وڌيڪ rPET تي عمل ڪرڻ چاهيو ٿا؟توهان جي پهچائڻ واري نظام کي نظرانداز نه ڪريو | پلاسٽڪ ٽيڪنالاجي

پي اي ٽي ريسائڪلنگ پلانٽس وٽ ڪيترائي اهم پروسيسنگ سامان آهن جيڪي نيوميٽڪ ۽ ميڪيڪل ڪنوائينگ سسٽم سان جڙيل آهن. خراب ٽرانسميشن سسٽم جي ڊيزائن، اجزاء جي غلط استعمال، يا سار سنڀال جي گھٽتائي جي ڪري وقت ختم ٿيڻ هڪ حقيقت نه هجڻ گهرجي. وڌيڪ لاء پڇو. # بهترين طريقا
هر ڪو ان ڳالهه تي متفق آهي ته ريسائيڪل ٿيل پي اي ٽي (rPET) مان پروڊڪٽس ٺاهڻ هڪ سٺي ڳالهه آهي، پر نسبتاً بي ترتيب خام مال مان اعليٰ معيار جا حصا پيدا ڪرڻ، جهڙوڪ پوسٽ-صارفين جي پي اي ٽي بوتلون، آسان ڪم نه آهي. پيچيده عمل جو سامان (مثال طور آپٽيڪل ترتيب ڏيڻ، فلٽريشن. , extrusion, etc.) rPET پلانٽس ۾ استعمال ڪيو ويو ان کي حاصل ڪرڻ لاءِ تمام گهڻو ڌيان ڏنو ويو آهي - ۽ صحيح طور تي ائين. بدقسمتي سان، ٽرانسپورٽ سسٽم جيڪي هن سامان جي وچ ۾ مواد کي منتقل ڪن ٿا، ڪڏهن ڪڏهن هڪ بعد ۾ شامل ڪيو ويندو آهي، جنهن جي نتيجي ۾ گهٽ ۾ گهٽ مجموعي طور تي بهتر ٿي سگهي ٿو. پلانٽ جي ڪارڪردگي.
هڪ پي اي ٽي ريسائڪلنگ آپريشن ۾، اهو پهچائڻ وارو نظام آهي جيڪو سڀني عملن جي مرحلن کي پاڻ ۾ ڳنڍيندو آهي - تنهنڪري ان کي خاص طور تي هن مواد لاءِ ٺاهيو وڃي.
توھان جي ٻوٽي کي ھلائڻ سان شروع ٿئي ٿو معيار جي پلانٽ جي ڊيزائن سان، ۽ سڀني منتقلي جو سامان برابر نه ٺاھيو ويو آھيسکرو conveyorsجن گذريل ڏهاڪي دوران چپ لائينن تي تمام سٺو ڪم ڪيو آهي انهن جي ماپ گهٽ ٿيڻ جو امڪان آهي ۽ فليڪ لائنن تي جلدي ناڪام ٿي وڃي ٿو. هڪ نيوميٽڪ ڪنويئر جيڪو 10,000 lb/hr چپس کي منتقل ڪري سگهي ٿو صرف 4000 lb/hr چپس کي منتقل ڪرڻ جي قابل ٿي سگھي ٿو. هڪ عام نقصان خاص طور تي ري سائيڪل ٿيل مواد کي سنڀالڻ لاءِ ڊيزائن جي هدايتن تي عمل نه ڪيو ويو آهي.
هڪ نيوميٽڪ کنويئر جيڪو 10,000 lb/hr چپس کي منتقل ڪري سگهي ٿو صرف 4000 lb/hr چپس کي منتقل ڪرڻ جي قابل ٿي سگھي ٿو.
غور ڪرڻ لاءِ سڀ کان وڌيڪ بنيادي خيال اهو آهي ته پي اي ٽي بوتل جي فليڪس جي گهٽ بلڪ کثافت گرينولر مواد جي اعلي بلڪ کثافت جي مقابلي ۾ منتقلي سسٽم جي حقيقي صلاحيت کي گهٽائي ٿي. شيٽ عام طور تي ڪافي وڏي هوندي آهي. PET چپس لاءِ هڪ اسڪرو ڪنويئر اڌ قطر جو ٿي سگهي ٿو ۽ فليڪس لاءِ ٺهيل اسڪرو ڪنويئر جي موٽر پاور جو ٻه ٽيون حصو استعمال ڪري ٿو. هڪ نيوميٽڪ ٽرانسفر سسٽم جيڪو 6000 lb/hr چپ کي 3 انچ ذريعي منتقل ڪري سگهي ٿو. .پائپ کي 31/2 انچ هجڻ گهرجي. segment. 15:1 تائين گئس جي نسبت ۾ سولڊس چپس لاءِ استعمال ڪري سگهجن ٿا، پر اهو بهتر آهي ته فليڪ سسٽم کي وڌ ۾ وڌ 5:1 جي تناسب سان هلائڻ.
ڇا توهان هڪجهڙائي واري شڪل واري ذرڙن کي سنڀالڻ لاءِ فليڪس لاءِ ساڳي پهچائڻ واري هوا کڻڻ جي رفتار استعمال ڪري سگهو ٿا؟ نه، اهو تمام گهٽ آهي فليڪ جي غير منظم حرڪت حاصل ڪرڻ لاءِ. اسٽوريج باڪس ۾، 60° مخروطي جيڪو ذرات کي آسانيءَ سان وهڻ جي اجازت ڏئي ٿو اهو ڊگهو 70° هجڻ گهرجي. فليڪس لاءِ شنک. اسٽوريج ڪنٽينر جي سائيز تي منحصر ڪري، فليڪس کي وهڻ جي اجازت ڏيڻ لاءِ سائلو کي چالو ڪرڻ ضروري ٿي سگھي ٿو. انهن مان اڪثر ”قاعدا“ آزمائشي ۽ غلطي جي ذريعي ٺاهيا ويا آهن، تنهن ڪري خاص طور تي انجنيئرن تي ڀروسو ڪريو جيڪي تجربي جي ڊيزائننگ جي عملن سان. rPET flakes لاء.
بلڪ سولڊز لاءِ ڪجهه روايتي گليڊنٽ بوتل جي ٽيبلن لاءِ ڪافي نه هوندا آهن. هتي ڏيکاريل سائلو آئوٽ ليٽ هڪ مائل اسڪرو جي مدد سان آهي جيڪو پلن کي ٽوڙي ٿو ۽ فليڪس کي گھمڻ واري هوائي لاڪ ۾ خارج ڪري ٿو ته جيئن نيوميٽڪ پهچائڻ واري نظام ۾ قابل اعتماد ۽ مستحڪم فيڊنگ لاءِ.
سٺي پهچائڻ واري سسٽم جي ڊيزائن سسٽم جي اعتبار جي ضمانت نه آهي. قابل اعتماد ڪارڪردگي حاصل ڪرڻ لاء، ٽرانسپورٽ سسٽم ۾ اجزاء خاص طور تي rPET فليڪس لاء ٺهيل هجڻ گهرجن.
روٽري والوز جيڪي فليڪس کي پريشر ڊليوري سسٽم ۾ فيڊ ڪندا آهن يا پروسيس جي ڪنهن ٻئي حصي ۾ غير منظم فليڪس ۽ ٻين سڀني آلودگين جي بدعنواني کي منهن ڏيڻ جي لاءِ ڳري ڊيوٽي هجڻ گهرجي جيڪي انهن مان گذري رهيا آهن. ٿلهي شيٽ ميٽيل ڊيزائنن کان وڌيڪ، پر اضافي قيمت گھٽائڻ واري وقت ۽ هارڊويئر جي متبادل جي گھٽتائي جي گھٽتائي سان ختم ٿي ويندي آهي.
ريسائيڪل ٿيل PET فليڪس PET فليڪس کان ذرات جي شڪل ۾ يا بلڪ density ۾ مختلف هوندا آهن. اهو پڻ ٻرندڙ هوندو آهي.
لاملا لاءِ ٺهيل روٽري والوز ۾ روٽرز کي V-شڪل وارو روٽر ۽ انليٽ ۾ هڪ ”پلو“ هجڻ گهرجي ته جيئن ڇڪڻ ۽ بند ٿيڻ کي گهٽ ڪري سگهجي. اهو عمل جيڪو مسئلا پيدا ڪري سگهي ٿو هيٺيون وهڪرو.
ڦڦڙن جي گھڻائي واري نوعيت جي ڪري، نيوميٽڪ پهچائڻ واري نظام ۾ کلون هڪ عام مسئلو آهي. شيٽ ٽرانسپورٽ سسٽم نسبتا تيز رفتار آهي، ۽ چادر جي ٻاهرين مٿاڇري سان سلائيڊنگ هڪ گريڊ 10 اسٽينلیس سٹیل ٽيوب مان گذري ٿو. مختلف. سپلائرز پيش ڪن ٿا خاص ڪڙيون جيڪي هن مسئلي کي گھٽ ڪن ٿا، ۽ اڃا به ميڪيڪل ٺيڪيدار پاران ٺاهي سگھجن ٿيون.
وئر باقاعده ڊگھي ريڊيس موڙين تي ٿئي ٿو جيئن گھڻائيندڙ سولڊز تيز رفتار سان ٻاھرين مٿاڇري تي سلائڊ ٿين ٿا. جيترو ٿي سگھي ٿورڙو موڙ استعمال ڪرڻ تي غور ڪريو، ۽ ممڪن آھي ته خاص موڙ جيڪي ھن لباس کي گھٽائڻ لاءِ ٺاھيا ويا آھن.
ٻوٽي جي ڪنويئر سسٽم لاءِ سار سنڀال جو منصوبو تيار ڪرڻ ۽ ان تي عمل ڪرڻ حتمي قدم آهي، ڇاڪاڻ ته اهڙا ڪيترائي حرڪتي حصا آهن جيڪي سڌي طرح لاڳاپن ۾ اچي وڃن ٿا اڻ سڌيءَ طرح ۽ آلودگي سان. بدقسمتيءَ سان، رٿيل سار سنڀال کي اڪثر نظرانداز ڪيو ويندو آهي.
ڪجھ روٽري ايئر لاڪز ۾ شافٽ سيل ھوندا آھن جن کي لڪجڻ کان بچڻ لاءِ مسلسل مضبوط ڪرڻ جي ضرورت پوندي آھي. ليبارينٿ شافٽ سيل ۽ آئوٽ بورڊ بيئرنگ سان والوز کي ڏسو جن کي باقاعدي سار سنڀال جي ضرورت نه ھوندي آھي. جڏھن اھي والوز شيٽ ايپليڪيشنن ۾ استعمال ڪيا ويندا آھن، اھو اڪثر ڪري شافٽ کي صاف ڪرڻ ضروري ھوندو آھي. صاف اوزار جي هوا سان سيل ڪريو. پڪ ڪريو ته شافٽ سيل پرج پريشر صحيح طرح سان مقرر ڪيو ويو آهي (عام طور تي وڌ ۾ وڌ پهچائڻ واري دٻاءُ کان اٽڪل 5 psig مٿي) ۽ اهو ته هوا اصل ۾ وهندي آهي.
خراب روٽري والو روٽرز مثبت پريشر پهچائڻ واري نظام ۾ تمام گهڻي لڪيج جو سبب بڻجي سگهن ٿا. هي لڪيج ڊڪٽ ۾ پهچائي هوا جي مقدار کي گهٽائي ٿي، ان سان سسٽم جي مجموعي صلاحيت کي گھٽائي ٿي. اهو پڻ روٽري ايئر لاڪ جي مٿان هاپر سان پلنگ مسئلا پيدا ڪري سگهي ٿو، تنهنڪري باقاعده طور تي روٽر ٽپ ۽ هائوسنگ جي وچ ۾ فرق چيڪ ڪريو.
مٽيءَ جي تمام گهڻي لوڊ ٿيڻ جي ڪري، ايئر فلٽر تيزيءَ سان rPET ٻوٽن کي بند ڪري سگھن ٿا، ان کان اڳ ۾ پهچائيندڙ هوا کي واپس فضا ۾ ڇڏڻ کان اڳ. پڪ ڪريو ته ڊفرنشل پريشر گيج صحيح ڪم ڪري رهيو آهي ۽ پڪ ڪريو ته آپريٽر ان کي باقاعدگي سان چيڪ ڪري ٿو. تمام هلڪو ۽ ٻرندڙ پي اي ٽي مٽي کلائي سگهي ٿو يا ڪليڪٽر جي آئوٽليٽ کي پل ڪريو، پر ڊسچارج ڪون ۾ هڪ اعليٰ سطحي ٽرانسميٽر انهن رڪاوٽن کي ڳولڻ ۾ مدد ڪري سگهي ٿو ان کان اڳ جو اهي وڏيون مشڪلاتون پيدا ڪن. باقاعدي طور تي بيگ هائوس جي اندر ٺهيل مٽي کي صاف ڪرڻ کي پڪ ڪريو.
هي آرٽيڪل rPET پلانٽس ۾ منتقلي سسٽم جي قابل اعتماد ڊيزائن ۽ سار سنڀال لاءِ انگن اکرن جي سڀني قاعدن کي ڍڪي نٿو سگهي، پر اميد آهي ته توهان سمجهي رهيا آهيو ته غور ڪرڻ لاء ڪيترائي نقطا آهن ۽ اهو تجربو جو ڪو متبادل ناهي. سامان فراهم ڪرڻ وارن جي سفارشن تي عمل ڪريو جيڪي ماضي ۾ rPET فليڪس هٿ ڪيا آهن. اهي وينڊرز تمام آزمائشي ۽ غلطي مان گذريا آهن، تنهنڪري توهان کي انهن مان وڃڻ جي ضرورت ناهي.
ليکڪ بابت: Joseph Lutz Pelletron Corp لاءِ سيلز ۽ مارڪيٽنگ جو ڊائريڪٽر آهي. هن کي پلاسٽڪ بلڪ مواد کي هٿ ڪرڻ جي حل تيار ڪرڻ ۾ 15 سالن جو ٽيڪنيڪل تجربو آهي. Pelletron ۾ هن جي ڪيريئر جي شروعات R&D ۾ ٿي، جتي هن نيوميٽيڪس جا انبار ۽ آئوٽ سکيو. testing lab.Lutz دنيا جي ڪيترن ئي نيوميٽڪ پهچائڻ واري نظام کي ڪم ڪيو آهي ۽ ٽي نوان پراڊڪٽ پيٽنٽ ڏنا ويا آهن.
نئين ٽيڪنالاجي، جيڪا ايندڙ مهيني اين پي اي تي شروع ٿيندي، خبردار ڪري ٿي جڏهن حفاظتي سار سنڀال جي ضرورت آهي ان کان اڳ جو سامان جي ناڪامي پيداوار ۾ خلل پوي ٿي.
پري-رنگ رين خريد ڪرڻ جي قيمت جي مقابلي ۾ يا رال ۽ ماسٽر بيچ کي پري-مڪس ڪرڻ لاءِ اعليٰ ظرفيت وارو مرڪزي ميڪر نصب ڪرڻ، مشين تي رنگ ڀرڻ اهم لاڳت جا فائدا مهيا ڪري سگھن ٿا، بشمول مواد جي انوینٽري جي گھٽتائي ۽ پروسيس جي لچڪ ۾ گھٽتائي.
پلاسٽڪ جي پروسيسنگ لاءِ ويڪيوم پهچائڻ واري نظام لاءِ، ڪسٽمائيز پائوڊر هٿ ڪرڻ وارا حل هميشه گهربل نه هوندا آهن. تيار ٿيل ٽرنڪي حل وڏين صنعتن ۾ پائوڊر ۽ بلڪ سولڊز لاءِ بهترين انتخاب ٿي سگهن ٿا.