Po zverejnení októbrového vydania časopisu International Mining a konkrétnejšie každoročného drvenia a prepravy v jame sme sa bližšie pozreli na jeden z kľúčových prvkov, ktoré tvoria tieto systémy, na podávač zástery.
v baníctve,zásterové podávačehrajú dôležitú úlohu pri zabezpečovaní plynulej prevádzky a zvyšovaní doby prevádzkyschopnosti. Ich aplikácie v obvodoch spracovania nerastov sú veľmi rôznorodé; ich plné schopnosti však nie sú v celom odvetví dobre známe, čo vedie k mnohým nastoleným otázkam.
Martin Yester, Global Product Support, Metso Bulk Products, odpovedá na niektoré z dôležitejších otázok.
Zjednodušene povedané, zásterový podávač (tiež známy ako panvový podávač) je mechanický typ podávača, ktorý sa používa pri operáciách manipulácie s materiálom na prenos (podávanie) materiálu do iného zariadenia alebo zo skladovacieho inventára, boxu alebo násypky na extrakciu materiálu (rudy/kamene). ) kontrolovanou rýchlosťou.
Tieto podávače môžu byť použité v rôznych aplikáciách v primárnych, sekundárnych a terciárnych (regeneračných) operáciách.
Traktorové reťazové oddeľovacie podávače sa vzťahujú na podvozkové reťaze, valčeky a zadné kolesá, ktoré sa používajú aj na buldozéroch a rýpadlách. Tento typ podávača dominuje v odvetviach, kde používatelia potrebujú podávač, ktorý dokáže extrahovať materiály s rôznymi vlastnosťami. Polyuretánové tesnenia v reťazi zabraňujú abrazívnemu materiálu vstup do vnútorných čapov a puzdier, čím sa znižuje opotrebenie a predlžuje sa životnosť zariadenia v porovnaní so suchými reťazami. Podávače čeľuste traktora tiež znižujú hlučnosť pre tichšiu prevádzku. Články reťaze sú tepelne spracované pre dlhšiu životnosť.
Celkovo medzi výhody patrí zvýšená spoľahlivosť, menej náhradných dielov, menej údržby a lepšia kontrola podávania. Na oplátku tieto výhody zvyšujú produktivitu s minimálnymi prekážkami v akejkoľvek slučke spracovania nerastov.
Spoločné presvedčenie ozásterové podávačeje, že musia byť inštalované vodorovne. Na rozdiel od všeobecného presvedčenia, môžu byť namontované na svahoch! To prináša mnoho ďalších výhod a funkcií. Pri inštalácii odbavovacieho podávača na svahu je celkovo potrebné menej miesta – nielen svah obmedzuje podlahový priestor, znižuje tiež výšku prijímacieho zásobníka. Šikmé podávače sú zhovievavejšie, pokiaľ ide o väčšie kusy materiálu a celkovo zväčšia objem v zásobníku a skrátia časy cyklov pre odťahové vozidlá.
Majte na pamäti, že existujú určité faktory, na ktoré si treba dávať pozor, keď inštalujete panvový podávač na svahu, aby ste optimalizovali proces. Správne navrhnutý zásobník, uhol sklonu, dizajn nosnej konštrukcie a systém priechodov a schodov okolo podávača sú všetky kľúčové faktory.
Bežná mylná predstava o prevádzke akéhokoľvek zariadenia je: „Čím skôr, tým lepšie.“ Čo sa týka podávačov v zástere, nie je to tak. Optimálna rýchlosť pochádza z nájdenia rovnováhy medzi efektívnosťou a rýchlosťou prepravy. Bežia pomalšie ako pásové podávače, ale z dobrého dôvodu.
Zvyčajne je optimálna rýchlosť odstreďovacieho podávača 0,05-0,40 m/s. Ak je ruda neabrazívna, rýchlosť sa môže zvýšiť nad 0,30 m/s z dôvodu možného zníženia opotrebovania.
Vyššie rýchlosti zhoršujú prevádzku: ak sú vaše otáčky príliš vysoké, riskujete zrýchlené opotrebovanie komponentov. Energetická účinnosť tiež klesá v dôsledku zvýšenej spotreby energie.
Ďalším problémom, ktorý je potrebné mať na pamäti pri prevádzke zásterového podávača vysokou rýchlosťou, je zvýšená pravdepodobnosť jemných častíc. Medzi materiálom a doskou môžu byť abrazívne účinky. Kvôli možnej prítomnosti prchavého prachu vo vzduchu nie je tvorba jemných častíc len vytvára viac problémov, ale vytvára aj nebezpečnejšie pracovné prostredie pre zamestnancov ako celok. Preto je nájdenie optimálnej rýchlosti ešte dôležitejšie pre produktivitu závodu a prevádzkovú bezpečnosť.
Zásterové podávače majú obmedzenia, pokiaľ ide o veľkosť a typ rudy. Obmedzenia sa budú líšiť, ale materiál by sa nikdy nemal zbytočne vysypávať na podávač. Musíte zvážiť nielen aplikáciu, kde budete podávač používať, ale aj to, kde podávač bude umiestnený v procese.
Vo všeobecnosti platí pravidlo, že šírka panvice (vnútorná obruba) by mala byť dvojnásobkom veľkosti najväčšieho kusu materiálu. Ďalšie faktory, ako napríklad správne navrhnutá otvorená násypka v kombinácii s použitím „rock flip plate“ môže ovplyvniť veľkosť panvice, ale to je relevantné len v určitých situáciách.
Nie je nezvyčajné, že je možné extrahovať 1 500 mm materiálu, ak sa používa podávač so šírkou 3 000 mm. Záporný 300 mm materiál extrahovaný z hromád rudy drviča alebo skladovacích/zmiešavacích boxov sa zvyčajne extrahuje pomocou zásterového podávača na napájanie sekundárneho drviča.
Pri dimenzovaní odbavovacieho podávača a zodpovedajúceho hnacieho systému (motora), ako pri mnohých zariadeniach v ťažobnom priemysle, sú skúsenosti a znalosti celého procesu neoceniteľné. Dimenzovanie odbavovacieho podávača vyžaduje základnú znalosť výrobných údajov na presné vyplnenie kritérií požadované v „Údajovom liste aplikácie“ dodávateľa (alebo dodávateľ dostane ich informácie).
Medzi základné kritériá, ktoré by sa mali brať do úvahy, patrí rýchlosť posuvu (špičkový a normálny), vlastnosti materiálu (ako vlhkosť, stupňovitosť a tvar), maximálna veľkosť bloku rudy/horniny, objemová hustota rudy/horniny (maximálna a minimálna) a krmivo a výstup podmienky.
Niekedy však môžu byť do procesu dimenzovania odstreďovacieho podávača pridané premenné, ktoré by mali byť zahrnuté. Hlavnou dodatočnou premennou, na ktorú by sa mali dodávatelia pýtať, je konfigurácia násypky. Otvor pre dĺžku rezu násypky (L2) sa konkrétne nachádza priamo nad oddeľovacím podávačom. Toto je kľúčový parameter nielen pre správne dimenzovanie oddeľovacieho podávača, ale aj pre systém pohonu.
Ako bolo uvedené vyššie, objemová hmotnosť rudy/horniny je jednou zo základných štandardných požiadaviek a mala by zahŕňať efektívnu veľkosť podávača hromadenia. Hustota je hmotnosť materiálu v danom objeme, zvyčajne sa objemová hmotnosť meria v tonách na meter kubický (t /m³) alebo libier na kubickú stopu (lbs/ft³). Osobitnou poznámkou, ktorú treba mať na pamäti, je, že pri podávačoch v zástere sa používa objemová hustota, nie hustota pevných látok ako v iných zariadeniach na spracovanie minerálov.
Prečo je teda objemová hmotnosť taká dôležitá? Zásterové podávače sú objemové podávače, čo znamená, že objemová hmotnosť sa používa na určenie rýchlosti a výkonu potrebného na extrakciu určitej tonáže materiálu za hodinu. Na určenie rýchlosti sa používa minimálna objemová hmotnosť a maximálna objemová hmotnosť určuje výkon (krútiaci moment) požadovaný podávačom.
Celkovo je dôležité použiť správnu „objemovú“ hustotu namiesto „pevnej“ hustoty na dimenzovanie vášho zásterového podávača. Ak sú tieto výpočty nesprávne, konečná rýchlosť podávania následného procesu môže byť ohrozená.
Určenie strihovej dĺžky násypky je kritickou súčasťou správneho určenia a výberu oddeľovacieho podávača a hnacieho systému (motora). Ale ako je to isté? Dĺžka strihu násypky je rozmer od zadnej dosky násypky po nožnicu výstupný koniec násypky. Znie to jednoducho, ale je dôležité si uvedomiť, že by sa to nemalo zamieňať s veľkosťou hornej časti násypky, ktorá drží materiál.
Účelom nájdenia tohto merania šmykovej dĺžky násypky je určiť skutočnú čiaru šmykovej roviny materiálu a miesta, kde sa materiál v plášti oddeľuje (strihá) od materiálu (L2) v násypke. Odolnosť materiálu v šmyku sa zvyčajne odhaduje byť medzi 50-70% celkovej sily/výkonu. Tento výpočet strihovej dĺžky bude mať za následok buď podvýživu (strata výroby) alebo prevýšenie (zvýšenie prevádzkových nákladov (opex)).
Rozostup zariadení je nevyhnutný pre každú prevádzku. Ako už bolo spomenuté, oddeľovací podávač možno namontovať na svahy, aby sa ušetril priestor. Výber správnej dĺžky oddeľovacieho podávača môže nielen znížiť kapitálové výdavky (capex), ale aj znížiť spotrebu energie a prevádzkové náklady.
Ako sa však určuje optimálna dĺžka? Optimálna dĺžka zásterového podávača je taká, ktorá dokáže splniť požadovanú úlohu v čo najkratšej možnej dĺžke. V niektorých prípadoch však pri operácii môže výber podávača trvať dlhšie, kým sa „prenesie“ materiálu do nadväzujúcich zariadení a eliminovať odovzdávacie miesta (a zbytočné náklady).
Na určenie najkratšieho a najlepšieho možného podávača je potrebné umiestniť zásterový podávač flexibilne pod zásobník (L2). Po určení dĺžky strihu a hĺbky lôžka je možné celkovú dĺžku minimalizovať, aby sa zabránilo takzvanému „samo-splachovaniu“ pri výstupný koniec, keď je podávač nečinný.
Výber správneho systému pohonu pre váš oddeľovací podávač bude závisieť od prevádzky a cieľov podávača. Zásterové podávače sú navrhnuté tak, aby pracovali s premenlivými rýchlosťami, aby extrahovali zo skladu a privádzali po prúde riadenou rýchlosťou pre maximálnu efektivitu. Materiály sa môžu líšiť v závislosti od faktorov ako je ročné obdobie, teleso rudy alebo vzory tryskania a miešania.
Dva typy pohonov vhodné pre variabilné otáčky sú mechanické pohony využívajúce reduktory, motory s premenlivou frekvenciou a pohony s premenlivou frekvenciou (VFD), alebo hydromotory a pohonné jednotky s variabilným objemovým čerpadlom. Dnes sa ako systém pohonu osvedčili mechanické pohony s premenlivou rýchlosťou. vďaka technologickému pokroku a výhodám kapitálových výdavkov.
Hydraulické pohonné systémy majú svoje miesto, ale nepovažujú sa za ideálne medzi dvoma variabilnými pohonmi.
Čas odoslania: 14. júla 2022
