Fabrikkens bestselgende Automatisk Intelligent Feeder Feeding Machine for Emballage & Printing Machine

Vår vekst avhenger av det overlegne utstyret, eksepsjonelle talenter og kontinuerlig styrkede teknologikrefter for fabrikkens bestselgende automatiske intelligente matemaskin for emballasje og utskriftsmaskin, velkommen enhver henvendelse til firmaet vårt. Vi kommer gjerne til å etablere hyggelige forretningsinteraksjoner med deg!
Vår vekst avhenger av det overlegne utstyret, eksepsjonelle talenter og kontinuerlig styrkede teknologikrefter forKina personsøkingsmaskin og matemaskin, Vi har holdt fast ved utmerket kvalitet, konkurransedyktig pris og punktlig levering og bedre service, og håper inderlig å etablere langsiktige gode relasjoner og samarbeid med våre nye og gamle forretningspartnere fra hele verden. Hjertelig velkommen til å bli med oss.

Introduksjon

Surface Feeder er utviklet for å møte brukerens behov for mobil materialmottak og anti-lekkasje. Utstyret kan nå kapasiteten opp til 1500t/t, maks beltebredde 2400mm, maks beltelengde 50m. I henhold til ulike materialer er maks hellingsgrad oppover 23°.
I den tradisjonelle lossemodusen blir dumperen losset inn i mateanordningen gjennom den underjordiske trakten, deretter overført til det underjordiske beltet og deretter transportert til behandlingsområdet. Sammenlignet med den tradisjonelle lossemetoden har den egenskapene til ingen grop, ingen underjordisk trakt, ingen høye sivile byggekostnader, fleksibel plassering, integrert hel maskin og så videre.

Fra et funksjonelt synspunkt kan utstyret deles inn i parallell fôringsseksjon og oppadgående fôringsseksjon (alt etter den faktiske situasjonen kan oppadgående fôringsseksjon også arrangeres parallelt).

Struktur

Utstyret består av drivenhet, spindelenhet, strammeakselenhet, kjedeplateenhet (inkludert kjedeplate og tape), kjede, ramme, ledeplate (forseglet hytte), lekkasjesikker enhet, etc.

Uavhengige matere er vanligvis utstyrt med direkte motordrift for å samarbeide med parallelle eller ortogonale akselredusere installert på den forlengede akselen til hodet. I spesielle bruksområder kan tandem-reduksjoner eller hydrauliske drev brukes.

Drift

Materialvipping fra dumper til platematerspesifikk operasjon er delt inn i tre trinn.

1. Først helles materialet fra dumperen til platemateren som løper frem til båndtransportøren. Når båndtransportøren er i drift, vipper materialene helt ned fra tipperen.

2. Etter at materialene er fullstendig vippet, forlater dumperen, materialene overføres til nedstrøms transportsystem, og innløpet er tomt.

3. Etter at den første dumperen har gått, er den andre på plass. I denne perioden har platemateren transportert materialene til nedstrøms, og innløpet kan ta imot de nye materialene.

4. Slik operasjon, syklus og gjenta.