Po opublikowaniu październikowego wydania International Mining, a dokładniej corocznego kruszenia i transportu w kopalni, przyjrzeliśmy się bliżej jednemu z głównych elementów tworzących te systemy, czyli podajnikowi płytowemu.
w górnictwie,podajniki fartuchoweodgrywają ważną rolę w zapewnieniu płynnego działania i wydłużeniu czasu sprawności. Ich zastosowania w obwodach przetwarzania minerałów są bardzo różnorodne; jednakże ich pełne możliwości nie są dobrze znane w branży, co prowadzi do wielu zadawanych pytań.
Martin Yester, Global Product Support, Metso Bulk Products, odpowiada na niektóre z ważniejszych pytań.
Mówiąc prościej, podajnik fartuchowy (znany również jako podajnik patelniowy) to mechaniczny typ podajnika stosowany w operacjach przenoszenia materiałów w celu przenoszenia (zasilania) materiału do innego sprzętu lub z magazynu, skrzyni lub leja zasypowego w celu wydobycia materiału (rudy/skały) ) w kontrolowanym tempie.
Podajniki te mogą być wykorzystywane w różnorodnych zastosowaniach w operacjach pierwotnych, wtórnych i trzeciorzędowych (odzysk).
Podajniki łańcuchowe do ciągników odnoszą się do łańcuchów podwozia, rolek i kół tylnych, które są również używane w buldożerach i koparkach. Ten typ podajnika dominuje w gałęziach przemysłu, w których użytkownicy potrzebują podajnika, który może ekstrahować materiały o różnych właściwościach. Uszczelki poliuretanowe w łańcuchu zapobiegają przedostawaniu się materiału ściernego przedostawania się do wewnętrznych sworzni i tulei, zmniejszając zużycie i wydłużając żywotność sprzętu w porównaniu z łańcuchami suchymi. Podajniki fartucha łańcucha ciągnika zmniejszają również hałas, zapewniając cichszą pracę. Ogniwa łańcucha są poddawane obróbce cieplnej w celu zapewnienia dłuższej żywotności.
Ogólnie rzecz biorąc, korzyści obejmują zwiększoną niezawodność, mniej części zamiennych, mniej konserwacji i lepszą kontrolę podawania. W zamian korzyści te zwiększają produktywność przy minimalnych wąskich gardłach w dowolnej pętli przetwarzania minerałów.
Powszechne przekonanie dotpodajniki fartuchowepolega na tym, że należy je instalować poziomo. Wbrew powszechnemu przekonaniu można je montować na zboczach! Daje to wiele dodatkowych korzyści i funkcji. Instalując podajnik płytowy na zboczu, potrzeba ogólnie mniej miejsca – nie tylko na zboczu ogranicza powierzchnię podłogi, zmniejsza także wysokość leja odbiorczego. Podajniki z pochyłym fartuchem są bardziej wyrozumiałe, jeśli chodzi o większe kawałki materiału i ogólnie zwiększają objętość leja zasypowego i skracają czas cykli dla pojazdów transportowych.
Należy pamiętać, że podczas instalowania podajnika patelniowego na zboczu należy pamiętać o kilku czynnikach, aby zoptymalizować proces. Prawidłowo zaprojektowany lej zasypowy, kąt nachylenia, konstrukcja konstrukcji wsporczej oraz system przejść i schodów wokół podajnika to wszystkie kluczowe czynniki.
Powszechnym błędnym przekonaniem na temat obsługi dowolnego urządzenia jest: „Im szybciej, tym lepiej”. W przypadku podajników płytowych tak nie jest. Optymalna prędkość wynika ze znalezienia równowagi między wydajnością a szybkością wysyłki. Działają wolniej niż podajniki taśmowe, ale nie bez powodu.
Zwykle optymalna prędkość podajnika płytowego wynosi 0,05-0,40 m/s. W przypadku rudy nieściernej prędkość można zwiększyć do ponad 0,30 m/s ze względu na możliwe zmniejszone zużycie.
Wyższe prędkości pogarszają działanie: jeśli prędkości są zbyt wysokie, ryzykujesz przyspieszonym zużyciem komponentów. Efektywność energetyczna również spada ze względu na zwiększone zapotrzebowanie na energię.
Kolejną kwestią, o której należy pamiętać podczas pracy podajnika fartuchowego z dużą prędkością, jest zwiększone prawdopodobieństwo pojawienia się drobnych cząstek. Pomiędzy materiałem a płytą może wystąpić efekt ścierny. Ze względu na możliwą obecność lotnego pyłu w powietrzu, tworzenie się drobnych cząstek nie jest możliwe. stwarza tylko więcej problemów, ale także stwarza bardziej niebezpieczne środowisko pracy dla wszystkich pracowników. Dlatego znalezienie optymalnej prędkości jest jeszcze ważniejsze dla produktywności zakładu i bezpieczeństwa operacyjnego.
Podajniki fartuchowe mają ograniczenia, jeśli chodzi o wielkość i rodzaj rudy. Ograniczenia będą się różnić, ale materiału nigdy nie należy bezsensownie zrzucać do podajnika. Należy wziąć pod uwagę nie tylko zastosowanie, w którym będziesz używać podajnika, ale także miejsce, w którym będzie to konieczne. podajnik zostanie umieszczony w procesie.
Ogólnie rzecz biorąc, branżową zasadą dotyczącą rozmiarów podajników fartuchowych jest to, że szerokość miski (płaszczyzny wewnętrznej) powinna być dwukrotnie większa od największego kawałka materiału. Inne czynniki, takie jak odpowiednio zaprojektowany otwarty lej w połączeniu z użyciem „kamienna płyta” może mieć wpływ na rozmiar patelni, ale ma to znaczenie tylko w niektórych sytuacjach.
Często zdarza się, że przy zastosowaniu podajnika o szerokości 3000 mm można wyodrębnić 1500 mm materiału. Ujemny materiał o średnicy 300 mm wydobywany z kruszarki lub skrzyń magazynowych/mieszających jest zazwyczaj ekstrahowany za pomocą podajnika fartuchowego w celu zasilania kruszarki wtórnej.
Przy doborze podajnika płytowego i odpowiadającego mu układu napędowego (silnika), jak w przypadku wielu urządzeń w przemyśle wydobywczym, doświadczenie i znajomość całego procesu jest nieocenione. Dobór podajnika płytowego wymaga podstawowej znajomości danych fabrycznych, aby dokładnie wypełnić kryteria wymagane przez „Arkusz danych aplikacji” dostawcy (lub dostawca otrzymuje od niego informacje).
Podstawowe kryteria, które należy wziąć pod uwagę, obejmują szybkość podawania (szczytową i normalną), właściwości materiału (takie jak wilgotność, gradacja i kształt), maksymalny rozmiar bloku rudy/skały, gęstość nasypową rudy/skały (maksymalna i minimalna) oraz wsad i wylot warunki.
Czasami jednak do procesu wymiarowania podajnika fartuchowego można dodać zmienne, które należy uwzględnić. Główną dodatkową zmienną, o którą dostawcy powinni pytać, jest konfiguracja leja zasypowego. W szczególności otwór o długości cięcia leja zasypowego (L2) znajduje się bezpośrednio nad podajnikiem fartuchowym. Gdzie w danym przypadku jest to kluczowy parametr nie tylko dla prawidłowego doboru podajnika płytowego, ale także dla układu napędowego.
Jak wspomniano powyżej, gęstość nasypowa rudy/skały jest jednym z podstawowych wymagań normy i powinna uwzględniać efektywną wielkość podajnika zgarniającego. Gęstość to masa materiału w danej objętości, zwykle gęstość nasypowa jest mierzona w tonach na metr sześcienny (t /m3) lub funty na stopę sześcienną (lbs/ft3). Należy pamiętać, że w przypadku podajników fartuchowych stosowana jest gęstość nasypowa, a nie gęstość substancji stałych, jak w innych urządzeniach do przetwarzania minerałów.
Dlaczego więc gęstość nasypowa jest tak ważna? Podajniki płytowe są podajnikami wolumetrycznymi, co oznacza, że gęstość nasypowa służy do określenia prędkości i mocy wymaganej do wydobycia określonego tonażu materiału na godzinę. Minimalna gęstość nasypowa służy do określenia prędkości, a maksymalna gęstość nasypowa określa moc (moment obrotowy) wymaganą przez podajnik.
Podsumowując, przy wymiarowaniu podajnika fartuchowego ważne jest, aby zastosować prawidłową gęstość „nasypową”, a nie gęstość „stałą”. Jeśli te obliczenia są nieprawidłowe, ostateczna szybkość podawania w dalszym procesie może być zagrożona.
Określenie długości ścinania leja zasypowego jest kluczowym elementem prawidłowego określenia i wyboru podajnika fartuchowego i układu napędowego (silnika). Ale skąd to pewność? Długość ścinania leja to wymiar od tylnej płyty leja z osłoną do pręta ścinającego w miejscu koniec wylotowy leja. Brzmi prosto, ale należy pamiętać, że nie należy tego mylić z rozmiarem górnej części leja, w której znajduje się materiał.
Celem znalezienia pomiaru długości ścinania leja jest określenie rzeczywistej linii płaszczyzny ścinania materiału oraz miejsca, w którym materiał w osłonie oddziela się (ścina) od materiału (L2) w leju zasypowym. Zwykle szacuje się wytrzymałość materiału na ścinanie wynosić od 50 do 70% całkowitej siły/mocy. Obliczenie długości ścinania spowoduje albo niedostateczną moc (utratę produkcji), albo nadmierną moc (wzrost kosztów operacyjnych (operacyjnych)).
Rozstaw urządzeń ma kluczowe znaczenie w każdym zakładzie. Jak wspomniano wcześniej, podajnik płytowy można zamontować na zboczach, aby zaoszczędzić miejsce. Wybór odpowiedniej długości podajnika fartuchowego może nie tylko zmniejszyć wydatki inwestycyjne (capex), ale także zmniejszyć zużycie energii i koszty operacyjne.
Ale jak określić optymalną długość? Optymalna długość podajnika fartuchowego to taka, która może spełnić wymagane zadanie w możliwie najkrótszej długości. Jednak w niektórych przypadkach w przypadku operacji wybór podajnika może zająć więcej czasu, aby „przenieść” materiału do późniejszego sprzętu i wyeliminować punkty przesyłu (i niepotrzebne koszty).
Aby określić najkrótszy i najlepszy możliwy podajnik, podajnik fartuchowy należy ustawić elastycznie pod lejem (L2). Po określeniu długości ścinania i głębokości złoża, długość całkowitą można zminimalizować, aby zapobiec tzw. „samoczynnemu spłukiwaniu” przy koniec rozładunku, gdy podajnik nie pracuje.
Wybór odpowiedniego układu napędowego dla podajnika fartuchowego będzie zależał od sposobu działania i celów podajnika. Podajniki fartuchowe są zaprojektowane do pracy ze zmiennymi prędkościami w celu pobierania z magazynu i podawania dalej z kontrolowaną szybkością w celu uzyskania maksymalnej wydajności. Materiały mogą się różnić w zależności od czynników takie jak pora roku, złoże rudy lub schematy wysadzania i mieszania.
Dwa typy napędów odpowiednich do pracy ze zmienną prędkością to napędy mechaniczne wykorzystujące reduktory, silniki o zmiennej częstotliwości i napędy o zmiennej częstotliwości (VFD) lub silniki hydrauliczne i jednostki napędowe z pompami o zmiennej wydajności. Obecnie układem napędowym okazały się napędy mechaniczne o zmiennej prędkości. z wyboru ze względu na postęp technologiczny i korzyści w zakresie nakładów inwestycyjnych.
Hydrauliczne układy napędowe mają swoje miejsce, ale nie są uważane za idealne pomiędzy dwoma napędami zmiennymi.
Czas publikacji: 14 lipca 2022 r
