Фартучный питатель

Введение

Пластинчатый питатель, являющийся разновидностью погрузочно-разгрузочного оборудования непрерывного действия, устанавливается под силосом или воронкой с определенным давлением в камере и используется для непрерывной подачи или передачи материала на дробилку, конвейер или другие машины в горизонтальном или наклонном направлении (максимальный угол наклона вверх). до 25 градусов). Он особенно подходит для транспортировки больших блоков, высоких температур и острых материалов, а также устойчиво работает на открытом воздухе и во влажной среде. Данное оборудование широко применяется в горнодобывающей, металлургической, угольной промышленности и промышленности строительных материалов.

Структура

В основном состоит из: 1 Приводной блок, 2 Главный вал, 3 Натяжное устройство, 4 Цепной блок, 5 Рама, 6 Опорное колесо, 7 Звездочка и т. д.

1. Приводной блок:

Прямая планетарная комбинация: подвешивание сбоку от оборудования через втулку полого вала редуктора на главном валу оборудования через стяжной диск, плотно фиксирующий их вместе. Нет фундамента, небольшая ошибка при установке, простота обслуживания, экономия труда.

Существует две формы механического привода и гидравлического привода двигателя.

(1) Механический привод состоит из двигателя с нейлоновой штифтовой муфтой, тормоза редуктора (встроенного), стопорного диска, моментного рычага и других деталей. Редуктор имеет низкую скорость, большой крутящий момент, небольшой объем и т. д.

(2)Гидравлический привод в основном состоит из гидравлического двигателя, насосной станции, шкафа управления, моментного рычага и т. д.

2. Устройство главного вала:

Он состоит из вала, звездочки, опорного ролика, компенсационной втулки, седла подшипника и подшипника качения. Звездочка на валу приводит в движение цепь, обеспечивая транспортировку материалов.

Соединение между главным валом, звездочкой и гнездом подшипника осуществляется без шпонки, что удобно при установке и просто при разборке.

Зубья звездочки закалены HRC48-55, износостойкие и ударопрочные. Срок службы звездочки более 10 лет.

3. Цепной блок:

Он делится на единичную дугу и двойную дугу.

В основном он состоит из гусеничной цепи, желоба и других деталей. Цепь является тяговым элементом. Цепи разных характеристик подбираются в зависимости от силы тяги. Желобная пластина используется для загрузки материалов. Он установлен на тяговой цепи и приводится в движение тяговой цепью для транспортировки материалов.

Нижняя часть пластины с пазами сварена встык с двумя швеллерами, имеющими большую несущую способность. Головка и хвост дуги перекрываются, утечки нет.

4. Натяжное устройство:

В основном он состоит из натяжного винта, седла подшипника, подшипника качения, опорного ролика, буферной пружины и т. д. Регулируя натяжной винт, цепь поддерживает определенное натяжение. Когда материал ударяется о пластину цепи, композитная пружина играет амортизирующую роль. Соединение между натяжным валом, опорным колесом и гнездом подшипника осуществляется без шпонки, что удобно при установке и просто при разборке. Рабочая поверхность опорного ролика закалена HRC48-55, что обеспечивает износостойкость и ударопрочность.

5. Рамка:

Это конструкция Ⅰ-образной формы, сваренная из стальных пластин. Между верхними и нижними полочными пластинами приварено несколько ребер. Две основные балки Ⅰ-образной формы собраны и сварены из швеллерной стали и Ⅰ-стали, а их конструкция прочная и стабильная.

6. Опорное колесо:

В основном он состоит из ролика, опоры, вала, подшипника качения (длинный ролик - подшипник скольжения) и т. д. Первая функция - поддерживать нормальную работу цепи, а вторая - поддерживать пластину с канавками для предотвращения вызванной пластической деформации. по материальному воздействию. Закаленный, ударопрочный ролик HRC455. Год работы: более 3 лет.

7. Отражательная пластина:

Он изготовлен из листовой низкоуглеродистой стали и сварен. Существует две конструктивные формы с облицовочной пластиной и без нее. Один конец устройства соединен с бункером, а другой конец - с подающим ведром. Во время выгрузки бункера он транспортируется к загрузочному устройству через перегородку и загрузочный бункер.

Наша компания разрабатывает и производит пластинчатые питатели более 10 лет, а ее дизайн, производство и технологии всегда находились на ведущем уровне в Китае. Для отечественных и зарубежных пользователей имеется более 1000 комплектов пластинчатых питателей с различными характеристиками, чтобы удовлетворить потребности большинства пользователей. После многих лет накопления практического производственного опыта и постоянного самосовершенствования и совершенствования технический уровень и качество продукции признаны большинством пользователей.