పెద్ద మరియు సమర్థవంతమైన అన్‌లోడింగ్ యంత్రంగా,కారు డంపర్లుచైనాలో పారిశ్రామిక ఉత్పత్తిలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. పదార్థాలను కలిగి ఉన్న ప్రామాణిక ఎత్తు గొండోలాలను డంప్ చేయడం వారి పని. డంపర్ రూమ్ అనేది ఉత్పత్తి లైన్ కోసం ముడి పదార్థాలను అందించే ప్రదేశం. వర్క్‌షాప్‌లోని ప్రధాన సామగ్రిలో రైళ్లు, డంపర్‌లు, గోతులు, బెల్ట్ ఫీడర్‌లు మరియు బెల్ట్ కన్వేయర్లు ఉన్నాయి. పవర్ ప్లాంట్ నుండి బొగ్గు ప్రధానంగా రైల్వే ద్వారా సైట్‌కు రవాణా చేయబడుతుంది మరియు డంప్ ట్రక్ ద్వారా అన్‌లోడ్ చేయడం పూర్తవుతుంది. ప్రక్రియ క్రింది విధంగా ఉంది: ముడి పదార్థాలు రైలు ద్వారా డంపర్ గదికి రవాణా చేయబడతాయి మరియు డంపర్ క్యారేజ్‌లోని పదార్థాలను గోతిలోకి దించుతుంది. సిలోలోని పదార్థాలు బెల్ట్ ఫీడర్ ద్వారా బెల్ట్ కన్వేయర్‌కు పంపిణీ చేయబడతాయి, ఆపై నిల్వ యార్డ్ మరియు ఇంటర్మీడియట్ గిడ్డంగికి రవాణా చేయబడతాయి.
ఏదైనా ధూళి గాలిలోకి వ్యాపించడానికి ఒక నిర్దిష్ట ప్రక్రియకు లోనవుతుందనే వాస్తవం కారణంగా. ధూళి కణాలను స్థిర స్థితి నుండి సస్పెండ్ స్థితికి మార్చే ప్రక్రియను "డస్టింగ్" అంటారు. ఆన్-సైట్ పరిశీలనలు మరియు సైద్ధాంతిక విశ్లేషణ ప్రకారం, డంప్ మెషిన్ గదిలో దుమ్ము ఏర్పడటానికి ప్రధాన కారణాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
(1) ఎప్పుడుడంప్ ట్రక్డంప్స్ పదార్థాలు, ఘర్షణలు మరియు స్క్వీజింగ్ దుమ్ము మరియు ధూళి మధ్య, అలాగే దుమ్ము మరియు ఘన గోడల మధ్య సంభవిస్తాయి. సెమీ మూసివున్న ప్రదేశంలో గాలి చెదిరిపోతుంది మరియు కదులుతుంది, దీని వలన దుమ్ము దుమ్ముగా మారుతుంది.
(2) ఒక పదార్థం గాలిలో ఒక నిర్దిష్ట వేగంతో కదులుతున్నప్పుడు, అది చుట్టుపక్కల గాలిని దానితో ప్రవహించేలా చేస్తుంది మరియు గాలిలోని ఈ భాగాన్ని ప్రేరేపిత గాలి అంటారు. ప్రేరేపిత గాలి ధూళి యొక్క కొంత భాగాన్ని గాలితో ప్రవహించేలా చేస్తుంది, ఇది ప్రేరేపిత ధూళికి కారణం.
(3) తారుమారు చేసే ప్రక్రియలో, దీర్ఘచతురస్రాకార క్యూబాయిడ్ రైలు కారు డంపర్‌తో ఒక నిర్దిష్ట అక్షం చుట్టూ తిరుగుతుంది. కారు మరియు గ్రౌండ్ యొక్క రెండు వైపులా అక్షం చుట్టూ తిరుగుతున్న మూడు ఫ్యాన్ల వలె ఉంటాయి. అందువల్ల, కారు చుట్టూ తిరిగే గాలి ప్రవాహం ఏర్పడుతుంది. ఈ వాయుప్రవాహం కలిసి పడే ప్రక్రియలో ధూళిని తీసుకువెళుతుంది, దుమ్మును ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
ధూళి కణాలు నిశ్చల స్థితి నుండి గాలిలోకి ప్రవేశించడానికి మరియు ఫ్లోట్ చేయడానికి కారణమయ్యే పైన పేర్కొన్న ధూళి ప్రక్రియలను ప్రైమరీ డస్టింగ్ అంటారు, ఇది చాలా తక్కువ శక్తిని కలిగి ఉంటుంది మరియు స్థానిక కాలుష్యానికి మాత్రమే కారణమవుతుంది. కాలుష్యం యొక్క విస్తరణకు ప్రధాన కారణం ద్వితీయ వాయుప్రసరణ, ఇది మొత్తం వంతెనకు దుమ్మును తీసుకువెళ్లవచ్చు మరియు ఎక్కువ హాని కలిగిస్తుంది.
అల్ట్రాసోనిక్ అటామైజేషన్ డస్ట్ రిమూవల్ అల్ట్రాసోనిక్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించి నీటి పొగమంచును అల్ట్రా-ఫైన్ నీటి బిందువులుగా మార్చుతుంది, చిన్న పొడి పొగమంచు కణ పరిమాణం<10 μm. గాలి మరియు అధిక బాష్పీభవన సామర్థ్యంతో పెద్ద సంపర్క ప్రాంతంతో, ధూళిని మోసే ప్రాంతంలోని నీటి ఆవిరి త్వరగా సంతృప్తతను చేరుకోగలదు, ఇది శ్వాసక్రియ ధూళి యొక్క తేమను మెరుగుపరచడానికి అవసరమైన పరిస్థితులను మాత్రమే కాకుండా, "శ్వాసక్రియ ధూళి" సేకరణను గ్రహించగలదు. క్లౌడ్ ఫిజిక్స్, ఏరోడైనమిక్స్, స్టీఫెన్ ఫ్లో ట్రాన్స్‌పోర్ట్ మరియు ఇతర మెకానిజమ్స్ ద్వారా. ఈ సాంకేతికత అధిక ధూళి తొలగింపు సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ముఖ్యంగా సూక్ష్మ కణ పరిమాణంలోని శ్వాసక్రియ ధూళికి. సాంప్రదాయ తడి ధూళి కలెక్టర్ల ప్రయోజనాలతో పాటు, ప్రధాన ప్రయోజనం ఏమిటంటే, దాని పరమాణు నీటి కణ పరిమాణం ముఖ్యంగా చిన్నది, ఇది దుమ్ము కణాలతో కలపడం మరియు ఘనీభవించడం మరియు స్థిరపడటం సులభం. అందువల్ల, తడి ధూళి తొలగింపుతో పోలిస్తే దాని నీటి వినియోగం బాగా తగ్గిపోతుంది, సాంప్రదాయ తడి ధూళి తొలగింపులో కేవలం వెయ్యి లేదా అంతకంటే తక్కువ నీటి వినియోగం అవసరం. స్థిరపడిన ధూళి "మడ్ కేక్" మాదిరిగానే ఉంటుంది, కాబట్టి తదుపరి ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు సరళంగా ఉంటాయి మరియు నిర్వహణ ఖర్చు తక్కువగా ఉంటుంది.
వెబ్:https://www.sinocoalition.com/car-dumper-product/
Email: poppy@sinocoalition.com
ఫోన్: +86 15640380985
పోస్ట్ సమయం: జూన్-16-2023
