Po objavi oktobrske številke revije International Mining, natančneje po letnem drobljenju in transportu v jami, smo podrobneje preučili enega od osrednjih elementov, ki sestavljajo te sisteme, ploščasti podajalnik.
V rudarstvu,hranilniki predpasnikovigrajo pomembno vlogo pri zagotavljanju nemotenega delovanja in povečanju časa delovanja. Njihove uporabe v tokokrogih predelave mineralov so zelo raznolike; vendar njihove celotne zmogljivosti niso dobro poznane v industriji, kar vodi do številnih postavljenih vprašanj.
Martin Yester, Global Product Support, Metso Bulk Products, odgovarja na nekatera pomembnejša vprašanja.
Preprosto povedano, predpasniški podajalnik (znan tudi kot pan podajalnik) je mehanska vrsta podajalnika, ki se uporablja pri postopkih ravnanja z materialom za prenos (dovajanje) materiala v drugo opremo ali iz skladiščnega inventarja, škatle ali lijaka za pridobivanje materiala (rude/kamnin). ) z nadzorovano hitrostjo.
Te podajalnike je mogoče uporabiti v različnih aplikacijah v primarnih, sekundarnih in terciarnih (obnovitvenih) postopkih.
Traktorski verižni podajalniki se nanašajo na verige podvozja, valje in zadnja kolesa, ki se uporabljajo tudi na buldožerjih in bagrih. Ta vrsta podajalnika prevladuje v panogah, kjer uporabniki potrebujejo podajalnik, ki lahko izvleče materiale z različnimi lastnostmi. Poliuretanska tesnila v verigi preprečujejo, da bi abrazivni material vstopajo v notranje zatiče in puše, zmanjšujejo obrabo in podaljšujejo življenjsko dobo opreme v primerjavi s suhimi verigami. Podajalniki predpasnika traktorske verige prav tako zmanjšujejo onesnaženje s hrupom za tišje delovanje. Členi verige so toplotno obdelani za podaljšano življenjsko dobo.
Na splošno prednosti vključujejo povečano zanesljivost, manj rezervnih delov, manj vzdrževanja in boljši nadzor dovajanja. V zameno te prednosti povečajo produktivnost z minimalnimi ozkimi grli v kateri koli zanki predelave mineralov.
Splošno prepričanje ohranilniki predpasnikovje, da jih je treba namestiti vodoravno. No, v nasprotju s splošnim prepričanjem jih je mogoče namestiti na pobočjih! To prinaša številne dodatne prednosti in funkcije. Pri nameščanju ploščastega podajalnika na pobočju je na splošno potrebno manj prostora – ne samo pobočje omejitev talne površine, prav tako zmanjša višino sprejemnega lijaka. Nagnjeni napajalni podajalniki so bolj prizanesljivi, ko gre za večje kose materiala in bodo na splošno povečali prostornino v lijaku in skrajšali čas cikla za tovorna vozila.
Upoštevajte, da obstaja nekaj dejavnikov, na katere se morate zavedati, ko nameščate ponvi podajalnik na pobočju, da optimizirate postopek. Pravilno oblikovan lijak, kot naklona, zasnova podporne konstrukcije ter sistem prehodov in stopnic okoli podajalnika so vsi ključni dejavniki.
Pogosta napačna predstava o upravljanju katere koli naprave je: »Čim prej, tem bolje.« Kar zadeva podajalnike s trakom, to ne drži. Optimalna hitrost je rezultat iskanja ravnovesja med učinkovitostjo in hitrostjo pošiljanja. Delujejo počasneje kot podajalniki s trakom, vendar z dobrim razlogom.
Običajno je optimalna hitrost ploščastega podajalnika 0,05-0,40 m/s. Če je ruda neabrazivna, se lahko hitrost poveča nad 0,30 m/s zaradi možne zmanjšane obrabe.
Višje hitrosti poslabšajo delovanje: če so vaše hitrosti previsoke, tvegate pospešeno obrabo komponent. Energetska učinkovitost se zmanjša tudi zaradi povečane porabe energije.
Druga težava, ki jo je treba upoštevati pri visoki hitrosti, je povečana verjetnost drobnih delcev. Med materialom in ploščo lahko pride do abrazivnih učinkov. Zaradi možne prisotnosti ubežnega prahu v zraku nastajanje drobnih delcev ne ustvarja samo več težav, ustvarja pa tudi bolj nevarno delovno okolje za zaposlene kot celoto. Zato je iskanje optimalne hitrosti še toliko bolj pomembno za produktivnost obrata in varnost delovanja.
Predpasniški podajalniki imajo res omejitve, ko gre za velikost in vrsto rude. Omejitve se bodo razlikovale, vendar materiala nikoli ne smete nesmiselno odlagati na podajalnik. Upoštevati morate ne le aplikacijo, kjer boste uporabljali podajalnik, ampak tudi, kje podajalnik bo nameščen v procesu.
Na splošno je industrijsko pravilo za velikost podajalnika predpasnikov, ki ga je treba upoštevati, da mora biti širina posode (notranjega roba) dvakrat večja od velikosti največjega kosa materiala. Drugi dejavniki, kot je pravilno oblikovan odprt lijak v kombinaciji z uporabo "rock flip plate", lahko vpliva na velikost ponve, vendar je to pomembno le v določenih situacijah.
Ni neobičajno, da lahko izvlečemo 1500 mm materiala, če uporabimo podajalnik širine 3000 mm. Negativni 300 mm material, ekstrahiran iz kupov rude v drobilniku ali skladiščnih/mešalnih zabojev, se običajno ekstrahira z uporabo podajalnika na plošči za dovajanje sekundarnega drobilnika.
Pri dimenzioniranju ploščastega podajalnika in ustreznega pogonskega sistema (motorja), kot pri mnogih delih opreme v rudarski industriji, so izkušnje in znanje o celotnem procesu neprecenljivega pomena. Dimenzioniranje ploščastega podajalnika zahteva osnovno poznavanje tovarniških podatkov za natančno izpolnjevanje meril ki jih zahteva dobaviteljev “Podatkovni list o uporabi” (ali pa dobavitelj prejme njihove podatke).
Osnovna merila, ki jih je treba upoštevati, vključujejo dovodno hitrost (največjo in običajno), lastnosti materiala (kot so vlaga, gradacija in oblika), največjo velikost bloka rude/kamnine, nasipno gostoto rude/kamnine (največjo in najmanjšo) ter dovod in izpust pogojev.
Vendar pa se lahko včasih dodajo spremenljivke v postopek dimenzioniranja podajalnika plošče, ki bi ga bilo treba vključiti. Glavna dodatna spremenljivka, o kateri bi se morali pozanimati dobavitelji, je konfiguracija lijaka. Natančneje, odprtina dolžine reza lijaka (L2) se nahaja neposredno nad podajalnikom plošče. primerno, je to ključni parameter ne le za pravilno dimenzioniranje podajalnika, ampak tudi za pogonski sistem.
Kot je navedeno zgoraj, je nasipna gostota rude/kamnine ena od osnovnih standardnih zahtev in mora vključevati efektivno velikost hranilnika. Gostota je teža materiala v dani prostornini, običajno se nasipna gostota meri v tonah na kubični meter (t /m³) ali funtov na kubični čevelj (lbs/ft³). Posebna opomba, ki jo morate upoštevati, je, da se za napajalnike uporablja nasipna gostota in ne gostota trdnih snovi kot pri drugi opremi za predelavo mineralov.
Zakaj je torej nasipna gostota tako pomembna? Napajalniki za predpasnike so volumetrični podajalniki, kar pomeni, da se nasipna gostota uporablja za določanje hitrosti in moči, potrebni za ekstrakcijo določene tonaže materiala na uro. Najmanjša nasipna gostota se uporablja za določanje hitrosti in največja nasipna gostota določa moč (navor), ki jo zahteva podajalnik.
Skratka, pomembno je, da za dimenzioniranje podajalnika predpasnikov uporabite pravilno "nasipno" gostoto namesto "trdne" gostote. Če so ti izračuni napačni, je lahko ogrožena končna hitrost dovajanja v spodnjem toku.
Določitev strižne dolžine lijaka je kritična komponenta pri pravilnem določanju in izbiri podajalnika plošče in pogonskega sistema (motorja). Toda kako je to gotovo? Dolžina strižnega lijaka je dimenzija od zadnje plošče z obrobo lijaka do strižne palice na izhodni konec lijaka. Sliši se preprosto, vendar je ključno vedeti, da tega ne smemo zamenjevati z velikostjo vrha lijaka, ki drži material.
Namen iskanja te meritve strižne dolžine lijaka je določiti dejansko linijo strižne ravnine materiala in kje se material v obrobi ločuje (striže) od materiala (L2) v lijaku. Strižna odpornost materiala je običajno ocenjena biti med 50-70 % skupne sile/moči. Ta izračun dolžine striženja bo povzročil premajhno moč (izguba proizvodnje) ali presežek moči (povečanje obratovalnih stroškov (opex)).
Razdalja med opremo je bistvenega pomena za vsako tovarno. Kot smo že omenili, je ploščasti podajalnik mogoče namestiti na pobočja, da prihranite prostor. Izbira pravilne dolžine ploščastega podajalnika lahko ne le zmanjša kapitalske izdatke (capex), ampak tudi zmanjša porabo energije in obratovalne stroške.
Toda kako je določena optimalna dolžina? Optimalna dolžina podajalnika predpasnika je tista, ki lahko izpolni zahtevano nalogo v najkrajši možni dolžini. Vendar pa lahko v nekaterih primerih za operacijo izbira podajalnika traja dlje, da se "prenese" materiala za nadaljnjo opremo in odstranitev prenosnih točk (in nepotrebnih stroškov).
Za določitev najkrajšega in najboljšega možnega podajalnika je treba ploščasti podajalnik fleksibilno namestiti pod lijak (L2). Po določitvi dolžine striženja in globine postelje je mogoče zmanjšati celotno dolžino, da se prepreči tako imenovano "samoizpiranje" pri konec praznjenja, ko podajalnik miruje.
Izbira pravega pogonskega sistema za vaš ploščasti podajalnik bo odvisna od delovanja in ciljev podajalnika. Predpasniški podajalniki so zasnovani tako, da delujejo pri spremenljivih hitrostih za pridobivanje iz skladišča in podajanje navzdol z nadzorovano hitrostjo za največjo učinkovitost. Materiali se lahko razlikujejo zaradi dejavnikov kot so letni čas, rudno telo ali vzorci razstreljevanja in mešanja.
Dve vrsti pogonov, primernih za spremenljivo hitrost, sta mehanski pogon z reduktorji, motorji s spremenljivo frekvenco in pogoni s spremenljivo frekvenco (VFD) ali hidravlični motorji in pogonske enote s črpalkami s spremenljivo prostornino. Danes so se mehanski pogoni s spremenljivo hitrostjo izkazali za pogonski sistem izbire zaradi tehnološkega napredka in prednosti kapitalskih izdatkov.
Hidravlični pogonski sistemi sicer imajo svoje mesto, vendar se ne štejejo za idealne med dvema variabilnima pogonoma.
Čas objave: 14. julij 2022
