Toppkvalitets fôringslinjesystem i fjærfefarm

Vi tenker og øver alltid tilsvarende endringen av omstendigheter, og vokser opp. Vi tar sikte på å oppnå et rikere sinn og kropp og leve for toppkvalitets fôringslinjesystem i fjørfefarm, med hele prinsippet om "tro-basert, kunden først", ønsker vi kjøpere velkommen til å ringe eller sende oss en e-post for samarbeid.
Vi tenker og øver alltid tilsvarende endringen av omstendigheter, og vokser opp. Vi tar sikte på å oppnå et rikere sinn og kropp og leve forKina-matere og fôrpanne, Utviklingen av selskapet vårt trenger ikke bare garanti for kvalitet, rimelig pris og perfekt service, men er også avhengig av kundens tillit og støtte! I fremtiden vil vi fortsette med den mest profesjonelle tjenesten av høy kvalitet for å gi den mest konkurransedyktige prisen, sammen med våre kunder og oppnå vinn-vinn! Velkommen til forespørsel og konsultasjon!

Introduksjon

Surface Feeder er utviklet for å møte brukerens behov for mobil materialmottak og anti-lekkasje. Utstyret kan nå kapasiteten opp til 1500t/t, maks beltebredde 2400mm, maks beltelengde 50m. I henhold til ulike materialer er maks hellingsgrad oppover 23°.
I den tradisjonelle lossemodusen blir dumperen losset inn i mateanordningen gjennom den underjordiske trakten, deretter overført til det underjordiske beltet og deretter transportert til behandlingsområdet. Sammenlignet med den tradisjonelle lossemetoden har den egenskapene til ingen grop, ingen underjordisk trakt, ingen høye sivile byggekostnader, fleksibel plassering, integrert hel maskin og så videre.

Fra et funksjonelt synspunkt kan utstyret deles inn i parallell fôringsseksjon og oppadgående fôringsseksjon (alt etter den faktiske situasjonen kan oppadgående fôringsseksjon også arrangeres parallelt).

Struktur

Utstyret består av drivenhet, spindelenhet, strammeakselenhet, kjedeplateenhet (inkludert kjedeplate og tape), kjede, ramme, ledeplate (forseglet hytte), lekkasjesikker enhet, etc.

Uavhengige matere er vanligvis utstyrt med direkte motordrift for å samarbeide med parallelle eller ortogonale akselredusere installert på den forlengede akselen til hodet. I spesielle bruksområder kan tandem-reduksjoner eller hydrauliske drev brukes.

Drift

Materialvipping fra dumper til platematerspesifikk operasjon er delt inn i tre trinn.

1. Først helles materialet fra dumperen til platemateren som løper frem til båndtransportøren. Når båndtransportøren er i drift, vipper materialene helt ned fra tipperen.

2. Etter at materialene er fullstendig vippet, forlater dumperen, materialene overføres til nedstrøms transportsystem, og innløpet er tomt.

3. Etter at den første dumperen har gått, er den andre på plass. I denne perioden har platemateren transportert materialene til nedstrøms, og innløpet kan ta imot de nye materialene.

4. Slik operasjon, syklus og gjenta.