Przenośnik taśmowyjest szeroko stosowany w górnictwie, metalurgii, węglu, transporcie, energetyce wodnej, przemyśle chemicznym i innych działach ze względu na zalety dużej wydajności przenoszenia, prostą konstrukcję, wygodną konserwację, niski koszt i dużą uniwersalność. Problemy z przenośnikiem taśmowym będą miały bezpośredni wpływ na produkcję. W artykule omówiono typowe problemy i możliwe przyczyny występujące w działaniu przenośnika taśmowego.
1. Przenośnik taśmowy odchyla się wwałek ogonowy
Możliwe przyczyny: Koło napinające utknęło; B. Gromadzenie resztek materiału; C. Niewystarczająca przeciwwaga; D. Niewłaściwe ładowanie i natryskiwanie materiału; mi. Koła napinające, rolki i przenośniki nie znajdują się na linii środkowej.
2. Przenośnik taśmowy odchyla się w dowolnym miejscu
Możliwe przyczyny: Częściowe obciążenie; B. Gromadzenie resztek materiału; C. Koło napinające nie jest prawidłowo wyrównane; d Jedna strona taśmy przenośnika podlega naprężeniom przejściowym; mi. Niewłaściwe ładowanie i natryskiwanie materiału; F. Koła napinające, rolki i przenośniki nie znajdują się na linii środkowej.
3. Część przenośnika taśmowego odchyla się w dowolnym miejscu
Możliwe przyczyny: Słabe wykonanie złącza wulkanizacyjnego taśmy przenośnika i niewłaściwy dobór klamry mechanicznej; B. zużycie krawędzi; C. Taśma przenośnika jest zakrzywiona.
4. Przenośnik taśmowy odchyla się na rolce czołowej
Możliwe przyczyny: Koła napinające, rolki i przenośniki nie znajdują się na linii środkowej; B. Gromadzenie resztek materiału; C. Gumowa powierzchnia bębna jest zużyta; D. Koło napinające jest nieprawidłowo zamontowane.
5. Taśma przenośnika odchyla się w jedną stronę na całym odcinku na kilku określonych krążnikach
Możliwe przyczyny: Koła napinające, rolki i przenośniki nie znajdują się na linii środkowej; B. Koło napinające jest nieprawidłowo zainstalowane; C. Gromadzenie resztek materiału.
6. Poślizg paska
Możliwe przyczyny: Koło napinające utknęło; B. Gromadzenie resztek materiału; C. Gumowa powierzchnia rolki jest zużyta; D. Niewystarczająca przeciwwaga; mi. Niewystarczające tarcie pomiędzy taśmą przenośnika a rolką.
7. Przenośnik taśmowy ślizga się podczas uruchamiania
Możliwe przyczyny: Niewystarczające tarcie pomiędzy taśmą przenośnika a rolką; B. Niewystarczająca przeciwwaga; C. Gumowa powierzchniabębenjest noszony; D. Przenośnik taśmowy nie jest wystarczająco mocny.
8. Nadmierne wydłużenie paska
Możliwe przyczyny: Nadmierne napięcie; B. Przenośnik taśmowy nie jest wystarczająco mocny; C. Gromadzenie resztek materiału; D. Przeciwwaga jest za duża; mi. Niesynchroniczna praca podwójnego wałka napędowego; F. Uszkodzenia spowodowane przez substancje chemiczne, kwasy, ciepło i chropowatość powierzchni.
9. Pas przenośnika jest uszkodzony lub poluzowany w miejscu klamry lub w jej pobliżu
Możliwe przyczyny: Siła przenośnika taśmowego nie jest wystarczająca; B. Średnica rolki jest za mała; C. Nadmierne napięcie; D. Gumowa powierzchnia bębna jest zużyta; mi. Przeciwwaga jest za duża; F. Pomiędzy taśmą przenośnika a rolką znajdują się ciała obce; G. Niesynchroniczna praca bębna z podwójnym napędem; H. Złącze wulkanizacyjne taśmy przenośnika ma słabą wydajność, a klamra mechaniczna jest niewłaściwie dobrana.
10. Pęknięcie złącza wulkanizowanego
Możliwe przyczyny: Przenośnik taśmowy nie jest wystarczająco mocny; B. Średnica rolki jest za mała; C. Nadmierne napięcie; D. Pomiędzy taśmą przenośnika a rolką znajdują się ciała obce; mi. Niesynchroniczna praca podwójnego wałka napędowego; F. Złącze wulkanizacyjne taśmy przenośnika ma słabą wydajność, a klamra mechaniczna jest niewłaściwie dobrana.
11. Guma górnej osłony jest mocno zużyta, w tym rozdarcia, żłobienia, pęknięcia i przekłucia
Możliwe przyczyny: Gromadzenie resztek materiału; B. Niewłaściwe ładowanie i natryskiwanie materiału; C. Względna prędkość ładowania jest za wysoka lub za niska; D. Nadmierny wpływ obciążenia na klamrę; mi. Uszkodzenia spowodowane przez substancje chemiczne, kwasy, ciepło i chropowatość powierzchni.
12. Dolna guma osłony jest mocno zużyta
Możliwe przyczyny: Koło napinające utknęło; B. Gromadzenie resztek materiału; C. Gumowa powierzchnia bębna jest zużyta; D. Pomiędzy taśmą przenośnika a rolką znajdują się ciała obce; mi. Niewystarczające tarcie pomiędzy taśmą przenośnika a rolką; F. Uszkodzenia spowodowane przez substancje chemiczne, kwasy, ciepło i chropowatość powierzchni.
13. Krawędź taśmy przenośnika jest mocno zużyta
Możliwe przyczyny: Częściowe obciążenie; B. Jedna strona taśmy przenośnika jest narażona na nadmierne napięcie; C. Niewłaściwe ładowanie i natryskiwanie materiału; D. Uszkodzeń spowodowanych substancjami chemicznymi, kwasami, wysoką temperaturą i szorstkimi materiałami powierzchniowymi; mi. Przenośnik taśmowy ma kształt łuku; F. Gromadzenie resztek materiału; G. Złącze wulkanizacyjne taśmy przenośnika ma słabą wydajność, a klamra mechaniczna jest niewłaściwie dobrana.
14. W warstwie wierzchniej występują pęcherzyki punktowe i pasiaste
Możliwe przyczyny: uszkodzenia spowodowane substancjami chemicznymi, kwasami, wysoką temperaturą i szorstkimi materiałami powierzchniowymi.
15. Hartowanie i pękanie taśmy przenośnika
Możliwe przyczyny: Uszkodzeń spowodowanych substancjami chemicznymi, kwasami, wysoką temperaturą i szorstkimi materiałami powierzchniowymi; B. Średnica rolki jest niewielka; C. Gumowa powierzchnia rolki jest zużyta.
16. Kruchość i pękanie warstwy wierzchniej
Możliwe przyczyny: uszkodzenia spowodowane substancjami chemicznymi, kwasami, wysoką temperaturą i szorstkimi materiałami powierzchniowymi.
17. Na górnej pokrywie znajdują się podłużne rowki
Możliwe przyczyny: Nieprawidłowy montaż przegrody bocznej; B. Koło napinające utknęło; C. Gromadzenie resztek materiału; D. Obciążenie ma zbyt duży wpływ na klamrę.
18. Dolny klej kryjący ma podłużne rowki
Możliwe przyczyny: Koło napinające utknęło; B. Gromadzenie resztek materiału; C. Gumowa powierzchnia rolki jest zużyta.
19. Rowek koła napinającego jest uszkodzony
Możliwe przyczyny: Nadmierny luz koła pasowego; B. Nachylenie punktu zmiany nachylenia jest zbyt duże.
Sieć:https://www.sinocoalition.com/
Email: sale@sinocoalition.com
Telefon: +86 15640380985
Czas publikacji: 22 września 2022 r
