun kullanıldığıdır.
Peki yığın yoğunluğu neden bu kadar önemli? Apron besleyiciler hacimsel besleyicilerdir; bu, saatte belirli bir tonajdaki malzemeyi çıkarmak için gereken hızı ve gücü belirlemek için yığın yoğunluğunun kullanıldığı anlamına gelir. Hızı belirlemek için minimum yığın yoğunluğu kullanılır ve maksimum kütle yoğunluğu, besleyicinin ihtiyaç duyduğu gücü (torku) belirler.
Sonuç olarak, apron besleyicinizi boyutlandırmak için "katı" yoğunluk yerine doğru "yığın" yoğunluğunu kullanmak önemlidir. Bu hesaplamalar yanlışsa, aşağı yöndeki prosesin son ilerleme hızından ödün verilebilir.
Hazne kesme uzunluğunun belirlenmesi, apron besleyici ve tahrik sisteminin (motorun) doğru belirlenmesi ve seçilmesinde kritik bir bileşendir. Peki bu nasıl kesindir? Hazne kesme uzunluğu, etekli hazne arka plakasından kesme çubuğuna kadar olan boyuttur. Haznenin çıkış ucu. Kulağa basit geliyor ancak bunun, malzemeyi tutan haznenin üst kısmının boyutuyla karıştırılmaması gerektiğine dikkat etmek önemlidir.
Bu hazne kesme uzunluğu ölçümünü bulmanın amacı, malzemenin gerçek kesme düzlemi çizgisini ve etekteki malzemenin haznedeki malzemeden (L2) nerede ayrıldığını (kesme) belirlemektir. Malzemenin kesme direnci genellikle tahmin edilir. toplam kuvvetin/gücün %50-70'i arasında olacaktır. Bu kesme uzunluğu hesaplaması ya düşük güç (üretim kaybı) ya da aşırı güç (işletme giderlerinde artış (opex)) ile sonuçlanacaktır.
Ekipman aralığı her tesis için çok önemlidir. Daha önce de belirtildiği gibi, apron besleyici, yerden tasarruf etmek için eğimli yerlere monte edilebilir. Apron besleyicinin doğru uzunluğunu seçmek, yalnızca sermaye harcamalarını (yatırım harcamalarını) azaltmakla kalmaz, aynı zamanda güç tüketimini ve işletme maliyetlerini de azaltır.
Peki optimum uzunluk nasıl belirlenir? Apron besleyicinin optimum uzunluğu, gerekli görevi mümkün olan en kısa uzunlukta karşılayabilecek uzunluktadır. Ancak bazı durumlarda, bir operasyon için besleyici seçiminin “aktarılması” daha uzun sürebilir. malzemeyi aşağı akış ekipmanına aktarın ve aktarım noktalarını (ve gereksiz maliyetleri) ortadan kaldırın.
Mümkün olan en kısa ve en iyi besleyiciyi belirlemek için apron besleyicinin besleme hunisinin (L2) altına esnek bir şekilde konumlandırılması gerekir. Kesme uzunluğu ve yatak derinliği belirlendikten sonra, toplam uzunluk, "kendi kendine yıkama" olarak adlandırılan durumu önlemek için en aza indirilebilir. besleyici boştayken boşaltma sonu.
Apron besleyiciniz için doğru tahrik sistemini seçmek, besleyicinin çalışmasına ve hedeflerine bağlı olacaktır. Apron Besleyiciler, maksimum verimlilik için depolamadan çıkarmak ve aşağı yönde kontrollü bir hızda beslemek üzere değişken hızlarda çalışacak şekilde tasarlanmıştır. Malzemeler faktörlere bağlı olarak değişiklik gösterebilir. yılın mevsimi, cevher yatağı veya patlatma ve karıştırma modelleri gibi.
Değişken hıza uygun iki tür sürücü vardır; dişli redüktörleri kullanan mekanik sürücüler, değişken frekanslı motorlar ve değişken frekanslı sürücüler (VFD'ler) veya değişken deplasmanlı pompalara sahip hidrolik motorlar ve güç üniteleri. Günümüzde değişken hızlı mekanik sürücülerin tahrik sistemi olduğu kanıtlanmıştır. teknolojik gelişmeler ve sermaye harcaması avantajları nedeniyle tercih edilmektedir.
Hidrolik tahrik sistemlerinin yeri vardır ancak iki değişken tahrik arasında ideal kabul edilmez.
Gönderim zamanı: Temmuz-14-2022
