Efter publiceringen av oktobernumret av International Mining, och mer specifikt den årliga funktionen för krossning och transport i grop, tittade vi närmare på ett av kärnelementen som utgör dessa system, förklädesmataren.
Inom gruvdrift,förkläde matarespelar en viktig roll för att säkerställa smidig drift och ökad drifttid. Deras tillämpningar i mineralbearbetningskretsar är mycket olika; deras fulla kapacitet är dock inte välkänd i branschen, vilket leder till många av de frågor som ställs.
Martin Yester, Global Product Support, Metso Bulk Products, svarar på några av de viktigare frågorna.
Enkelt uttryckt är en förklädesmatare (även känd som en pannmatare) en mekanisk typ av matare som används i materialhanteringsoperationer för att överföra (mata) material till annan utrustning eller från lagerinventering, låda eller tratt för att utvinna material (malm/sten) ) med kontrollerad hastighet.
Dessa matare kan användas i en mängd olika applikationer i primära, sekundära och tertiära (återvinnings)operationer.
Traktorkedjeförklädesmatare avser underredeskedjor, rullar och bakhjul som även används på schaktmaskiner och grävmaskiner. Den här typen av matare dominerar industrier där användarna behöver en matare som kan extrahera material med olika egenskaper. Polyuretantätningar i kedjan förhindrar nötande material från att kommer in i de inre tapparna och bussningarna, vilket minskar slitaget och förlänger utrustningens livslängd jämfört med torra kedjor. Traktorkedjeförklädesmatare minskar också buller för tystare drift. Kedjans länkar är värmebehandlade för längre livslängd.
Sammantaget inkluderar fördelarna ökad tillförlitlighet, färre reservdelar, mindre underhåll och bättre foderkontroll. I gengäld ökar dessa fördelar produktiviteten med minimala flaskhalsar i alla mineralbearbetningsslingor.
En vanlig uppfattning omförkläde matareär att de måste installeras horisontellt. Tja, i motsats till vad många tror, kan de monteras i sluttningar! Detta ger många ytterligare fördelar och funktioner. När du installerar en förklädematare på en sluttning krävs mindre utrymme totalt sett – inte bara lutningen begränsa golvutrymmet, minskar det också höjden på mottagningsbehållaren. Lutande matare för släden är mer förlåtande när det kommer till större materialbitar och kommer totalt sett att öka volymen i behållaren och minska cykeltiderna för dragbilar.
Tänk på att det finns några faktorer att vara medveten om när du installerar en pannmatare i en sluttning för att optimera processen. En korrekt utformad behållare, lutningsvinkel, design av stödstrukturen och ett system av passager och trappor runt mataren är alla nyckelfaktorer.
En vanlig missuppfattning om att använda vilken enhet som helst är: "Ju förr desto bättre." När det gäller matare för förkläde är det inte fallet. Optimal hastighet kommer från att hitta en balans mellan effektivitet och frakthastighet. De går långsammare än matare för bälten, men av goda skäl.
Vanligtvis är den optimala hastigheten för förklädesmataren 0,05-0,40 m/s. Om malmen är icke-slipande kan hastigheten ökas till över 0,30 m/s på grund av eventuellt minskat slitage.
Högre hastigheter försämrar driften: om dina hastigheter är för höga riskerar du ökat slitage på komponenter. Energieffektiviteten minskar också på grund av ökat energibehov.
En annan fråga att tänka på när man kör en förklädesmatare i hög hastighet är den ökade sannolikheten för böter. Det kan förekomma nötande effekter mellan materialet och plåten. På grund av den möjliga förekomsten av flyktigt damm i luften kan skapandet av fina partiklar inte skapar bara fler problem, men skapar också en farligare arbetsmiljö för de anställda som helhet. Att hitta den optimala hastigheten är därför ännu viktigare för anläggningens produktivitet och driftsäkerhet.
Förklädematare har begränsningar när det gäller storleken och typen av malm. Restriktionerna kommer att variera, men material bör aldrig dumpas meningslöst på mataren. Du måste överväga inte bara applikationen där du ska använda mataren, utan också var det matare kommer att placeras i processen.
I allmänhet är branschregeln för matarstorlekar för förkläde att bredden på pannan (innerkjolen) ska vara dubbelt så stor som det största materialet. Andra faktorer, såsom en korrekt utformad öppen behållare kombinerat med användning av en "rock flip plate" kan påverka pannstorleken, men detta är bara relevant i vissa situationer.
Det är inte ovanligt att man kan extrahera 1 500 mm material om en 3 000 mm bred matare används. Negativt 300 mm material som utvinns från krossmalmhögar eller förvarings-/blandningslådor extraheras vanligtvis med hjälp av en förklädesmatare för att mata den sekundära krossen.
När man dimensionerar en förklädematare och motsvarande drivsystem (motor), som med många delar av utrustningen inom gruvindustrin, är erfarenhet och kunskap om hela processen ovärderlig. Dimensionering av förklädematare kräver en grundläggande kunskap om fabriksdata för att korrekt fylla i kriterierna krävs av leverantörens "Ansökningsdatablad" (eller så får leverantören sin information).
Grundläggande kriterier som bör beaktas inkluderar matningshastighet (topp och normal), materialegenskaper (såsom fukt, gradering och form), maximal blockstorlek av malm/bergart, bulkdensitet av malm/berg (maximal och minimum) och inmatning och utlopp villkor.
Ibland kan dock variabler läggas till i storleksprocessen för förklädesmataren som bör inkluderas. En viktig ytterligare variabel som leverantörer bör fråga om är trattens konfiguration. Närmare bestämt är trattens skärlängdsöppning (L2) placerad direkt ovanför förklädesmataren. tillämpligt, detta är en nyckelparameter inte bara för att dimensionera en förklädesmatare korrekt, utan även för drivsystemet.
Som nämnts ovan är bulkdensiteten av malm/berg ett av de grundläggande standardkraven och bör inkludera effektiv hamstringsmaterstorlek. Densitet är vikten av ett material i en given volym, vanligtvis mäts bulkdensiteten i ton per kubikmeter (t /m³) eller pund per kubikfot (lbs/ft³). En speciell anmärkning att komma ihåg är att bulkdensitet används för matare för förkläden, inte fast materialdensitet som i annan mineralbearbetningsutrustning.
Så varför är bulkdensiteten så viktig? Förklädesmatare är volymetriska matare, vilket innebär att bulkdensiteten används för att bestämma hastigheten och kraften som krävs för att extrahera ett visst tonnage material per timme. Den minsta bulkdensiteten används för att bestämma hastigheten, och den maximala bulkdensiteten bestämmer den effekt (vridmoment) som mataren kräver.
Sammantaget är det viktigt att använda rätt "bulk" densitet snarare än "solid" densitet för att dimensionera din förklädesmatare. Om dessa beräkningar är felaktiga kan den slutliga matningshastigheten för nedströmsprocessen äventyras.
Att bestämma trattens skjuvlängd är en kritisk komponent i korrekt bestämning och val av ett förklädematare och drivsystem (motor). Men hur är detta säkert? Traktens skjuvlängd är dimensionen från den sockelförsedda bakplåten till klippstången vid utloppsänden på tratten. Det låter enkelt, men det är viktigt att notera att detta inte ska förväxlas med storleken på toppen av tratten som håller materialet.
Syftet med att hitta denna trattskjuvlängdsmätning är att bestämma den faktiska skjuvplanslinjen för materialet och var materialet i kjolen separerar (saxar) från materialet (L2) i magasinet. Materialets skjuvhållfasthet uppskattas vanligtvis att vara mellan 50-70 % av den totala kraften/effekten. Denna skjuvlängdsberäkning kommer att resultera i antingen undereffekt (förlust av produktion) eller överstyrka (ökning av driftskostnader (opex)).
Utrustningsavstånd är viktigt för alla anläggningar.Som nämnts tidigare kan förklädesmataren monteras i sluttningar för att spara utrymme. Att välja rätt längd på förklädemataren kan inte bara minska kapitalutgifterna (capex), utan också minska strömförbrukningen och driftskostnaderna.
Men hur bestäms den optimala längden?Den optimala längden på en förklädesmatare är den som kan klara den nödvändiga uppgiften på kortast möjliga längd. Men i vissa fall, för en operation, kan valet av matare ta längre tid att "överföra" material till nedströmsutrustning och eliminera överföringspunkter (och onödiga kostnader).
För att bestämma den kortaste och bästa möjliga mataren behöver förklädesmataren placeras flexibelt under tratten (L2). Efter att ha bestämt skjuvlängden och bädddjupet kan den totala längden minimeras för att förhindra så kallad "självspolning" vid utmatningsänden när mataren är tomgång.
Att välja rätt drivsystem för din förklädesmatare beror på matarens funktion och mål. Förklädesmatare är utformade för att arbeta med varierande hastigheter för att utvinna från lagring och mata nedströms med en kontrollerad hastighet för maximal effektivitet. Materialen kan variera beroende på faktorer som säsong på året, malmkropp eller spräng- och blandningsmönster.
Två typer av frekvensomriktare som lämpar sig för variabel hastighet är mekaniska drev som använder reduktionsväxel, motorer med variabel frekvens och frekvensomriktare (VFD), eller hydraulmotorer och kraftenheter med pumpar med variabelt deplacement. Idag har mekaniska frekvensomriktare med variabel hastighet visat sig vara drivsystemet valet på grund av tekniska framsteg och investeringsfördelar.
Hydrauliska drivsystem har sin plats, men anses inte vara idealiska mellan de två variabla drivningarna.
Posttid: 2022-jul-14
