Impiantet e riciklimit të PET kanë shumë pajisje të rëndësishme të procesit të lidhura me sisteme përcjellëse pneumatike dhe mekanike. Koha e ndërprerjes për shkak të dizajnit të dobët të sistemit të transmetimit, aplikimit të gabuar të komponentëve ose mungesës së mirëmbajtjes nuk duhet të jetë realitet. Kërkoni më shumë.#Praktikat më të mira
Të gjithë janë dakord se prodhimi i produkteve nga PET i ricikluar (rPET) është një gjë e mirë, por prodhimi i pjesëve me cilësi të lartë nga lëndë të para relativisht të rastësishme, si shishet PET pas konsumit, nuk është e lehtë. Pajisjet komplekse të procesit (p.sh. klasifikimi optik, filtrimi , nxjerrje, etj.) të përdorura në impiantet rPET për të arritur këtë ka marrë shumë vëmendje - dhe me të drejtë. Fatkeqësisht, sistemet e transportit që lëvizin materialin ndërmjet kësaj pajisjeje nganjëherë shtohen si një mendim i mëvonshëm, gjë që mund të rezultojë në më pak se optimale në përgjithësi performanca e bimëve.
Në një operacion riciklimi PET, është sistemi i përcjelljes që lidh të gjithë hapat e procesit së bashku – kështu që duhet të projektohet posaçërisht për këtë material.
Ruajtja e funksionimit të impiantit tuaj fillon me dizajn cilësor të impiantit dhe jo të gjitha pajisjet e transferimit krijohen të barabartatransportues me vidëqë kanë funksionuar kaq mirë në linjat e çipave gjatë dekadës së fundit ka të ngjarë të jenë të vogla dhe të dështojnë shpejt në linjat flake. Një transportues pneumatik që mund të lëvizë çipa 10,000 lb/orë mund të jetë në gjendje të lëvizë vetëm çipa 4000 lb/orë. Një kurth i zakonshëm nuk ndjek udhëzimet e projektimit posaçërisht për trajtimin e materialeve të ricikluara.
Një transportues pneumatik që mund të lëvizë çipa 10,000 lb/orë mund të jetë në gjendje të lëvizë vetëm çipa 4000 lb/orë.
Ideja më themelore për t'u marrë parasysh është se dendësia e ulët e pjesës më të madhe të thekoneve të shisheve PET zvogëlon kapacitetin aktual të sistemit të transferimit në krahasim me densitetin më të madh të materialeve të grimcuara. Thekonet janë gjithashtu më të parregullta në formë. Kjo do të thotë se pajisjet për përpunim fletët zakonisht janë mjaft të mëdha. Një transportues me vidë për çipat PET mund të jetë gjysma e diametrit dhe të përdorë dy të tretat e fuqisë motorike të një transportuesi me vidë të projektuar për thekon. Një sistem transferimi pneumatik që mund të lëvizë një çip 6000 lb/orë në 3 inç .Tubacioni duhet të jetë 31/2 inç.segment. Raportet e lëndëve të ngurta ndaj gazit deri në 15:1 mund të përdoren për patate të skuqura, por është më mirë të përdorni sisteme flake me një raport maksimal 5:1.
A mund të përdorni të njëjtën shpejtësi të marrjes së ajrit përcjellës për thekon për të trajtuar grimcat me formë uniforme? Jo, është shumë e ulët për të patur lëvizje të parregullta të flakëve. Në kutinë e magazinimit, koni 60° që lejon grimcat të rrjedhin lehtësisht duhet të jetë i gjatë 70° kon për thekon. Në varësi të madhësisë së kontejnerit të magazinimit, mund të jetë e nevojshme aktivizimi i kapanonit për të lejuar rrjedhjen e thekoneve. Shumica e këtyre "rregullave" zhvillohen përmes provave dhe gabimeve, prandaj mbështetuni tek inxhinierët me përvojë në projektimin e proceseve në mënyrë specifike për thekon rPET.
Disa rrëshqitës tradicionalë për lëndët e ngurta me shumicë janë të pamjaftueshme për tabletat e shisheve. Dalja e silosit e treguar këtu ndihmohet nga një vidë e prirur që thyen urat dhe shkarkon thekonet në një bllokues rrotullues me ajër për ushqim të besueshëm dhe të qëndrueshëm në sistemin e përcjelljes pneumatike.
Dizajni i mirë i sistemit të transmetimit nuk garanton besueshmërinë e sistemit. Për të arritur performancë të besueshme, komponentët në sistemin e transportit duhet të projektohen posaçërisht për rPET flakes.
Valvulat rrotulluese që ushqejnë thekon në një sistem shpërndarjeje presioni ose në çdo pjesë tjetër të procesit duhet të jenë të rënda për t'i bërë ballë abuzimit me vite nga thekonet e parregullta dhe të gjithë ndotësit e tjerë që kalojnë nëpër to. Strehimi dhe rotorët prej çeliku të derdhur të rëndë kushtojnë patjetër më shumë se dizajne fletë metalike më të hollë, por kostoja shtesë kompensohet nga reduktimi i kohës së ndërprerjes dhe kostot e reduktuara të zëvendësimit të pajisjeve.
Thekonet e ricikluara PET ndryshojnë nga thekonet PET në formën e grimcave ose densitetin e madh. Është gjithashtu gërryes.
Rotorët në valvulat rrotulluese të projektuar për lamellë duhet të kenë një rotor në formë V dhe një "plug" në hyrje për të reduktuar copëtimin dhe bllokimin. Këshilla fleksibël përdoren ndonjëherë për të kapërcyer çështjet e copëtimit, por këto kërkojnë mirëmbajtje të vazhdueshme dhe gjithashtu futin fragmente të vogla metalike në procesi që mund të krijojë probleme në rrjedhën e poshtme.
Për shkak të natyrës gërryese të thekoneve, bërrylat në sistemet pneumatike të transportit janë një problem i zakonshëm. Sistemi i transportit të fletëve ka një shpejtësi relativisht të lartë dhe fleta që rrëshqet përgjatë sipërfaqes së jashtme të bërrylit do të kalojë përmes një tubi çeliku inox të klasës 10. Të ndryshme furnitorët ofrojnë bërryla të specializuara që minimizojnë këtë problem, madje mund të fabrikohen nga kontraktorët mekanikë.
Veshja ndodh në kthesat e rregullta me rreze të gjata, pasi lëndët e ngurta gërryese rrëshqasin përgjatë sipërfaqes së jashtme me shpejtësi të lartë. Konsideroni të përdorni sa më pak kthesa që të jetë e mundur dhe mundësisht kthesa speciale të krijuara për të zvogëluar këtë konsumim.
Zhvillimi dhe ekzekutimi i një plani mirëmbajtjeje për sistemin transportues të një impianti është hapi i fundit, pasi ka shumë pjesë lëvizëse që vijnë në kontakt të drejtpërdrejtë me thekon të parregullt dhe ndotje. Fatkeqësisht, mirëmbajtja e planifikuar shpesh anashkalohet.
Disa bllokime ajrore rrotulluese kanë vula boshti që duhen shtrënguar vazhdimisht për të shmangur rrjedhjet. Kërkoni për valvola me vula të boshtit labirint dhe kushineta të jashtme që nuk kërkojnë mirëmbajtje të rregullt. Kur këto valvola përdoren në aplikime me fletë, shpesh është e nevojshme të pastrohet boshti vulosni me ajër të pastër instrumenti. Sigurohuni që presioni i pastrimit të guarnicionit të boshtit të jetë vendosur saktë (zakonisht rreth 5 psig mbi presionin maksimal të shpërndarjes) dhe që ajri të rrjedhë realisht.
Rotorët e konsumuar të valvulave rrotulluese mund të shkaktojnë rrjedhje të tepërt në sistemet e shpërndarjes me presion pozitiv. Kjo rrjedhje zvogëlon sasinë e ajrit të përcjellë në kanal, duke reduktuar kështu kapacitetin e përgjithshëm të sistemit. Mund të shkaktojë gjithashtu probleme të urës me pleshtin mbi bllokimin e ajrit rrotullues, kështu që kontrolloni rregullisht hendekun midis majës së rotorit dhe kutisë.
Për shkak të ngarkesave të larta të pluhurit, filtrat e ajrit mund të bllokojnë shpejt impiantet rPET përpara se të lëshojnë ajrin përcjellës përsëri në atmosferë. Sigurohuni që matësi diferencial i presionit të funksionojë siç duhet dhe sigurohuni që operatori ta kontrollojë rregullisht. Pluhuri PET shumë i lehtë dhe me gëzof mund të bllokojë ose mbyllni daljen e kolektorit, por një transmetues i nivelit të lartë në konin e shkarkimit mund të ndihmojë në zbulimin e këtyre bllokimeve përpara se të shkaktojnë probleme më të mëdha. Sigurohuni që të pastroni rregullisht grumbullimin e pluhurit brenda qeskës.
Ky artikull nuk mund të mbulojë të gjitha rregullat kryesore për projektimin dhe mirëmbajtjen e besueshme të sistemeve të transferimit në impiantet rPET, por shpresojmë se e kuptoni se ka shumë pika për t'u marrë parasysh dhe se nuk ka asnjë zëvendësim për përvojën. Konsideroni të ndiqni rekomandimet e furnitorëve të pajisjeve të cilët kanë trajtuar rPET flakes në të kaluarën. Këta shitës kanë kaluar nëpër të gjitha provat dhe gabimet, kështu që ju nuk keni pse t'i kaloni ato gjithashtu.
Rreth Autorit: Joseph Lutz është Drejtor i Shitjeve dhe Marketingut për Pelletron Corp. Ai ka 15 vjet përvojë teknike në zhvillimin e zgjidhjeve të trajtimit të materialeve plastike. laboratori i testimit.Lutz ka porositur sisteme të shumta përcjellëse pneumatike në mbarë botën dhe i janë dhënë tre patenta për produkte të reja.
Teknologjia e re, e cila do të debutojë në NPE muajin e ardhshëm, paralajmëron kur kërkohet mirëmbajtje parandaluese përpara se dështimet e pajisjeve të ndërpresin prodhimin.
Krahasuar me koston e blerjes së rrëshirës së ngjyrosur paraprakisht ose instalimit të një mikser qendror me kapacitet të lartë për të përzier paraprakisht rrëshirën dhe masterbatch-in, ngjyrosja në makinë mund të ofrojë avantazhe të konsiderueshme në kosto, duke përfshirë kostot e reduktuara të inventarit të materialit dhe rritjen e fleksibilitetit të procesit.
Për sistemet e bartjes me vakum për përpunimin e plastikës, nuk kërkohen gjithmonë zgjidhje të personalizuara për trajtimin e pluhurit. Zgjidhjet e parafabrikuara me çelësa në dorë mund të jenë zgjidhja perfekte për pluhurat dhe lëndët e ngurta me shumicë në një gamë të gjerë industrish.
Koha e postimit: 25 korrik 2022
