În urma publicării ediției din octombrie a revistei International Mining, și mai precis a caracteristicii anuale de zdrobire și transport în groapă, am analizat mai atent unul dintre elementele de bază care alcătuiesc aceste sisteme, alimentatorul cu șorț.
În minerit,alimentatoare cu șorțurijoacă un rol important în asigurarea funcționării fără probleme și creșterea timpului de funcționare. Aplicațiile lor în circuitele de prelucrare a mineralelor sunt foarte diverse; cu toate acestea, capacitățile lor complete nu sunt bine cunoscute în industrie, ceea ce duce la multe dintre întrebările ridicate.
Martin Yester, Global Product Support, Metso Bulk Products, răspunde la unele dintre cele mai importante întrebări.
În termeni simpli, un alimentator cu șorț (cunoscut și sub numele de alimentator pentru tigaie) este un tip mecanic de alimentator utilizat în operațiunile de manipulare a materialelor pentru a transfera (alimenta) materialul către alte echipamente sau din stocul de depozitare, cutie sau buncăr pentru a extrage material (minereu/rocă). ) la o rată controlată.
Aceste alimentatoare pot fi utilizate într-o varietate de aplicații în operațiuni primare, secundare și terțiare (de recuperare).
Alimentatoarele de șorț cu lanț de tractor se referă la lanțuri de tren de rulare, role și roți de coadă care sunt, de asemenea, utilizate la buldozere și excavatoare. Acest tip de alimentator domină industriile în care utilizatorii au nevoie de un alimentator care poate extrage materiale cu proprietăți diferite. Garniturile din poliuretan din lanț previn materialul abraziv intrarea în știfturi și bucșe interne, reducând uzura și prelungind durata de viață a echipamentului în comparație cu lanțurile uscate. Alimentatoarele de șorț pentru lanț de tractor reduc, de asemenea, poluarea fonică pentru o funcționare mai silențioasă. Verigile lanțului sunt tratate termic pentru o durată de viață prelungită.
În general, beneficiile includ fiabilitate sporită, mai puține piese de schimb, mai puțină întreținere și un control mai bun al alimentării. În schimb, aceste beneficii măresc productivitatea cu blocaje minime în orice ciclu de procesare a mineralelor.
O credință comună desprealimentatoare cu șorțurieste că acestea trebuie instalate orizontal. Ei bine, contrar credinței populare, pot fi montate pe pante! Acest lucru aduce multe beneficii și caracteristici suplimentare. Când instalați un alimentator cu șorț pe o pantă, este nevoie de mai puțin spațiu în general - nu doar panta limitează spațiul de podea, reduce, de asemenea, înălțimea buncărului de primire. Alimentatoarele cu șorț înclinat sunt mai îngăduitoare atunci când vine vorba de bucăți mai mari de material și, în general, vor crește volumul în buncăr și vor reduce timpul de ciclu pentru camioanele de transport.
Rețineți că există câțiva factori de care trebuie să fiți conștienți atunci când instalați un alimentator pe o pantă pentru a optimiza procesul. Un buncăr proiectat corespunzător, unghi de înclinare, designul structurii de susținere și un sistem de pasaje și scări în jurul alimentatorului. sunt toți factori cheie.
O concepție greșită comună despre operarea oricărui dispozitiv este: „Cu cât mai devreme, cu atât mai bine.” În ceea ce privește alimentatoarele cu șorț, nu este cazul. Viteza optimă vine din găsirea unui echilibru între eficiență și viteza de transport. din motive întemeiate.
De obicei, viteza optimă a alimentatorului cu șorț este de 0,05-0,40 m/s. Dacă minereul este neabraziv, viteza poate fi crescută la peste 0,30 m/s datorită posibilei uzuri reduse.
Vitezele mai mari afectează funcționarea: dacă turațiile sunt prea mari, riscați o uzură accelerată a componentelor. Eficiența energetică scade și din cauza cererii crescute de energie.
O altă problemă de care trebuie să țineți cont atunci când rulați un alimentator cu șorț la viteză mare este probabilitatea crescută de apariție a unor fine. Pot exista efecte abrazive între material și placă. Datorită posibilei prezențe a prafului fugar în aer, crearea de fine nu creează doar mai multe probleme, dar creează și un mediu de lucru mai periculos pentru angajați în ansamblu. Prin urmare, găsirea vitezei optime este și mai importantă pentru productivitatea instalației și siguranța operațională.
Alimentatoarele cu șorț au limitări atunci când vine vorba de dimensiunea și tipul de minereu. Restricțiile vor varia, dar materialul nu ar trebui să fie niciodată aruncat inutil pe alimentator. Trebuie să luați în considerare nu numai aplicația în care veți folosi alimentatorul, ci și unde alimentatorul va fi plasat în proces.
În general, regula industriei pentru dimensiunile de alimentare cu șorț de urmat este că lățimea tigaii (fusta interioară) ar trebui să fie de două ori mai mare decât cea mai mare bucată de material. Alți factori, cum ar fi un buncăr deschis proiectat corespunzător, combinat cu utilizarea o „placă de tip rock”, poate afecta dimensiunea tigaii, dar acest lucru este relevant doar în anumite situații.
Nu este neobișnuit să poți extrage 1.500 mm de material dacă se folosește un alimentator cu lățime de 3.000 mm. Materialul negativ de 300 mm extras din grămezi de minereu de concasor sau din cutii de depozitare/amestecare este de obicei extras folosind un alimentator cu șorț pentru a alimenta concasorul secundar.
Când se dimensionează un alimentator cu șorț și un sistem de antrenare (motor) corespunzător, la fel ca în cazul multor echipamente din industria minieră, experiența și cunoștințele despre întregul proces sunt de neprețuit. Dimensionarea alimentatorului cu șorț necesită cunoștințe de bază despre datele din fabrică pentru a completa cu exactitate criteriile. cerute de „Fișa de date a aplicației” a furnizorului (sau furnizorul primește informațiile lor).
Criteriile de bază care ar trebui luate în considerare includ rata de alimentare (vârf și normal), proprietățile materialului (cum ar fi umiditatea, gradația și forma), dimensiunea maximă a blocului de minereu/rocă, densitatea în vrac a minereului/rocă (maximum și minim) și alimentarea și evacuarea conditii.
Cu toate acestea, uneori pot fi adăugate variabile la procesul de dimensionare a alimentatorului cu șorț care ar trebui incluse. O variabilă suplimentară majoră despre care furnizorii ar trebui să se întrebe este configurația buncărului. În mod specific, deschiderea lungimii de tăiere a buncărului (L2) este situată direct deasupra alimentatorului cu șorț. aplicabil, acesta este un parametru cheie nu numai pentru dimensionarea corectă a unui alimentator cu șorț, ci și pentru sistemul de antrenare.
După cum sa menționat mai sus, densitatea în vrac a minereului/rocii este una dintre cerințele standard de bază și ar trebui să includă dimensiunea efectivă a alimentatorului de tezaurizare. Densitatea este greutatea unui material într-un volum dat, de obicei densitatea în vrac este măsurată în tone pe metru cub /m³) sau lire sterline pe picior cub (lbs/ft³). O notă specială de reținut este că densitatea în vrac este utilizată pentru alimentatoarele cu șorț, nu densitatea solidelor ca în alte echipamente de prelucrare a mineralelor.
Deci, de ce este atât de importantă densitatea în vrac? Alimentatoarele cu șorț sunt volumetrice, ceea ce înseamnă că densitatea în vrac este utilizată pentru a determina viteza și puterea necesare pentru a extrage un anumit tonaj de material pe oră. Densitatea vrac minimă este utilizată pentru a determina viteza și densitatea în vrac maximă determină puterea (cuplul) cerută de alimentator.
Una peste alta, este important să utilizați densitatea „vrac” corectă, mai degrabă decât densitatea „solidă”, pentru a dimensiona alimentatorul cu șorț. Dacă aceste calcule sunt incorecte, viteza de alimentare finală a procesului din aval poate fi compromisă.
Determinarea lungimii de forfecare a buncărului este o componentă critică în determinarea și selectarea corectă a unui sistem de alimentare cu șorț și de antrenare (motor). Dar cum este acest lucru sigur? Capătul de evacuare al buncărului. Sună simplu, dar este esențial să rețineți că acest lucru nu trebuie confundat cu dimensiunea vârfului buncărului care deține materialul.
Scopul găsirii acestei măsurători a lungimii de forfecare a buncărului este de a determina linia reală a planului de forfecare a materialului și unde materialul din manșon se separă (foarfece) de materialul (L2) din buncăr. Rezistența la forfecare a materialului este de obicei estimată. să fie între 50-70% din forța/puterea totală. Acest calcul al lungimii de forfecare va avea ca rezultat fie putere redusă (pierderea producției), fie supraputere (creștere a cheltuielilor de exploatare (opex)).
Distanța dintre echipamente este esențială pentru orice plantă. După cum am menționat mai devreme, alimentatorul cu șorț poate fi montat pe pante pentru a economisi spațiu. Alegerea lungimii corecte a alimentatorului cu șorț poate reduce nu numai cheltuielile de capital (capex), ci și consumul de energie și costurile de operare.
Dar cum se determină lungimea optimă? Lungimea optimă a unui alimentator cu șorț este cea care poate îndeplini sarcina necesară în cea mai scurtă lungime posibilă. Cu toate acestea, în unele cazuri, pentru o operațiune, alegerea alimentatorului poate dura mai mult până la „transfer” material către echipamentele din aval și elimină punctele de transfer (și costurile inutile).
Pentru a determina cel mai scurt și cel mai bun alimentator posibil, alimentatorul cu șorț trebuie să fie poziționat flexibil sub buncăr (L2). După determinarea lungimii de forfecare și a adâncimii patului, lungimea totală poate fi redusă la minimum pentru a preveni așa-numita „spălare automată” la capătul de descărcare când alimentatorul este inactiv.
Alegerea sistemului de antrenare potrivit pentru alimentatorul cu șorț va depinde de funcționarea și obiectivele alimentatorului. Alimentatoarele de șorț sunt proiectate să funcționeze la viteze variabile pentru a extrage din depozit și a alimenta în aval la o rată controlată pentru o eficiență maximă. Materialele pot varia în funcție de factori. cum ar fi sezonul anului, corpul de minereu sau modelele de sablare și amestecare.
Două tipuri de acționări potrivite pentru viteză variabilă sunt antrenările mecanice care utilizează reductoare de viteză, motoare cu frecvență variabilă și convertizoare de frecvență variabilă (VFD) sau motoare hidraulice și unități de putere cu pompe cu deplasare variabilă. Astăzi, antrenările mecanice cu viteză variabilă s-au dovedit a fi sistemul de antrenare de alegere datorită progreselor tehnologice și avantajelor de cheltuieli de capital.
Sistemele de antrenare hidraulice își au locul lor, dar nu sunt considerate ideale între cele două unități variabile.
Ora postării: Iul-14-2022
