Prisliste for Heavy Duty Platemater, Forklemater

Vi holder fast ved det grunnleggende prinsippet om "Super topp kvalitet, tilfredsstillende service", og vi har forsøkt å være en utmerket forretningspartner for deg for prisliste for Heavy Duty Platemater, Forklemater, Lagede varer med merkeverdi. Vi deltar seriøst for å produsere og oppføre oss med integritet, og fra fordel for kjøpere i ditt hus og i utlandet fra xxx-industrien.
Vi holder fast ved det grunnleggende prinsippet om "super topp kvalitet, tilfredsstillende service", vi har forsøkt å være en utmerket forretningspartner for deg forKina Plate Mater og Forkle Mater, Den beste og originale kvaliteten på reservedeler er en svært viktig faktor for transport. Vi kan holde på å levere originale deler av god kvalitet, selv en liten fortjeneste. Gud vil velsigne oss til å gjøre godhetsforretninger for alltid.

Introduksjon

Surface Feeder er utviklet for å møte brukerens behov for mobil materialmottak og anti-lekkasje. Utstyret kan nå kapasiteten opp til 1500t/t, maks beltebredde 2400mm, maks beltelengde 50m. I henhold til ulike materialer er maks hellingsgrad oppover 23°.
I den tradisjonelle lossemodusen blir dumperen losset inn i mateanordningen gjennom den underjordiske trakten, deretter overført til det underjordiske beltet og deretter transportert til behandlingsområdet. Sammenlignet med den tradisjonelle lossemetoden har den egenskapene til ingen grop, ingen underjordisk trakt, ingen høye sivile byggekostnader, fleksibel plassering, integrert hel maskin og så videre.

Fra et funksjonelt synspunkt kan utstyret deles inn i parallell fôringsseksjon og oppadgående fôringsseksjon (alt etter den faktiske situasjonen kan oppadgående fôringsseksjon også arrangeres parallelt).

Struktur

Utstyret består av drivenhet, spindelenhet, strammeakselenhet, kjedeplateenhet (inkludert kjedeplate og tape), kjede, ramme, ledeplate (forseglet hytte), lekkasjesikker enhet, etc.

Uavhengige matere er vanligvis utstyrt med direkte motordrift for å samarbeide med parallelle eller ortogonale akselredusere installert på den forlengede akselen til hodet. I spesielle bruksområder kan tandem-reduksjoner eller hydrauliske drev brukes.

Drift

Materialvipping fra dumper til platematerspesifikk operasjon er delt inn i tre trinn.

1. Først helles materialet fra dumperen til platemateren som løper frem til båndtransportøren. Når båndtransportøren er i drift, vipper materialene helt ned fra tipperen.

2. Etter at materialene er fullstendig vippet, forlater dumperen, materialene overføres til nedstrøms transportsystem, og innløpet er tomt.

3. Etter at den første dumperen har gått, er den andre på plass. I denne perioden har platemateren transportert materialene til nedstrøms, og innløpet kan ta imot de nye materialene.

4. Slik operasjon, syklus og gjenta.