Manipulovaná hromada mostového korčekového zberača je tvarovaná do rybej kosti pomocou zakladača. Dve korčekové kolesové zariadenia sú namontované na hlavnom nosníku a pohybujú sa vratne pozdĺž neho na priereze hromady. Zásobníky korčekových kolies odoberajú materiál na rôznych miestach prierezu a po prvýkrát realizujú miešanie materiálu, potom korčekové kolesá otáčajúce sa okolo hlavného nosníka vynášajú materiál odoberaný v najnižšom bode na prijímací pásový dopravník namontovaný na hlavný lúč vo vysokom bode, aby sa uskutočnilo druhé prelínanie. Materiál vyložený prvým korčekovým kolesom bude dopravovaný dopredu prijímacím pásovým dopravníkom a zmiešaný s materiálom vynášaným druhým korčekovým kolesom, čím sa dosiahne tretie zmiešanie. Nakoniec sa všetok regenerovaný materiál vyloží na pozemný pásový dopravník, čím sa dokončí štvrté miešanie. Takéto kontinuálne regeneračné a vyprázdňovacie operácie zaisťujú dobrý efekt miešania.
Keď sa zariadenie s prackovým kolesom pohybuje na iný koniec z jedného konca spolu s hlavným nosníkom a po dokončení procesu vyzdvihnutia, mechanizmus chodu nakladača sa posunie dopredu o vopred stanovenú vzdialenosť a pod ťahom mechanizmu pojazdu vozíka s prackovým kolieskom, zariadenie s dvomi prackovými kolesami bude prevrátené, beží spolu s hlavným lúčom a bude vykonávať druhé práce na regeneráciu zmesi, takýto vratný pohyb bude realizovať nepretržité práce na regeneráciu zmesi, aby sa dosiahol cieľ regenerácie zmesi.
Keď sa zariadenie s prackovým kolesom vratne pohybuje na hlavnom nosníku, uvoľnené hrable na zariadení s prackovým kolesom sa budú vratne pohybovať aj na hlavnom nosníku a zub čeľustí uvoľneného hrable sa vloží do hromady materiálu a pohybujúc sa zariadením s prackovým kolesom, hrabací zub zhrňovača uvoľní materiály povrchovej vrstvy hromady materiálu, uvoľnený materiál sa zvalí na dno hromady materiálu, ktorá vykoná zmiešavacie práce pred opätovným získaním spony - zariadenie kolesa. Uhol čeľuste musí byť medzi 37° uhla nahromadenia a uhla sklzu a počiatočný uhol nastavenia je 38°~39°.
Cyklický proces regenerátora nepretržite pri hrabaní materiálu, spätnom získavaní, vykladaní, opakovanom podávaní a vykladaní dokončí práce na regenerácii zmesi.
Hlavná konštrukcia: stroj sa skladá zo zariadenia s prackovým kolesom, pojazdového mechanizmu, pásového stroja, hlavného nosníka, zariadenia na zhŕňanie materiálu, spojovacieho nosníka korčekového kolesa, prackového kolesa, jazdného mechanizmu vozíka, kabíny vodiča, bezpečnostného detekčného systému, bezpečnostného posuvného lanka a tak ďalej.