Etter publiseringen av oktoberutgaven av International Mining, og mer spesifikt den årlige funksjonen for knusing og transport i gropen, tok vi en nærmere titt på et av kjerneelementene som utgjør disse systemene, forklemateren.
I gruvedrift,forklematerespiller en viktig rolle for å sikre jevn drift og øke oppetiden. Deres applikasjoner i mineralprosesseringskretser er svært forskjellige; deres fulle kapasitet er imidlertid ikke godt kjent i bransjen, noe som fører til mange av spørsmålene som ble reist.
Martin Yester, Global Product Support, Metso Bulk Products, svarer på noen av de viktigere spørsmålene.
Enkelt sagt er en forklemater (også kjent som en pannemater) en mekanisk type mater som brukes i materialhåndteringsoperasjoner for å overføre (mate) materiale til annet utstyr eller fra lagerbeholdning, boks eller trakt for å trekke ut materiale (malm/stein). ) til en kontrollert hastighet.
Disse materne kan brukes i en rekke applikasjoner i primære, sekundære og tertiære (gjenvinnings) operasjoner.
Traktorkjedeforklematere refererer til undervognskjeder, ruller og halehjul som også brukes på bulldosere og gravemaskiner. Denne typen mater dominerer bransjer der brukere trenger en mater som kan trekke ut materialer med forskjellige egenskaper. Polyuretantetninger i kjeden hindrer slipende materiale fra inn i de interne pinnene og foringene, reduserer slitasje og forlenger utstyrets levetid sammenlignet med tørre kjeder. Traktorkjedeforklematere reduserer også støyforurensning for mer stillegående drift. Kjedets ledd er varmebehandlet for lengre levetid.
Samlet sett inkluderer fordelene økt pålitelighet, færre reservedeler, mindre vedlikehold og bedre fôrkontroll. Til gjengjeld øker disse fordelene produktiviteten med minimale flaskehalser i enhver mineralforedlingssløyfe.
En vanlig oppfatning omforklematereer at de må installeres horisontalt. Vel, i motsetning til hva mange tror, kan de monteres i skråninger! Dette gir mange ekstra fordeler og funksjoner. Når du installerer en forklemater i en skråning, kreves det mindre plass totalt sett – ikke bare skråningen begrenser gulvplass, reduserer den også høyden på mottaksbeholderen. Skrånende forklematere er mer tilgivende når det kommer til større materialklumper og vil totalt sett øke volumet i beholderen og redusere syklustidene for lastebiler.
Husk at det er noen faktorer du må være oppmerksom på når du installerer en pannemater i en skråning for å optimere prosessen. En riktig utformet trakt, helningsvinkel, utforming av støttestrukturen og et system med passasjer og trapper rundt materen er alle nøkkelfaktorer.
En vanlig misforståelse om bruk av en hvilken som helst enhet er: "Jo før jo bedre." Når det gjelder forklematere, er det ikke tilfelle. Optimal hastighet kommer fra å finne en balanse mellom effektivitet og frakthastighet. De kjører saktere enn beltematere, men med god grunn.
Vanligvis er den optimale hastigheten til forklemateren 0,05-0,40 m/s. Hvis malmen er ikke-slipende, kan hastigheten økes til over 0,30 m/s på grunn av mulig redusert slitasje.
Høyere hastigheter svekker driften: hvis hastighetene dine er for høye, risikerer du akselerert slitasje på komponenter. Energieffektiviteten reduseres også på grunn av økt energibehov.
Et annet problem å huske på når du kjører en forklemater i høy hastighet, er den økte sannsynligheten for fine partikler. Det kan være slipende effekter mellom materialet og platen. På grunn av mulig tilstedeværelse av flyktig støv i luften, vil dannelsen av finstoff ikke skaper bare flere problemer, men skaper også et farligere arbeidsmiljø for ansatte som helhet. Derfor er det enda viktigere å finne den optimale hastigheten for anleggets produktivitet og driftssikkerhet.
Forklematere har begrensninger når det gjelder størrelse og type malm. Restriksjonene vil variere, men materiale bør aldri dumpes meningsløst på materen. Du må ikke bare vurdere applikasjonen der du skal bruke materen, men også hvor det mater vil bli plassert i prosessen.
Generelt er bransjeregelen for forklematerstørrelser at bredden på pannen (det indre skjørtet) skal være dobbelt så stor som det største materialet. Andre faktorer, for eksempel en riktig utformet åpen trakt kombinert med bruk av en "rock flip plate", kan påvirke pannestørrelsen, men dette er bare relevant i visse situasjoner.
Det er ikke uvanlig å kunne trekke ut 1500 mm materiale hvis det brukes en 3000 mm bred mater. Negativt 300 mm materiale hentet fra malmhauger eller lagrings-/blandebokser trekkes vanligvis ut ved å bruke en forklemater for å mate den sekundære knuseren.
Når du dimensjonerer en forklemater og tilsvarende drivsystem (motor), som med mange deler av utstyret i gruveindustrien, er erfaring og kunnskap om hele prosessen uvurderlig. Forklematerens dimensjonering krever grunnleggende kunnskap om fabrikkdata for å nøyaktig fylle ut kriteriene kreves av leverandørens "Søknadsdatablad" (eller leverandøren mottar deres informasjon).
Grunnleggende kriterier som bør vurderes inkluderer matehastighet (topp og normal), materialegenskaper (som fuktighet, gradering og form), maksimal blokkstørrelse på malm/bergart, massetetthet av malm/bergart (maksimum og minimum) og fôr og utløp forhold.
Noen ganger kan det imidlertid legges til variabler i dimensjoneringsprosessen for forklemateren som bør inkluderes. En viktig tilleggsvariabel som leverandørene bør spørre om, er konfigurasjonen av materen. Spesifikt er åpningen for kuttelengde for forkledet (L2) plassert rett over forklemateren. aktuelt, er dette en nøkkelparameter ikke bare for riktig dimensjonering av en forklemater, men også for drivsystemet.
Som nevnt ovenfor er bulktettheten til malm/bergart et av de grunnleggende standardkravene og bør inkludere effektiv hamstringsmaterstørrelse. Tetthet er vekten av et materiale i et gitt volum, vanligvis måles bulktettheten i tonn per kubikkmeter (t /m³) eller pund per kubikkfot (lbs/ft³). En spesiell merknad å huske på er at bulkdensitet brukes til forklematere, ikke faststofftetthet som i annet mineralbehandlingsutstyr.
Så hvorfor er bulktettheten så viktig? Forklematere er volumetriske matere, noe som betyr at bulktettheten brukes til å bestemme hastigheten og kraften som kreves for å trekke ut en viss tonnasje med materiale per time. Minimum bulk-densitet brukes til å bestemme hastigheten, og den maksimale bulktettheten bestemmer kraften (dreiemomentet) som kreves av materen.
Alt i alt er det viktig å bruke riktig "bulk" tetthet i stedet for "solid" tetthet for å dimensjonere forklemateren. Hvis disse beregningene er feil, kan den endelige matehastigheten til nedstrømsprosessen bli kompromittert.
Bestemmelse av beholderskjærlengden er en kritisk komponent i riktig bestemmelse og valg av et forklemater og drivsystem (motor).Men hvordan er dette sikkert?Beholderskjærlengden er dimensjonen fra den skjørte traktens bakplate til skjærstangen ved utløpsenden av beholderen. Det høres enkelt ut, men det er viktig å merke seg at dette ikke må forveksles med størrelsen på toppen av beholderen som holder materialet.
Hensikten med å finne denne beholderskjærlengdemålingen er å bestemme den faktiske skjærplanlinjen til materialet og hvor materialet i skjørtet skiller (skjærer) fra materialet (L2) i beholderen. Materialets skjærmotstand blir vanligvis estimert å være mellom 50-70 % av den totale kraften/effekten. Denne skjærlengdeberegningen vil resultere i enten underkraft (tap av produksjon) eller overmakt (økning i driftsutgifter (opex)).
Utstyrsavstand er avgjørende for ethvert anlegg.Som nevnt tidligere, kan forklemateren monteres i skråninger for å spare plass.Velge av riktig lengde på forklemateren kan ikke bare redusere kapitalutgiftene (capex), men også redusere strømforbruket og driftskostnadene.
Men hvordan bestemmes den optimale lengden?Den optimale lengden på en forklemater er den som kan oppfylle den nødvendige oppgaven i kortest mulig lengde. I noen tilfeller kan det imidlertid ta lengre tid å "overføre" valg av mater for en operasjon. materiale til nedstrømsutstyr og eliminere overføringspunkter (og unødvendige kostnader).
For å bestemme kortest og best mulig mater, må forklemateren plasseres fleksibelt under beholderen (L2). Etter å ha bestemt skjærlengden og bunndybden, kan den totale lengden minimeres for å forhindre såkalt "selvspyling" ved utløpsenden når materen er inaktiv.
Valg av riktig drivsystem for forklemateren vil avhenge av driften og målene til materen. Forklematere er utformet for å operere med variable hastigheter for å trekke ut fra lagring og mate nedstrøms med en kontrollert hastighet for maksimal effektivitet. Materialene kan variere på grunn av faktorer som årstid, malmkropp eller sprengnings- og blandingsmønstre.
To typer frekvensomformere som er egnet for variabel hastighet er mekaniske drev som bruker girreduksjonsgir, motorer med variabel frekvens og frekvensomformere (VFD), eller hydrauliske motorer og kraftenheter med pumper med variabelt fortrengning. I dag har mekaniske drev med variabel hastighet vist seg å være drivsystemet valg på grunn av teknologiske fremskritt og investeringsfordeler.
Hydrauliske drivsystemer har sin plass, men anses ikke som ideelle mellom de to variable drivverkene.
Innleggstid: 14-jul-2022
