थप rPET प्रशोधन गर्न चाहनुहुन्छ? आफ्नो कन्भेइङ प्रणालीलाई बेवास्ता नगर्नुहोस् | प्लास्टिक प्रविधि

PET रिसाइक्लिङ प्लान्टहरूमा वायमेटिक र मेकानिकल कन्भेइङ प्रणालीहरूद्वारा जडान गरिएका धेरै महत्त्वपूर्ण प्रक्रिया उपकरणहरू छन्। खराब प्रसारण प्रणाली डिजाइन, कम्पोनेन्टहरूको गलत प्रयोग, वा मर्मतसम्भारको कमीको कारणले गर्दा डाउनटाइम वास्तविकता हुनु हुँदैन। थपको लागि सोध्नुहोस्। # उत्कृष्ट अभ्यासहरू
सबैजना सहमत छन् कि पुन: प्रयोग गरिएको PET (rPET) बाट उत्पादनहरू उत्पादन गर्नु राम्रो कुरा हो, तर तुलनात्मक रूपमा अनियमित कच्चा पदार्थहरू, जस्तै पोस्ट-उपभोक्ता PET बोतलहरूबाट उच्च गुणस्तरका भागहरू उत्पादन गर्न सजिलो छैन। जटिल प्रक्रिया उपकरणहरू (जस्तै अप्टिकल क्रमबद्ध, फिल्टरेशन। , extrusion, etc.) rPET बिरुवाहरूमा यो प्राप्त गर्नको लागि प्रयोग गरिएको धेरै ध्यान प्राप्त भएको छ - र सहि हो। दुर्भाग्यवश, यस उपकरणहरू बीच सामग्री सार्ने यातायात प्रणालीहरू कहिलेकाहीं पछि विचारको रूपमा थपिन्छन्, जसको परिणाम समग्रमा इष्टतम भन्दा कम हुन सक्छ। बिरुवा प्रदर्शन।
PET रिसाइक्लिंग अपरेशनमा, यो सबै प्रक्रिया चरणहरू सँगै जोड्ने सन्देश प्रणाली हो - त्यसैले यो विशेष रूपमा यस सामग्रीको लागि डिजाइन गरिएको हुनुपर्छ।
तपाइँको प्लान्ट चलिरहेको राख्न गुणस्तर बिरुवा डिजाइन संग सुरु हुन्छ, र सबै स्थानान्तरण उपकरणहरू समान सिर्जना हुँदैनस्क्रू कन्वेयरहरूविगत एक दशकमा चिप लाइनहरूमा राम्रोसँग काम गर्नेहरू सानो आकारको हुने र फ्लेक लाइनहरूमा चाँडै असफल हुने सम्भावना छ। 10,000 lb/hr चिपहरू सार्न सक्ने वायवीय कन्वेयरले मात्र 4000 lb/hr चिपहरू सार्न सक्षम हुन सक्छ। एक सामान्य समस्या विशेष गरी पुनर्नवीनीकरण सामग्री ह्यान्डल गर्न डिजाइन दिशानिर्देशहरू पालना गर्दैन।
10,000 lb/hr चिपहरू सार्न सक्ने वायमेटिक कन्वेयरले मात्र 4000 lb/hr चिपहरू सार्न सक्षम हुन सक्छ।
विचार गर्ने सबैभन्दा आधारभूत विचार भनेको PET बोतल फ्लेक्सको कम बल्क घनत्वले दानेदार सामग्रीको उच्च बल्क घनत्वको तुलनामा स्थानान्तरण प्रणालीको वास्तविक क्षमतालाई कम गर्छ। फ्लेक्सहरू आकारमा पनि अनियमित हुन्छन्। यसको मतलब प्रशोधनका लागि उपकरणहरू। पानाहरू सामान्यतया धेरै ठूला हुन्छन्। PET चिपहरूको लागि एक स्क्रू कन्वेयरको व्यास आधा हुन सक्छ र फ्लेक्सका लागि डिजाइन गरिएको स्क्रू कन्वेयरको दुई तिहाइ मोटर पावर प्रयोग गर्न सक्छ। 6000 lb/hr चिप 3 इन्च मार्फत सार्न सक्ने वायवीय स्थानान्तरण प्रणाली। पाइप 31/2 इन्च। खण्ड हुनुपर्छ। 15:1 सम्मको ग्यास अनुपात चिप्सका लागि ठोस प्रयोग गर्न सकिन्छ, तर फ्लेक प्रणालीहरू 5:1 को अधिकतम अनुपातमा सञ्चालन गर्नु उत्तम हुन्छ।
के तपाईं समान आकारका कणहरू ह्यान्डल गर्न फ्लेक्सहरूका लागि एउटै कन्भेइङ हावा पिकअप गति प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ? हैन, यो अनियमित फ्लेक आन्दोलन प्राप्त गर्न धेरै कम छ। भण्डारण बक्समा, कणहरू सजिलै प्रवाह गर्न अनुमति दिने ६०° कोन ७०° अग्लो हुनुपर्छ। फ्लेक्सका लागि कोन। भण्डारण कन्टेनरको आकारमा निर्भर गर्दै, फ्लेक्सहरू प्रवाह गर्न अनुमति दिन साइलो सक्रिय गर्न आवश्यक हुन सक्छ। यी "नियमहरू" मध्ये धेरै जसो परीक्षण र त्रुटि मार्फत विकसित हुन्छन्, त्यसैले विशेष रूपमा डिजाइन प्रक्रियाहरू अनुभव भएका इन्जिनियरहरूमा भर पर्नुहोस्। rPET फ्लेक्स को लागी।
थोक ठोसका लागि केही परम्परागत ग्लिडेन्टहरू बोतल ट्याब्लेटहरूको लागि अपर्याप्त छन्। यहाँ देखाइएको साइलो आउटलेटलाई झुकाव स्क्रूद्वारा सहयोग गरिएको छ जसले पुलहरू तोड्छ र फ्लेक्सहरूलाई वायवीय ढुवानी प्रणालीमा भरपर्दो र स्थिर खुवाउनको लागि घुमाउने एयरलकमा डिस्चार्ज गर्दछ।
राम्रो कन्भिइङ सिस्टम डिजाइनले प्रणालीको विश्वसनीयताको ग्यारेन्टी गर्दैन। भरपर्दो कार्यसम्पादन प्राप्त गर्नको लागि, यातायात प्रणालीका कम्पोनेन्टहरू विशेष रूपमा rPET फ्लेक्सहरूको लागि डिजाइन गरिएको हुनुपर्छ।
रोटरी भल्भ जसले फ्लेक्सलाई दबाब वितरण प्रणाली वा प्रक्रियाको कुनै अन्य भागमा खुवाउँछ, अनियमित फ्लेक्स र तिनीहरूबाट जाने अन्य सबै प्रदूषकहरूबाट वर्षौंको दुरुपयोगको सामना गर्न भारी शुल्क हुनुपर्दछ। पातलो पाना धातु डिजाइनहरू भन्दा बढी, तर अतिरिक्त लागत कम डाउनटाइम र कम हार्डवेयर प्रतिस्थापन लागत द्वारा अफसेट हुन्छ।
रिसाइकल गरिएको PET फ्लेक्सहरू PET फ्लेक्सहरू भन्दा कण आकार वा बल्क घनत्वमा भिन्न हुन्छन्। यो अप्ठ्यारो पनि हुन्छ।
लामेलाका लागि डिजाइन गरिएका रोटरी भल्भहरूमा रोटरहरूमा V- आकारको रोटर र इनलेटमा श्रेडिङ र क्लोजिङ कम गर्नको लागि "हलो" हुनुपर्छ। लचिलो टिप्सहरू कहिलेकाहीँ टुक्रिने समस्याहरू समाधान गर्न प्रयोग गरिन्छ, तर यसले निरन्तर मर्मत गर्न आवश्यक छ र साना धातुका टुक्राहरू पनि समावेश गर्दछ। प्रक्रिया जसले डाउनस्ट्रीम समस्याहरू सिर्जना गर्न सक्छ।
फ्लेक्सको घर्षण प्रकृतिको कारण, वायमेटिक कन्भेइङ प्रणालीहरूमा कुहिनोहरू एक सामान्य समस्या हो। पाना यातायात प्रणालीको तुलनात्मक रूपमा उच्च गति छ, र कुहिनोको बाहिरी सतहमा स्लाइड गर्ने पाना ग्रेड 10 स्टेनलेस स्टील ट्युब मार्फत जान्छ। विभिन्न आपूर्तिकर्ताहरूले यो समस्यालाई कम गर्ने विशेष कुहिनो प्रस्ताव गर्छन्, र मेकानिकल ठेकेदारहरूद्वारा पनि निर्माण गर्न सकिन्छ।
पहिरन नियमित लामो त्रिज्या मोडमा हुन्छ जब घर्षण ठोसहरू उच्च गतिमा बाहिरी सतहमा सर्छ। सकेसम्म थोरै झुण्डहरू प्रयोग गर्ने विचार गर्नुहोस्, र सम्भवतः यो पहिरन कम गर्न डिजाइन गरिएको विशेष झुकावहरू।
प्लान्टको कन्वेयर प्रणालीको लागि मर्मत योजनाको विकास र कार्यान्वयन अन्तिम चरण हो, किनकि त्यहाँ धेरै गतिशील भागहरू छन् जुन अनियमित फ्लेक्स र प्रदूषणसँग प्रत्यक्ष सम्पर्कमा आउँछन्। दुर्भाग्यवश, योजनाबद्ध मर्मतसम्भारलाई अक्सर बेवास्ता गरिन्छ।
केही रोटरी एयरलकहरूमा शाफ्ट सिलहरू हुन्छन् जसलाई चुहावटबाट बच्न लगातार कडा गरिरहनुपर्छ। लेबिरिन्थ शाफ्ट सिलहरू र आउटबोर्ड बियरिङहरू भएका भल्भहरू खोज्नुहोस् जसलाई नियमित मर्मत आवश्यक पर्दैन। जब यी भल्भहरू पाना अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग गरिन्छ, प्रायः शाफ्ट सफा गर्न आवश्यक हुन्छ। सफा इन्स्ट्रुमेन्ट हावाको साथ सिल गर्नुहोस्। शाफ्ट सिल पर्ज प्रेसर सही रूपमा सेट गरिएको छ (सामान्यतया अधिकतम डेलिभरी दबाब भन्दा लगभग 5 psig माथि) र हावा वास्तवमा बगिरहेको छ भनेर सुनिश्चित गर्नुहोस्।
लगाइएका रोटरी भल्भ रोटरहरूले सकारात्मक दबाव वितरण प्रणालीमा अत्यधिक चुहावट निम्त्याउन सक्छ। यो चुहावटले डक्टमा कन्भेइड हावाको मात्रा घटाउँछ, जसले गर्दा प्रणालीको समग्र क्षमता कम हुन्छ। यसले रोटरी एयरलक माथिको हपरसँग ब्रिजिङ समस्याहरू पनि निम्त्याउन सक्छ, त्यसैले रोटर टिप र आवास बीचको अन्तर नियमित रूपमा जाँच गर्नुहोस्।
उच्च धूलो भारको कारण, वायु फिल्टरहरूले वायुमण्डलमा फर्काउने हावा छोड्नु अघि rPET प्लान्टहरू तुरुन्तै बन्द गर्न सक्छन्। विभेदक दबाव नाप्ने यन्त्रले ठीकसँग काम गरिरहेको छ भनी सुनिश्चित गर्नुहोस् र अपरेटरले यसलाई नियमित रूपमा जाँच गर्छ। कलेक्टरको आउटलेट पुल गर्नुहोस्, तर डिस्चार्ज कोनमा उच्च स्तरको ट्रान्समिटरले यी अवरोधहरू ठूला समस्याहरू निम्त्याउनु अघि पत्ता लगाउन मद्दत गर्न सक्छ। ब्यागहाउस भित्रको धूलो जम्मा भएको नियमित रूपमा सफा गर्न सुनिश्चित गर्नुहोस्।
यस लेखले rPET प्लान्टहरूमा स्थानान्तरण प्रणालीहरूको भरपर्दो डिजाइन र मर्मतसम्भारका लागि सबै नियमहरू समावेश गर्न सक्दैन, तर आशा छ तपाईंले बुझ्नु पर्ने धेरै बुँदाहरू छन् र अनुभवको कुनै विकल्प छैन भन्ने कुरा बुझ्नुहुन्छ। विगतमा rPET फ्लेक्सहरू ह्यान्डल गरेका छन्। यी विक्रेताहरू सबै परीक्षण र त्रुटिहरूबाट गुज्रिएका छन्, त्यसैले तपाईंले तिनीहरूलाई पनि पार गर्नुपर्दैन।
लेखकको बारेमा: जोसेफ लुट्ज पेलेट्रोन कर्पोरेशनका बिक्री र मार्केटिङका ​​निर्देशक हुन्। उहाँसँग प्लास्टिक बल्क सामग्री ह्यान्डलिङ समाधानहरू विकास गर्ने 15 वर्षको प्राविधिक अनुभव छ। Pelletron मा उनको क्यारियर आर एन्ड डी मा शुरू भयो, जहाँ उनले वायमेटिक्सको इन्स र आउटहरू सिके। testing lab.Lutz ले संसारभरि धेरै वायमेटिक कन्भेइङ सिस्टमहरू कमिसन गरेको छ र तीनवटा नयाँ उत्पादन पेटेन्टहरू प्रदान गरिएको छ।
नयाँ टेक्नोलोजी, जुन अर्को महिना NPE मा डेब्यू हुनेछ, चेतावनी दिन्छ जब उपकरण विफलताले उत्पादनमा बाधा पुर्‍याउनु अघि निवारक मर्मत आवश्यक हुन्छ।
पूर्व-रंगको राल किन्न वा पूर्व-मिक्स राल र मास्टरब्याचको लागि उच्च-क्षमताको केन्द्रीय मिक्सर स्थापना गर्ने लागतको तुलनामा, मेसिनमा रंग लगाउने सामग्रीको सूची लागत र बढेको प्रक्रिया लचिलोपन सहित महत्त्वपूर्ण लागत फाइदाहरू प्रदान गर्न सक्छ।
प्लास्टिक प्रशोधनका लागि भ्याकुम कन्भेइङ प्रणालीहरूको लागि, अनुकूलित पाउडर ह्यान्डलिंग समाधानहरू सधैं आवश्यक पर्दैन। पूर्वनिर्मित टर्नकी समाधानहरू उद्योगहरूको विस्तृत दायरामा पाउडर र बल्क ठोसहरूका लागि उत्तम विकल्प हुन सक्छ।