โรงงานรีไซเคิล PET มีอุปกรณ์กระบวนการที่สำคัญจำนวนมากที่เชื่อมต่อกันด้วยระบบลำเลียงแบบนิวแมติกและเครื่องกล เวลาหยุดทำงานเนื่องจากการออกแบบระบบส่งกำลังที่ไม่ดี การใช้ส่วนประกอบไม่ถูกต้อง หรือการขาดการบำรุงรักษาไม่ควรเกิดขึ้นจริง สอบถามข้อมูลเพิ่มเติม#Best Practices
ทุกคนเห็นพ้องกันว่าการผลิตผลิตภัณฑ์จาก PET รีไซเคิล (rPET) เป็นสิ่งที่ดี แต่การผลิตชิ้นส่วนคุณภาพสูงจากวัตถุดิบที่ค่อนข้างสุ่ม เช่น ขวด PET ที่ใช้แล้วนั้นไม่ใช่เรื่องง่าย อุปกรณ์กระบวนการที่ซับซ้อน (เช่น การคัดแยกด้วยแสง การกรอง การอัดขึ้นรูป ฯลฯ) ที่ใช้ในโรงงาน rPET เพื่อให้บรรลุเป้าหมายนี้ได้รับความสนใจเป็นอย่างมาก - และก็เป็นเช่นนั้นด้วย น่าเสียดาย ที่บางครั้งระบบการขนส่งที่เคลื่อนย้ายวัสดุระหว่างอุปกรณ์นี้อาจถูกเพิ่มเข้ามาในภายหลัง ซึ่งอาจส่งผลให้ภาพรวมโดยรวมมีน้อยกว่าความเหมาะสม ประสิทธิภาพของพืช
ในการดำเนินการรีไซเคิล PET ระบบลำเลียงเป็นระบบลำเลียงที่เชื่อมโยงขั้นตอนกระบวนการทั้งหมดเข้าด้วยกัน ดังนั้นจึงควรได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับวัสดุนี้
การทำให้โรงงานของคุณเดินต่อไปได้เริ่มต้นด้วยการออกแบบโรงงานที่มีคุณภาพ และอุปกรณ์ขนย้ายไม่ได้ถูกสร้างขึ้นมาเท่ากันทั้งหมดสกรูลำเลียงที่ทำงานได้ดีกับสายการผลิตชิปในช่วงทศวรรษที่ผ่านมามีแนวโน้มที่จะมีขนาดเล็กลงและล้มเหลวอย่างรวดเร็วบนสายการผลิตเกล็ด สายพานลำเลียงแบบนิวแมติกที่สามารถเคลื่อนย้ายชิปได้ 10,000 ปอนด์/ชม. อาจสามารถเคลื่อนย้ายชิปได้เพียง 4000 ปอนด์/ชม. ข้อผิดพลาดทั่วไป ไม่ปฏิบัติตามแนวทางการออกแบบสำหรับการจัดการวัสดุรีไซเคิลโดยเฉพาะ
สายพานลำเลียงแบบนิวแมติกที่สามารถเคลื่อนย้ายชิปได้ 10,000 ปอนด์/ชม. อาจสามารถเคลื่อนย้ายชิปได้เพียง 4,000 ปอนด์/ชม. เท่านั้น
แนวคิดพื้นฐานที่สุดที่ต้องพิจารณาก็คือ ความหนาแน่นรวมต่ำของเกล็ดขวด PET ช่วยลดกำลังการผลิตที่แท้จริงของระบบถ่ายโอนเมื่อเทียบกับความหนาแน่นรวมของวัสดุเม็ดที่สูงกว่า เกล็ดยังมีรูปร่างที่ไม่สม่ำเสมอมากขึ้น ซึ่งหมายความว่าอุปกรณ์สำหรับการแปรรูป โดยทั่วไปแผ่นจะมีขนาดค่อนข้างใหญ่ สกรูลำเลียงสำหรับชิป PET อาจมีเส้นผ่านศูนย์กลางครึ่งหนึ่งและใช้กำลังมอเตอร์สองในสามของสกรูลำเลียงที่ออกแบบมาสำหรับเกล็ด ระบบถ่ายโอนด้วยลมที่สามารถเคลื่อนย้ายชิปขนาด 6,000 ปอนด์/ชม. ถึง 3 นิ้ว ท่อต้องมีขนาด 31/2 นิ้วแบ่งส่วน อัตราส่วนของแข็งต่อก๊าซสูงถึง 15:1 สามารถใช้กับชิปได้ แต่วิธีที่ดีที่สุดคือใช้งานระบบเกล็ดที่มีอัตราส่วนสูงสุด 5:1
คุณสามารถใช้ความเร็วการรับลมในการลำเลียงเท่ากันสำหรับเกล็ดเพื่อจัดการกับอนุภาคที่มีรูปร่างสม่ำเสมอได้หรือไม่ ไม่ มันต่ำเกินไปที่จะทำให้เกล็ดเคลื่อนตัวไม่สม่ำเสมอ ในกล่องเก็บของ กรวย 60° ที่ช่วยให้อนุภาคไหลได้ง่ายจะต้องสูง 70° กรวยสำหรับเกล็ด อาจจำเป็นต้องเปิดใช้งานไซโลเพื่อให้สะเก็ดไหลขึ้นอยู่กับขนาดของภาชนะจัดเก็บ “กฎ” เหล่านี้ส่วนใหญ่ได้รับการพัฒนาผ่านการลองผิดลองถูก ดังนั้นต้องอาศัยวิศวกรที่มีประสบการณ์ในการออกแบบกระบวนการโดยเฉพาะ สำหรับเกล็ด rPET
สารช่วยไหลแบบดั้งเดิมบางชนิดสำหรับของแข็งปริมาณมากไม่เพียงพอสำหรับยาเม็ดแบบขวด ช่องทางออกของไซโลที่แสดงไว้ที่นี่ได้รับการช่วยเหลือด้วยสกรูแบบเอียงที่จะหักสะพานและปล่อยสะเก็ดเข้าไปในแอร์ล็อคแบบหมุนเพื่อการป้อนที่เชื่อถือได้และมั่นคงเข้าสู่ระบบลำเลียงแบบนิวแมติก
การออกแบบระบบลำเลียงที่ดีไม่ได้รับประกันความน่าเชื่อถือของระบบ เพื่อให้บรรลุประสิทธิภาพที่เชื่อถือได้ ส่วนประกอบในระบบขนส่งจะต้องได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับเกล็ด rPET
วาล์วโรตารีที่ป้อนสะเก็ดเข้าสู่ระบบส่งแรงดันหรือส่วนอื่น ๆ ของกระบวนการจะต้องทำงานหนักเพื่อทนต่อการใช้งานนานหลายปีจากสะเก็ดที่ไม่ปกติและสิ่งปนเปื้อนอื่น ๆ ทั้งหมดที่ผ่านเข้ามา ตัวเรือนและโรเตอร์ทำจากสเตนเลสสตีลสำหรับงานหนักมีราคาย่อมเยาแน่นอน มากกว่าการออกแบบแผ่นโลหะที่บางกว่า แต่ต้นทุนเพิ่มเติมจะถูกชดเชยด้วยการหยุดทำงานที่ลดลงและลดต้นทุนการเปลี่ยนฮาร์ดแวร์
เกล็ด PET รีไซเคิลแตกต่างจากเกล็ด PET ในรูปของอนุภาคหรือความหนาแน่นรวม อีกทั้งยังมีฤทธิ์กัดกร่อนอีกด้วย
โรเตอร์ในวาล์วโรตารีที่ออกแบบมาสำหรับลาเมลลาควรมีโรเตอร์รูปตัว V และ "ไถ" ในช่องทางเข้าเพื่อลดการหั่นย่อยและการอุดตัน บางครั้งทิปที่ยืดหยุ่นจะใช้เพื่อแก้ไขปัญหาการหั่นย่อย แต่สิ่งเหล่านี้ต้องมีการบำรุงรักษาอย่างต่อเนื่อง และยังทำให้มีเศษโลหะขนาดเล็กเข้าไปด้วย กระบวนการที่สามารถสร้างปัญหาปลายน้ำได้
เนื่องจากลักษณะการเสียดสีของเกล็ด ข้อศอกในระบบลำเลียงแบบนิวแมติกจึงเป็นปัญหาที่พบบ่อย ระบบการขนส่งแผ่นมีความเร็วค่อนข้างสูงและแผ่นที่เลื่อนไปตามพื้นผิวด้านนอกของข้อศอกจะผ่านท่อสแตนเลสเกรด 10 ต่างๆ ซัพพลายเออร์เสนอข้อศอกแบบพิเศษที่จะช่วยลดปัญหานี้ และยังสามารถประดิษฐ์โดยผู้รับเหมาด้านเครื่องจักรกลอีกด้วย
การสึกหรอเกิดขึ้นที่โค้งงอในรัศมียาวสม่ำเสมอ เนื่องจากของแข็งที่มีฤทธิ์กัดกร่อนเลื่อนไปตามพื้นผิวด้านนอกด้วยความเร็วสูง ลองใช้โค้งงอน้อยที่สุดเท่าที่จะทำได้ และอาจโค้งงอแบบพิเศษที่ออกแบบมาเพื่อลดการสึกหรอนี้
การพัฒนาและดำเนินการตามแผนการบำรุงรักษาสำหรับระบบสายพานลำเลียงของโรงงานเป็นขั้นตอนสุดท้าย เนื่องจากมีชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวจำนวนมากซึ่งสัมผัสโดยตรงกับสะเก็ดและการปนเปื้อนที่ผิดปกติ น่าเสียดายที่การบำรุงรักษาตามแผนมักถูกมองข้าม
แอร์ล็อคแบบหมุนบางรุ่นมีซีลเพลาที่ต้องขันแน่นตลอดเวลาเพื่อหลีกเลี่ยงการรั่วไหล มองหาวาล์วที่มีซีลเพลาเขาวงกตและแบริ่งนอกเรือที่ไม่ต้องการการบำรุงรักษาเป็นประจำ เมื่อใช้วาล์วเหล่านี้ในการใช้งานแบบแผ่น มักจะจำเป็นต้องไล่ล้างเพลา ปิดผนึกด้วยอากาศของอุปกรณ์ที่สะอาด ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ตั้งค่าความดันในการล้างซีลเพลาอย่างถูกต้อง (โดยปกติจะสูงกว่าความดันในการจ่ายสูงสุดประมาณ 5 psig) และอากาศมีการไหลจริง
โรเตอร์วาล์วหมุนที่สึกหรออาจทำให้เกิดการรั่วไหลมากเกินไปในระบบส่งแรงดันบวก การรั่วไหลนี้จะช่วยลดปริมาณอากาศที่ลำเลียงในท่อ จึงทำให้ความจุโดยรวมของระบบลดลง นอกจากนี้ยังอาจทำให้เกิดปัญหาในการเชื่อมต่อกับฮอปเปอร์เหนือแอร์ล็อคแบบหมุนได้ ดังนั้น ตรวจสอบช่องว่างระหว่างปลายโรเตอร์และตัวเรือนเป็นประจำ
เนื่องจากมีปริมาณฝุ่นสูง ตัวกรองอากาศจึงสามารถอุดตันโรงงาน rPET ได้อย่างรวดเร็วก่อนที่จะปล่อยอากาศที่ลำเลียงกลับไปสู่ชั้นบรรยากาศ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเกจวัดความดันส่วนต่างทำงานอย่างถูกต้อง และตรวจสอบให้แน่ใจว่าผู้ปฏิบัติงานตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอ ฝุ่น PET ที่เบาและฟูมากสามารถอุดตันหรือ เชื่อมต่อทางออกของตัวสะสม แต่เครื่องส่งสัญญาณระดับสูงในกรวยระบายสามารถช่วยตรวจจับการอุดตันเหล่านี้ก่อนที่จะทำให้เกิดปัญหาใหญ่ขึ้น ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้กำจัดฝุ่นที่สะสมอยู่ภายใน baghouse เป็นประจำ
บทความนี้ไม่สามารถครอบคลุมกฎทั่วไปทั้งหมดสำหรับการออกแบบและการบำรุงรักษาระบบขนถ่ายที่เชื่อถือได้ในโรงงาน rPET แต่หวังว่าคุณจะเข้าใจว่ามีหลายประเด็นที่ต้องพิจารณาและไม่มีสิ่งใดมาทดแทนประสบการณ์ได้ ลองปฏิบัติตามคำแนะนำของซัพพลายเออร์อุปกรณ์ที่ เคยจัดการกับเกล็ด rPET มาก่อน ผู้จำหน่ายเหล่านี้ได้ผ่านการลองผิดลองถูกมาทั้งหมด ดังนั้นคุณจึงไม่ต้องผ่านขั้นตอนเหล่านี้เช่นกัน
เกี่ยวกับผู้แต่ง: Joseph Lutz เป็นผู้อำนวยการฝ่ายขายและการตลาดของ Pelletron Corp.เขามีประสบการณ์ทางเทคนิค 15 ปีในการพัฒนาโซลูชันการจัดการวัสดุเทกองพลาสติก อาชีพของเขาที่ Pelletron เริ่มต้นในการวิจัยและพัฒนา ซึ่งเขาได้เรียนรู้ทั้งภายในและภายนอกของนิวแมติกส์ใน ห้องปฏิบัติการทดสอบ Lutz ได้ว่าจ้างระบบลำเลียงแบบนิวแมติกจำนวนมากทั่วโลก และได้รับสิทธิบัตรผลิตภัณฑ์ใหม่สามฉบับ
เทคโนโลยีใหม่ ซึ่งจะเปิดตัวที่ NPE ในเดือนหน้า จะเตือนเมื่อจำเป็นต้องมีการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน ก่อนที่อุปกรณ์จะขัดข้องจะขัดขวางการผลิต
เมื่อเปรียบเทียบกับต้นทุนในการซื้อเรซินสำเร็จรูปหรือการติดตั้งเครื่องผสมกลางที่มีความจุสูงเพื่อผสมเรซินสำเร็จรูปและมาสเตอร์แบทช์ การระบายสีบนเครื่องสามารถให้ข้อได้เปรียบด้านต้นทุนได้อย่างมาก รวมถึงการลดต้นทุนสินค้าคงคลังของวัสดุและเพิ่มความยืดหยุ่นของกระบวนการ
สำหรับระบบลำเลียงสุญญากาศสำหรับการแปรรูปพลาสติก ไม่จำเป็นต้องใช้โซลูชันการจัดการผงแบบกำหนดเองเสมอไป โซลูชันแบบครบวงจรสำเร็จรูปสามารถเป็นตัวเลือกที่สมบูรณ์แบบสำหรับผงและของแข็งขนาดใหญ่ในอุตสาหกรรมหลากหลายประเภท
เวลาโพสต์: Jul-25-2022
