A FB Chain acredita que a lubrificação ineficiente é uma das principais razões pelas quais os transportadores não funcionam da melhor forma e é um problema comum que os engenheiros da empresa encontram durante as visitas aos clientes.
Para fornecer uma solução simples e eficaz, o fabricante e fornecedor de correntes do Reino Unido lançou o RotaLube® – um sistema de lubrificação automática que utiliza uma bomba e rodas dentadas especialmente projetadas para fornecer de forma confiável a quantidade certa de lubrificante no momento certo para a parte correta da corrente .
“O RotaLube® elimina o incômodo da lubrificação manual dos rolos e da corrente transportadora e garante que a corrente esteja sempre devidamente lubrificada”, disse David Chippendale, inventor do RotaLube® e diretor da FB Chain.
Correntes bem lubrificadas funcionam suavemente, reduzindo o ruído e a energia necessária para acioná-las. O atrito reduzido também reduz o desgaste da corrente e dos componentes adjacentes, aumentando o tempo de atividade e a vida útil.
Além disso, a lubrificação automática reduz a necessidade de técnicos de serviço e elimina o desperdício de excesso de lubrificação. Esses benefícios se combinam para economizar tempo e dinheiro dos operadores de pedreira e, ao mesmo tempo, reduzir o uso de recursos.
Como o RotaLube® foi instalado na corrente de passo de 12″ da recirculaçãorecuperadorhá alguns anos, o sistema reduziu o consumo de combustível em até 7.000 litros por ano, o que equivale a uma poupança anual de quase £10.000 só em custos de lubrificantes .
A lubrificação cuidadosamente controlada também prolongou a vida útil da corrente da recuperadora, resultando em economias de custos de £60.000 até o final de 2020. Todo o sistema se pagou em apenas dois meses e meio.
O RotaLube® substituiu um sistema de lubrificação centralizado instalado em 1999 que pingava óleo na corrente do raspador a cada 20 minutos ao passar por quatro tubos abertos. .Além disso, o excesso de lubrificação pode fazer com que a poeira adira à corrente do raspador, resultando em desgaste e contaminação do produto.
Em vez disso, uma roda dentada de aço personalizada com pontos de lubrificação foi instalada na extremidade de retorno da corrente raspadora. À medida que a corrente gira as engrenagens, uma gota de óleo é liberada diretamente no ponto de articulação do elo da corrente.
Os clientes passaram de ter que trocar um barril de 208 litros de óleo a cada 8 dias para 21 dias. Além de reduzir a movimentação de veículos no campo, também economiza aproximadamente 72 horas por ano em trocas de barris e 8 horas em descargas de entregas, liberando montadores e operadores de campo para outros trabalhos.
“Trazemos o RotaLube® ao mercado num momento em que os operadores de fábricas de cimento e concreto estão cada vez mais interessados em automatizar mais processos – e estamos muito satisfeitos em ver que isso ajuda a aumentar o tempo de atividade, reduzir custos e reduzir o impacto ambiental. sites em todo o Reino Unido e além”, disse Chippendale.
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Horário da postagem: 13 de julho de 2022
