Fabriksbästsäljande automatisk intelligent matningsmaskin för förpacknings- och tryckmaskin

Vår tillväxt beror på den överlägsna utrustningen, exceptionella talanger och kontinuerligt stärkta tekniska krafter för fabrikens bästsäljande automatiska intelligenta matningsmaskin för förpacknings- och tryckmaskin, välkomna alla förfrågningar till vårt företag. Vi kommer att vara glada att etablera trevliga affärsinteraktioner med dig!
Vår tillväxt beror på den överlägsna utrustningen, exceptionella talanger och ständigt stärkta teknikkrafter förKina personsökare och matningsmaskin, Vi har hållit fast vid utmärkt kvalitet, konkurrenskraftiga priser och punktliga leveranser och bättre service, och hoppas uppriktigt kunna etablera långsiktiga goda relationer och samarbete med våra nya och gamla affärspartners från hela världen. Varmt välkommen att gå med oss.

Introduktion

Surface Feeder är utvecklad för att möta användarens behov av mobil materialmottagning och anti-läckage. Utrustningen kan nå kapaciteten upp till 1500t/h, max bältesbredd 2400mm, max bälteslängd 50m. Enligt olika material är den maximala lutningsgraden uppåt 23°.
I det traditionella lossningsläget lastas dumpern av i matningsanordningen genom den underjordiska tratten, överförs sedan till det underjordiska bältet och transporteras sedan till bearbetningsområdet. Jämfört med den traditionella lossningsmetoden har den egenskaperna av ingen grop, ingen underjordisk tratt, ingen hög civil konstruktionskostnad, flexibel inställningsplats, integrerad hel maskin och så vidare.

Ur funktionssynpunkt kan utrustningen delas in i parallell utfodringsdel och uppåtgående utfodringsdel (beroende på den faktiska situationen kan uppåtgående utfodringsdel också anordnas parallellt).

Strukturera

Utrustningen består av drivanordning, spindelanordning, spännaxelanordning, kedjeplåtanordning (inklusive kedjeplåt och tejp), kedja, ram, baffelplatta (förseglad hytt), läckagesäker anordning, etc.

Oberoende matare är vanligtvis utrustade med direkt motordrift för att samverka med parallella eller ortogonala axelreducerare installerade på huvudets förlängda axel. I speciella applikationer kan tandemreducerare eller hydrauliska drivningar användas.

Drift

Materiallutning från dumpern till plåtmatarens specifika operation är uppdelad i tre steg.

1. För det första lutar materialet från dumpern till plåtmataren som löper framåt till bandtransportören. När bandtransportören är i drift, lutar materialet helt ned från tipparen.

2. Efter att materialet har lutats helt, lämnar dumpern, materialet överförs till nedströms transportsystem och inloppet är tomt.

3. Efter att den första dumpern har åkt är den andra på plats. Under denna period har plattmataren transporterat materialen till nedströms, och inloppet kan ta emot de nya materialen.

4. Sådan operation, cykla och upprepa.