Med dette mottoet i tankene har vi utviklet oss til å bli en av de mest teknologisk innovative, kostnadseffektive og priskonkurransedyktige produsentene for superlaveste prisKina vibrerende materLeverandører Vibrerende fôring i steinbruddGruvemaskintil salgs, Derfor er vi i stand til å møte forskjellige forespørsler fra forskjellige kjøpere. Husk å oppdage nettsiden vår for å sjekke mye mer informasjon fra produktene våre.
Med dette mottoet i tankene har vi utviklet oss til å bli en av de mest teknologisk innovative, kostnadseffektive og priskonkurransedyktige produsentene forKina vibrerende mater, Gruvemaskin, Det er avansert produksjons- og prosessutstyr og dyktige arbeidere for å sikre varene med høy kvalitet. Vi har funnet en utmerket før-salg, salg, etter-salg service for å sikre kundene som kan være trygge på å gjøre bestillinger. Til nå har løsningene våre nå beveget seg raskt og veldig populære i Sør-Amerika, Øst-Asia, Midtøsten, Afrika, etc.
Surface Feeder er utviklet for å møte brukerens behov for mobil materialmottak og anti-lekkasje. Utstyret kan nå kapasiteten opp til 1500t/t, maks beltebredde 2400mm, maks beltelengde 50m. I henhold til ulike materialer er maks hellingsgrad oppover 23°.
I den tradisjonelle lossemodusen blir dumperen losset inn i mateanordningen gjennom den underjordiske trakten, deretter overført til det underjordiske beltet og deretter transportert til behandlingsområdet. Sammenlignet med den tradisjonelle lossemetoden har den egenskapene til ingen grop, ingen underjordisk trakt, ingen høye sivile byggekostnader, fleksibel plassering, integrert hel maskin og så videre.
Fra et funksjonelt synspunkt kan utstyret deles inn i parallell fôringsseksjon og oppadgående fôringsseksjon (alt etter den faktiske situasjonen kan oppadgående fôringsseksjon også arrangeres parallelt).
Utstyret består av drivenhet, spindelenhet, strammeakselenhet, kjedeplateenhet (inkludert kjedeplate og tape), kjede, ramme, ledeplate (forseglet hytte), lekkasjesikker enhet, etc.
Uavhengige matere er vanligvis utstyrt med direkte motordrift for å samarbeide med parallelle eller ortogonale akselredusere installert på den forlengede akselen til hodet. I spesielle bruksområder kan tandem-reduksjoner eller hydrauliske drev brukes.
Materialvipping fra dumper til platematerspesifikk operasjon er delt inn i tre trinn.
1. Først helles materialet fra dumperen til platemateren som løper frem til båndtransportøren. Når båndtransportøren er i drift, vipper materialene helt ned fra tipperen.
2. Etter at materialene er fullstendig vippet, forlater dumperen, materialene overføres til nedstrøms transportsystem, og innløpet er tomt.
3. Etter at den første dumperen har gått, er den andre på plass. I denne perioden har platemateren transportert materialene til nedstrøms, og innløpet kan ta imot de nye materialene.
4. Slik operasjon, syklus og gjenta.