Side Scraper Reclaimer met armlengte van 11 tot 36 meter

Invoering

Zijschraper-reclaimer wordt veel gebruikt in cement-, bouwmateriaal-, steenkool-, energie-, metallurgie-chemische en andere industrieën. Het kan een verscheidenheid aan materialen homogeniseren, zoals bauxiet, klei, ijzererts, ruwe steenkool en andere materialen met verschillende soorten en dichtheden, en ze vooraf te mengen op hetzelfde opslagterrein om aan de eisen van verschillende arbeidsomstandigheden te voldoen. Zo worden het productieproces en de werking van de gebruikers vereenvoudigd, worden de technische en economische indexen verbeterd en worden grotere economische voordelen behaald. De zijschraper-reclaimer-producten van ons bedrijf zijn meerdere keren bijgewerkt. Het bereik van de armlengte is 11-36 m en het bereik van de terugwinningscapaciteit is 30-700 ton / uur. De apparatuur heeft een onbeheerde functie en de veehouderij kan één belangrijke paalwisseling realiseren. Deze apparatuur heeft een sterk aanpassingsvermogen aan materialen, vooral de terugwinningsfunctie van de zijschraper kan het probleem van het schrapen van kleverige en natte materialen fundamenteel oplossen.

Structuur

De zijschraper-reclaimer bestaat hoofdzakelijk uit een lopende eindbalk, een frame, een liersysteem, een schraper-reclaimer, een steunframe, een smeersysteem, een controlekamer van het rupssysteem en andere componenten.

Technische kenmerken

· Gebruik geavanceerde ontwerpmethoden, zoals computerondersteund ontwerp, driedimensionaal ontwerp en optimalisatieontwerp van de staalconstructie. Door geavanceerde technologie te absorberen, samen met de ervaring met het ontwerpen en vervaardigen van Stacker Reclaimer en voortdurende samenvatting en verbetering, kunnen we geavanceerde en redelijke technologie en betrouwbaar apparatuurgebruik bij het ontwerp bereiken.

· Er worden geavanceerde productieapparatuur en technologische middelen toegepast om ervoor te zorgen dat bijvoorbeeld de productielijn voor de voorbehandeling van staal de verbetering van de kwaliteit en de corrosieweerstand van de vervaardigde producten kan garanderen, en dat het gebruik van grote frees- en boormachines de verwerkingskwaliteit van grote delen. De hele assemblage van grote componenten wordt in de fabriek uitgevoerd, het aandrijfgedeelte wordt in de fabriek getest en het roterende gedeelte wordt in een mal gemaakt.

·Gebruik nieuwe materialen, zoals slijtvaste materialen en composietmaterialen.

· Externe accessoires gebruiken geavanceerde producten in binnen- en buitenland.

·De apparatuur is voorzien van diverse beschermingsmaatregelen.

· Geavanceerde testmiddelen en een strikt kwaliteitsmanagementsysteem.