Након објављивања октобарског издања часописа Интернатионал Мининг, а тачније годишње карактеристике дробљења и транспорта у јами, поближе смо погледали један од кључних елемената који чине ове системе, хранилицу за кецељу.
У рударству,хранилице за кецељеиграју важну улогу у обезбеђивању несметаног рада и повећању радног времена. Њихове примене у круговима за прераду минерала су веома разноврсне; међутим, њихове пуне могућности нису добро познате широм индустрије, што доводи до многих постављених питања.
Мартин Јестер, Глобална подршка за производе, Метсо Булк Продуцтс, одговара на нека од важнијих питања.
Једноставније речено, хранилица за кецељу (такође позната као хранилица за таве) је механички тип улагача који се користи у операцијама руковања материјалом за пренос (напајање) материјала на другу опрему или из складишног инвентара, кутије или резервоара за екстракцију материјала (руде/стене ) по контролисаној стопи.
Ови фидери се могу користити у различитим применама у примарним, секундарним и терцијалним (опоравачким) операцијама.
Додаци ланаца трактора односе се на ланце доњег строја, ваљке и репне точкове који се такође користе на булдозерима и багерима. Овај тип хранилица доминира у индустријама у којима је корисницима потребан додавач који може да извуче материјале различитих својстава. Полиуретанске заптивке у ланцу спречавају абразивни материјал од улазећи у унутрашње клинове и чауре, смањујући хабање и продужавајући век опреме у поређењу са сувим ланцима. Додаци ланца трактора такође смањују загађење буком за тиши рад. Карике ланца су термички обрађене за продужени животни век.
Свеукупно, предности укључују повећану поузданост, мање резервних делова, мање одржавања и бољу контролу хране. Заузврат, ове предности повећавају продуктивност уз минимална уска грла у било којој петљи за прераду минерала.
Уобичајено веровање охранилице за кецељеје да морају да се постављају хоризонтално. Па, супротно популарном веровању, могу да се монтирају на косине! Ово доноси многе додатне предности и карактеристике. Приликом постављања хранилице на падини, потребно је мање простора – не само да је нагиб ограничити подни простор, такође смањује висину пријемног резервоара. Нагнути додавачи рампи су попустљивији када су у питању већи комади материјала и, свеукупно, повећаће запремину у резервоару и смањити време циклуса за камионе за вучу.
Имајте на уму да постоје неки фактори којих треба да будете свјесни када инсталирате хранилицу на нагиб како бисте оптимизирали процес. Правилно дизајнирани резервоар, угао нагиба, дизајн потпорне конструкције и систем пролаза и степеница око хранилице су сви кључни фактори.
Уобичајена заблуда о руковању било којим уређајем је: „Што пре, то боље.“ Што се тиче хранилица за кецеље, то није случај. Оптимална брзина долази од проналажења равнотеже између ефикасности и брзине испоруке. Они раде спорије од улагача са тракама, али са добрим разлогом.
Обично је оптимална брзина додавача кецеља 0,05-0,40 м/с. Ако је руда неабразивна, брзина се може повећати на изнад 0,30 м/с због могућег смањеног хабања.
Веће брзине ометају рад: ако су ваше брзине превисоке, ризикујете убрзано хабање компоненти. Енергетска ефикасност се такође смањује због повећане потражње за енергијом.
Још једно питање које треба имати на уму када се убацивач кецеље покреће великом брзином је повећана вероватноћа појаве ситних казни. Између материјала и плоче може доћи до абразивних ефеката. Због могућег присуства белучасте прашине у ваздуху, стварање ситних честица није само ствара више проблема, али и ствара опасније радно окружење за запослене у целини. Због тога је проналажење оптималне брзине још важније за продуктивност постројења и радну сигурност.
Додаци за кецеље имају ограничења када је у питању величина и врста руде. Ограничења ће варирати, али материјал никада не треба бесмислено бацати у хранилицу. Морате узети у обзир не само примену где ћете користити хранилицу, већ и где то хранилица ће бити постављена у процесу.
Уопштено говорећи, индустријско правило за величине улагача за кецеље које треба следити је да ширина посуде (унутрашња сукња) треба да буде двоструко већа од највећег комада материјала. Други фактори, као што је правилно дизајниран отворени резервоар у комбинацији са употребом „камен тањир“, може утицати на величину тигања, али ово је релевантно само у одређеним ситуацијама.
Није неуобичајено да се може извући 1.500 мм материјала ако се користи хранилица ширине 3.000 мм. Негативни материјал од 300 мм екстрахован из гомила руде дробилице или кутија за складиштење/мешање се обично екстрахује коришћењем довода за прегачу за напајање секундарне дробилице.
Приликом димензионисања додавача кецеље и одговарајућег погонског система (мотора), као и код многих делова опреме у рударској индустрији, искуство и познавање целог процеса су од непроцењиве вредности. Димензионисање довода кецеље захтева основно познавање фабричких података да би се критеријуми тачно испунили захтева добављачев „Табела са подацима о апликацији“ (или добављач прима њихове информације).
Основни критеријуми које треба узети у обзир укључују брзину додавања (вршна и нормална), својства материјала (као што су влага, градација и облик), максималну величину блока руде/стене, насипну густину руде/стене (максимална и минимална) и напајање и излаз условима.
Међутим, понекад се могу додати променљиве у процес димензионисања убацивача кецеље које би требало да буду укључене. Главна додатна варијабла о којој би добављачи требало да се распитају је конфигурација резервоара. Конкретно, отвор за дужину сечења резервоара (Л2) се налази директно изнад убацивача. применљиво, ово је кључни параметар не само за правилно димензионисање улагача кецеље, већ и за погонски систем.
Као што је горе поменуто, насипна густина руде/стене је један од основних стандардних захтева и треба да укључује ефективну величину хранилице за складиштење. Густина је тежина материјала у датој запремини, обично се насипна густина мери у тонама по кубном метру (т /м³) или фунти по кубној стопи (лбс/фт³). Посебна напомена коју треба имати на уму је да се насипна густина користи за хранилице за кецеље, а не густина чврстих материја као у другој опреми за прераду минерала.
Па зашто је насипна густина толико важна? Додаци за кецељу су волуметријски храниоци, што значи да се насипна густина користи за одређивање брзине и снаге потребне за екстракцију одређене тонаже материјала на сат. Минимална запреминска густина се користи за одређивање брзине и максимална насипна густина одређује снагу (момент) потребну за хранилицу.
Све у свему, важно је да користите исправну „насипну“ густину уместо „чврсту“ густину да бисте димензионисали ваш улагач кецеље. Ако су ови прорачуни нетачни, коначна брзина довода у низводном процесу може бити угрожена.
Одређивање смичуће дужине резервоара је критична компонента у исправном одређивању и одабиру доводног и погонског система (мотора). Али како је то сигурно? Дужина смицања резервоара је димензија од задње плоче са обрубљеним резервоаром до шипке за смицање на излазни крај резервоара. Звучи једноставно, али кључно је напоменути да ово не треба мешати са величином врха резервоара који држи материјал.
Сврха проналажења овог мерења смичуће дужине резервоара је да се утврди стварна линија смицања материјала и где се материјал у рубу одваја (маказе) од материјала (Л2) у резервоару. Отпор на смицање материјала се обично процењује да буде између 50-70% укупне силе/снаге. Овај прорачун дужине смицања ће резултирати или мањом снагом (губитак производње) или превеликом снагом (повећање оперативних трошкова (опекс)).
Размак између опреме је од суштинског значаја за сваку творницу. Као што је раније поменуто, довод кецеље се може монтирати на косинама ради уштеде простора. Одабиром правилне дужине додавача кецеље може се смањити не само капитална потрошња (цапек), већ и потрошња енергије и оперативни трошкови.
Али како се одређује оптимална дужина? Оптимална дужина хранилице за кецељу је она која може испунити тражени задатак у најкраћој могућој дужини. Међутим, у неким случајевима, за операцију, избор улагача може потрајати дуже за „преношење“ материјала за низводну опрему и елиминишу тачке преноса (и непотребне трошкове).
Да би се одредио најкраћи и најбољи могући улагач, хранилица за кецељу мора бити флексибилно постављена испод резервоара (Л2). Након одређивања дужине смицања и дубине лежишта, укупна дужина се може свести на минимум како би се спречило такозвано „самоиспирање“ на крај пражњења када је довод у стању мировања.
Одабир правог погонског система за ваш дозатор ће зависити од рада и циљева улагача. Додаци за кецеље су дизајнирани да раде при променљивим брзинама како би се екстраховали из складишта и хранили низводно контролисаном брзином ради максималне ефикасности. Материјали могу да варирају због фактора као што су годишње доба, рудно тело или обрасци минирања и мешања.
Два типа погона погодних за променљиву брзину су механички погони који користе редукторе зупчаника, мотори променљиве фреквенције и погони са променљивом фреквенцијом (ВФД), или хидраулични мотори и агрегати са пумпама променљиве запремине. Данас су се механички погони са променљивом брзином показали као погонски систем избора због технолошког напретка и предности капиталних издатака.
Системи хидрауличних погона имају своје место, али се не сматрају идеалним између два варијабилна погона.
Време поста: 14. јул 2022
