د بیلټ لیږدونکیپه پراخه کچه د کانونو، فلزاتو، ډبرو سکرو، ترانسپورت، د اوبو بریښنا، کیمیاوي صنعت او نورو څانګو کې د لوی رسولو ظرفیت، ساده جوړښت، مناسب ساتنه، ټیټ لګښت، او قوي نړیوالتوب د ګټو له امله کارول کیږي. د بیلټ لیږدونکي ستونزې به مستقیم په تولید اغیزه وکړي. دا مقاله د بیلټ لیږدونکي په عملیاتو کې عام ستونزې او احتمالي لاملونه شریکوي.
1. د لیږدونکي کمربند په لور کې انحراف کويدم رولر
احتمالي لاملونه: الف. بې کاره پاتې دی؛ ب. د موادو سکریپ راټولول؛ ج. ناکافي وزن؛ d. ناسم بارول او د موادو سپری کول؛ e. ایډیلرونه، رولرونه او لیږدونکي د مرکز په لیکه کې ندي.
2. د لیږدونکي بیلټ په هر وخت کې انحراف کوي
احتمالي لاملونه: الف. جزوی بار؛ ب. د موادو سکریپ راټولول؛ ج. idler په سمه توګه نه دی جوړ شوی؛ د لیږدونکي بیلټ یو اړخ د لیږد فشار سره مخ دی؛ e. ناسم بارول او د موادو سپری کول؛ f. ایډیلرونه، رولرونه او لیږدونکي د مرکز په لیکه کې ندي.
3. د لیږدونکي بیلټ برخه په هر وخت کې انحراف کوي
احتمالي لاملونه: الف. د کنویر بیلټ vulcanization ګډ ضعیف فعالیت او د میخانیکي بکسونو ناسم انتخاب؛ ب. څنډه اغوستل؛ ج. د لیږدونکي بیلټ منحل دی.
4. د لیږدونکي بیلټ په سر رولر کې انحراف کوي
احتمالي لاملونه: الف. ایډیلرونه، رولرونه او لیږدونکي په مرکز کرښه کې ندي؛ ب. د موادو سکریپ راټولول؛ ج. د ډرم ربړ سطحه اغوستل کیږي؛ d. idler په ناسم ډول نصب شوی.
5. د لیږدونکي بیلټ په څو مشخصو idlers کې په ټوله برخه کې یو اړخ ته انحراف کوي
احتمالي لاملونه: الف. ایډیلرونه، رولرونه او لیږدونکي په مرکزي کرښه کې ندي؛ ب. idler په ناسم ډول نصب شوی؛ ج. د موادو سکریپ جمع کول.
6. د بیلټ ټوټې کول
احتمالي لاملونه: الف. بې کاره پاتې دی؛ ب. د موادو سکریپ راټولول؛ ج. د رولر ربړ سطحه اغوستل کیږي؛ d. ناکافي وزن؛ e. د کنویر بیلټ او رولر ترمینځ ناکافي رګ.
7. د لیږدونکي بیلټ د پیل په وخت کې ټوټه ټوټه کیږي
احتمالي لاملونه: الف. د لیږدونکي بیلټ او رولر ترمینځ ناکافي رګونه؛ ب. ناکافي وزن؛ ج. د ربړ سطحهډرماغوستل کېږي d. د لیږدونکي بیلټ کافي قوي ندی.
8. ډیر کمربند اوږدوالی
احتمالي لاملونه: الف. ډیر فشار؛ ب. د لیږدونکي کمربند دومره قوي نه دی؛ ج. د موادو سکریپ راټولول؛ d. کاونټر وزن ډیر لوی دی؛ e. د ډبل ډرایو رولر غیر همغږي عملیات؛ f. زیان د کیمیاوي موادو، تیزاب، تودوخې او د سطحې خړوبۍ له امله رامنځته کیږي.
9. د لیږدونکي کمربند د بکسې په شاوخوا کې یا نږدې مات شوی یا خلاص شوی
احتمالي لاملونه: الف. د لیږدونکي کمربند ځواک کافي ندي؛ ب. د رولر قطر خورا کوچنی دی؛ ج. ډیر فشار؛ d. د ډرم ربړ سطحه اغوستل کیږي؛ e. کاونټر وزن ډیر لوی دی؛ f. د کنویر بیلټ او رولر ترمینځ بهرنۍ مسلې شتون لري؛ g. د ډبل ډرایو ډرم غیر همغږي عملیات؛ h. د کنویر بیلټ د vulcanization ګډ ضعیف فعالیت لري، او میخانیکي بکس په ناسم ډول غوره شوی.
10. د vulcanized ګډ ماتول
احتمالي لاملونه: الف. د لیږدونکي کمربند دومره قوي نه دی؛ ب. د رولر قطر خورا کوچنی دی؛ ج. ډیر فشار؛ d. د کنویر بیلټ او رولر ترمینځ بهرنۍ مسلې شتون لري؛ e. د ډبل ډرایو رولر غیر همغږي عملیات؛ f. د کنویر بیلټ د vulcanization ګډ ضعیف فعالیت لري، او میخانیکي بکس په ناسم ډول غوره شوی.
11. د پورتنۍ پوښ ربړ په سخته توګه اغوستل کیږي، پشمول د ټوټې کولو، ګوز کولو، ماتولو او پنچر کولو په شمول
احتمالي لاملونه: الف. د موادو سکریپ راټولول؛ ب. ناسم بارول او د موادو سپری کول؛ ج. د نسبي بارولو سرعت خورا لوړ یا خورا ټیټ دی؛ d. په بکسه باندې د بار ډیر اغیز؛ e. زیان د کیمیاوي موادو، تیزاب، تودوخې او د سطحې خړوبۍ له امله رامنځته کیږي.
12. ښکته پوښ ربړ په سخته توګه اغوستل کیږي
احتمالي لاملونه: الف. بې کاره پاتې دی؛ ب. د موادو سکریپ راټولول؛ ج. د ډرم ربړ سطحه اغوستل کیږي؛ d. د کنویر بیلټ او رولر ترمینځ بهرنۍ مسلې شتون لري؛ e. د لیږدونکي بیلټ او رولر ترمینځ ناکافي رګونه؛ f. زیان د کیمیاوي موادو، تیزاب، تودوخې او د سطحې خړوبۍ له امله رامنځته کیږي.
13. د لیږدونکي کمربند څنډه په کلکه اغوستل کیږي
احتمالي لاملونه: الف. جزوی بار؛ ب. د لیږدونکي بیلټ یو اړخ د ډیر فشار سره مخ دی؛ ج. ناسم بارول او د موادو سپری کول؛ d. زیان چې د کیمیاوي موادو، تیزابونو، تودوخې او د سطحې سطحي موادو له امله رامنځته کیږي؛ e. د لیږدونکي بیلټ د آرک په شکل دی؛ f. د موادو سکریپ راټولول؛ g. د کنویر بیلټ د vulcanization ګډ ضعیف فعالیت لري، او میخانیکي بکس په ناسم ډول غوره شوی.
14. د پوښ په طبقه کې پنکټیټ او پټی شوي بلبلونه شتون لري
احتمالي لاملونه: زیان چې د کیمیاوي موادو، تیزابونو، تودوخې او د سطحې خرابو موادو له امله رامنځته کیږي.
15. د کنویر بیلټ سخت کول او درز کول
احتمالي لاملونه: الف. زیان چې د کیمیاوي موادو، تیزابونو، تودوخې او د سطحې سطحي موادو له امله رامنځته کیږي؛ ب. د رولر قطر کوچنی دی؛ ج. د رولر ربړ سطحه اغوستل کیږي.
16. د پوښښ د طبقې خارښت او درزونه
احتمالي لاملونه: زیان چې د کیمیاوي موادو، تیزابونو، تودوخې او د سطحې خرابو موادو له امله رامنځته کیږي.
17. په پورتنۍ پوښ کې اوږدوالی نالی شتون لري
احتمالي لاملونه: الف. د غاړې بافل ناسم نصب؛ ب. بې کاره پاتې دی؛ ج. د موادو سکریپ راټولول؛ d. بار په بکس باندې خورا ډیر تاثیر لري.
18. د پوښ لاندې چپکونکي اوږدوالی نالی لري
احتمالي لاملونه: الف. بې کاره پاتې دی؛ ب. د موادو سکریپ راټولول؛ ج. د رولر ربړ سطحه اغوستل کیږي.
19. د idler نالی زیانمن شوی
احتمالي لاملونه: الف. د زیاتې بې کارۍ پاکول؛ ب. د درجې د بدلون نقطه ډیره لویه ده.
ویب:https://www.sinocoalition.com/
Email: sale@sinocoalition.com
تلیفون: +86 15640380985
د پوسټ وخت: سپتمبر-22-2022
