खानी उपकरणमा एप्रोन फिडरको महत्त्व।

अन्तर्राष्ट्रिय खनन को अक्टोबर अंकको प्रकाशन पछि, र विशेष गरी वार्षिक इन-पिट क्रसिङ र कन्भेइङ सुविधा, हामीले यी प्रणालीहरू बनाउने मुख्य तत्वहरू मध्ये एक, एप्रोन फिडरलाई नजिकबाट हेर्यौं।
खानीमा,एप्रन फिडरहरूसहज सञ्चालन सुनिश्चित गर्न र अपटाइम बढाउनमा महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। खनिज प्रशोधन सर्किटहरूमा तिनीहरूको अनुप्रयोगहरू धेरै विविध छन्; यद्यपि, तिनीहरूको पूर्ण क्षमताहरू उद्योगमा राम्ररी ज्ञात छैनन्, जसले गर्दा धेरै प्रश्नहरू उठेका छन्।
मार्टिन येस्टर, ग्लोबल प्रोडक्ट सपोर्ट, मेट्सो बल्क प्रोडक्ट्सले केही महत्त्वपूर्ण प्रश्नहरूको जवाफ दिन्छन्।
साधारण शब्दहरूमा, एप्रोन फिडर (प्यान फिडर पनि भनिन्छ) एक मेकानिकल प्रकारको फिडर हो जुन सामग्री ह्यान्डलिंग कार्यहरूमा प्रयोग गरिन्छ (फिड) सामग्री अन्य उपकरणहरूमा स्थानान्तरण गर्न वा भण्डारण सूची, बक्स वा हपरबाट सामग्री (अयस्क/चट्टान) निकाल्न। ) नियन्त्रित दरमा।
यी फिडरहरू प्राथमिक, माध्यमिक र तृतीयक (रिकभरी) सञ्चालनहरूमा विभिन्न अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग गर्न सकिन्छ।
ट्र्याक्टर चेन एप्रोन फिडरहरूले अन्डरक्यारेज चेनहरू, रोलरहरू र टेल ह्वीलहरूलाई बुझाउँछ जुन बुलडोजर र एक्साभेटरहरूमा पनि प्रयोग गरिन्छ। यस प्रकारको फिडरले उद्योगहरूमा हावी हुन्छ जहाँ प्रयोगकर्ताहरूलाई विभिन्न गुणहरू भएका सामग्रीहरू निकाल्न सक्ने फिडर चाहिन्छ। चेनमा पोलियुरेथेन सिलहरूले घर्षण सामग्रीलाई रोक्न सक्छ। भित्री पिन र बुशिङहरू भित्र पस्दै, पहिरन घटाउँछ र सुख्खा चेनहरूको तुलनामा उपकरणको आयु बढाउँछ। ट्र्याक्टर चेन एप्रोन फिडरहरूले शान्त सञ्चालनको लागि ध्वनि प्रदूषण पनि कम गर्छ। चेनका लिङ्कहरू लामो आयुको लागि तातो उपचार गरिन्छ।
समग्रमा, लाभहरूमा बढि विश्वसनीयता, कम स्पेयर पार्ट्स, कम मर्मत र राम्रो फिड नियन्त्रण समावेश छ। बदलामा, यी लाभहरूले कुनै पनि खनिज प्रशोधन लूपमा न्यूनतम अवरोधहरूको साथ उत्पादकता बढाउँछ।
बारेमा आम विश्वास छएप्रन फिडरहरूयो हो कि तिनीहरू तेर्सो रूपमा स्थापित हुनुपर्छ। खैर, लोकप्रिय विश्वासको विपरीत, तिनीहरू ढलानहरूमा माउन्ट गर्न सकिन्छ! यसले धेरै अतिरिक्त फाइदाहरू र सुविधाहरू ल्याउँछ। ढलानमा एप्रोन फिडर स्थापना गर्दा, कम ठाउँ चाहिन्छ - ढलान मात्र होइन। फ्लोर स्पेस सीमित गर्नुहोस्, यसले प्राप्त गर्ने हपरको उचाइ पनि घटाउँछ। ढलान एप्रन फिडरहरू अधिक क्षमाशील हुन्छन् जब यो सामग्रीको ठूलो टुक्रामा आउँछ र समग्रमा, हपरमा भोल्युम बढाउँछ र ढुवानी ट्रकहरूको लागि चक्र समय घटाउँछ।
ध्यान राख्नुहोस् कि प्रक्रियालाई अनुकूलन गर्न ढलानमा प्यान फिडर स्थापना गर्दा सजग हुन केही कारकहरू छन्। राम्रोसँग डिजाइन गरिएको होपर, झुकावको कोण, समर्थन संरचनाको डिजाइन, र फिडरको वरिपरि प्यासेज र सीढीहरूको प्रणाली। सबै प्रमुख कारक हुन्।
कुनै पनि यन्त्र सञ्चालन गर्ने बारे एक सामान्य गलत धारणा हो: "जति चाँडो राम्रो।" जहाँसम्म एप्रोन फिडरहरू जान्छ, त्यो मामला होइन। इष्टतम गति दक्षता र ढुवानी गति बीचको सन्तुलन खोज्दा आउँछ। तिनीहरू बेल्ट फिडरहरू भन्दा ढिलो चल्छन्, तर राम्रो कारणको लागि।
सामान्यतया, एप्रोन फिडरको इष्टतम गति ०.०५-०.४० मि/सेकेन्ड हुन्छ। यदि अयस्क गैर-घर्षक छ भने, सम्भावित घटेको पहिरनको कारणले गतिलाई ०.३० मि/सेकेन्ड माथि बढाउन सकिन्छ।
उच्च गतिले सञ्चालनमा बाधा पुर्‍याउँछ: यदि तपाइँको गति धेरै उच्च छ भने, तपाइँ कम्पोनेन्टहरूमा द्रुत पहिरनको जोखिममा हुनुहुन्छ। ऊर्जाको माग बढेको कारणले ऊर्जा दक्षता पनि घट्छ।
उच्च गतिमा एप्रोन फिडर चलाउँदा मनमा राख्नु पर्ने अर्को मुद्दा जरिवानाको बढ्दो सम्भावना हो। त्यहाँ सामग्री र प्लेट बीच घर्षण प्रभाव हुन सक्छ। हावामा फरार धुलोको सम्भावित उपस्थितिको कारण, जरिवाना सिर्जना गर्दैन। केवल थप समस्याहरू सिर्जना गर्दछ, तर समग्र रूपमा कर्मचारीहरूको लागि अझ खतरनाक कार्य वातावरण सिर्जना गर्दछ। त्यसैले, इष्टतम गति पत्ता लगाउने बिरुवाको उत्पादकता र परिचालन सुरक्षाको लागि अझ महत्त्वपूर्ण छ।
अयस्कको साइज र प्रकारको कुरा गर्दा एप्रोन फिडरहरूमा सीमितताहरू हुन्छन्। प्रतिबन्धहरू फरक-फरक हुन्छन्, तर सामग्रीलाई फिडरमा बेकारमा फ्याँक्नु हुँदैन। तपाईंले फिडर प्रयोग गर्ने अनुप्रयोग मात्र होइन, जहाँ त्यो पनि विचार गर्नुपर्छ। फिडर प्रक्रियामा राखिनेछ।
सामान्यतया, एप्रोन फिडरको आकारको लागि उद्योग नियम पालना गर्नु भनेको प्यानको चौडाइ (भित्री स्कर्ट) सामग्रीको सबैभन्दा ठूलो टुक्राको आकारको दोब्बर हुनुपर्छ। अन्य कारकहरू, जस्तै राम्रोसँग डिजाइन गरिएको खुला हपरको प्रयोगसँग मिलाएर। एक "रक फ्लिप प्लेट", प्यान साइजलाई असर गर्न सक्छ, तर यो केहि परिस्थितिहरूमा मात्र सान्दर्भिक छ।
यदि 3,000mm चौडा फिडर प्रयोग गरिन्छ भने 1,500mm सामग्री निकाल्न सक्षम हुनु असामान्य छैन। क्रसर अयस्क पाइल वा भण्डारण/मिश्रण बक्सहरूबाट निकालिएको ऋणात्मक 300mm सामग्री सामान्यतया माध्यमिक क्रसरलाई खुवाउन एप्रोन फिडर प्रयोग गरेर निकालिन्छ।
एप्रन फिडर र सम्बन्धित ड्राइभ प्रणाली (मोटर) को साइजिङ गर्दा, खानी उद्योगमा धेरै उपकरणहरू जस्तै, सम्पूर्ण प्रक्रियाको अनुभव र ज्ञान अमूल्य हुन्छ। एप्रोन फिडर साइजिङलाई सही मापदण्डहरू भर्न कारखाना डेटाको आधारभूत ज्ञान चाहिन्छ। आपूर्तिकर्ताको "एप्लिकेशन डेटा पाना" (वा आपूर्तिकर्ताले उनीहरूको जानकारी प्राप्त गर्दछ) द्वारा आवश्यक छ।
विचार गरिनु पर्ने आधारभूत मापदण्डहरूमा फिड दर (शिखर र सामान्य), भौतिक गुणहरू (जस्तै आर्द्रता, स्तरीकरण र आकार), अयस्क/चट्टानको अधिकतम आकार, अयस्क/चट्टानको बल्क घनत्व (अधिकतम र न्यूनतम) र फिड र आउटलेट समावेश छन्। सर्तहरू।
यद्यपि, कहिलेकाहीं एप्रोन फिडर साइजिङ प्रक्रियामा चरहरू थप्न सकिन्छ जुन समावेश गर्नुपर्छ। आपूर्तिकर्ताहरूले सोध्नु पर्ने एउटा प्रमुख अतिरिक्त चर होपर कन्फिगरेसन हो। विशेष रूपमा, हपर कट लम्बाइ ओपनिङ (L2) एप्रोन फिडरको सिधै माथि अवस्थित हुन्छ। लागू हुन्छ, यो एप्रोन फिडरको सही आकार दिनको लागि मात्र होइन, ड्राइभ प्रणालीको लागि पनि मुख्य प्यारामिटर हो।
माथि उल्लेख गरिए अनुसार, अयस्क/चट्टानको बल्क घनत्व आधारभूत मानक आवश्यकताहरू मध्ये एक हो र यसले प्रभावकारी होर्डिङ फिडर साइज समावेश गर्नुपर्छ। घनत्व भनेको दिइएको भोल्युममा सामग्रीको वजन हो, सामान्यतया बल्क घनत्व टन प्रति घन मिटर (t) मा नापिन्छ। /m³) वा पाउन्ड प्रति घन फुट (lbs/ft³)। ध्यानमा राख्नको लागि एउटा विशेष नोट यो हो कि बल्क घनत्व एप्रोन फिडरहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ, अन्य खनिज प्रशोधन उपकरणहरूमा जस्तै ठोस घनत्व होइन।
त्यसोभए किन बल्क घनत्व यति महत्त्वपूर्ण छ? एप्रन फिडरहरू भोल्युमेट्रिक फिडरहरू हुन्, जसको अर्थ हो कि बल्क घनत्व प्रति घण्टा एक निश्चित टन सामग्री निकाल्नको लागि आवश्यक गति र शक्ति निर्धारण गर्न प्रयोग गरिन्छ। गति निर्धारण गर्न न्यूनतम बल्क घनत्व प्रयोग गरिन्छ, र अधिकतम बल्क घनत्वले फिडरलाई आवश्यक शक्ति (टोर्क) निर्धारण गर्दछ।
समग्रमा, तपाईको एप्रोन फिडरको आकार बनाउनको लागि "ठोस" घनत्वको सट्टा सही "बल्क" घनत्व प्रयोग गर्नु महत्त्वपूर्ण छ। यदि यी गणनाहरू गलत छन् भने, डाउनस्ट्रीम प्रक्रियाको अन्तिम फिड दरमा सम्झौता हुन सक्छ।
एप्रोन फिडर र ड्राइभ प्रणाली (मोटर) को सही निर्धारण र चयनमा हपर शियर लम्बाइ निर्धारण गर्नु महत्त्वपूर्ण घटक हो। तर यो कसरी निश्चित छ? हपर शियर लम्बाइ स्कर्ट गरिएको हपर ब्याक प्लेटबाट शियर बार सम्मको आयाम हो। हपरको आउटलेट अन्त्य। यो सरल सुनिन्छ, तर यो ध्यान दिनको लागि कुञ्जी हो कि यो सामग्री समात्ने हपरको शीर्षको आकारसँग भ्रमित हुनु हुँदैन।
यो हपर शियर लम्बाइ मापन पत्ता लगाउनुको उद्देश्य सामग्रीको वास्तविक शियर प्लेन लाइन निर्धारण गर्नु हो र जहाँ स्कर्टमा रहेको सामग्री हपरमा रहेको सामग्री (L2) बाट अलग हुन्छ (शियर्स)। सामग्रीको कतरनी प्रतिरोध सामान्यतया अनुमान गरिएको छ। कुल बल/शक्तिको 50-70% को बीचमा हुन। यो शियर लम्बाइ गणनाले या त कम शक्ति (उत्पादनको हानि) वा अधिक शक्ति (सञ्चालन खर्चमा वृद्धि (ओपेक्स)) को परिणाम दिन्छ।
उपकरण स्पेसिङ कुनै पनि प्लान्टको लागि आवश्यक छ। अघि उल्लेख गरिएझैं, एप्रोन फिडरलाई ढलानमा राख्न सकिन्छ ठाउँ बचत गर्न। एप्रोन फिडरको सही लम्बाइ छनोट गर्नाले पूँजीगत खर्च (क्यापेक्स) मात्र कम गर्दैन, तर बिजुली खपत र सञ्चालन लागत पनि घटाउन सक्छ।
तर इष्टतम लम्बाइ कसरी निर्धारण गरिन्छ? एप्रोन फिडरको इष्टतम लम्बाइ त्यो हो जसले सबै भन्दा कम सम्भावित लम्बाइमा आवश्यक कार्य पूरा गर्न सक्छ। यद्यपि, केहि अवस्थामा, अपरेशनको लागि, फिडरको छनोट "स्थानान्तरण" गर्न लामो समय लाग्न सक्छ। डाउनस्ट्रीम उपकरणहरूमा सामग्री र स्थानान्तरण बिन्दुहरू हटाउनुहोस् (र अनावश्यक लागतहरू)।
सबैभन्दा छोटो र सबै भन्दा राम्रो फिडर निर्धारण गर्न, एप्रोन फिडरलाई हपर (L2) मुनि लचिलो रूपमा राखिएको हुनुपर्छ। शियर लम्बाइ र बेडको गहिराई निर्धारण गरेपछि, तथाकथित "सेल्फ-फ्लशिंग" रोक्नको लागि समग्र लम्बाइलाई कम गर्न सकिन्छ। फिडर निष्क्रिय हुँदा डिस्चार्ज समाप्त हुन्छ।
तपाईंको एप्रन फिडरको लागि सही ड्राइभ प्रणाली छनोट गर्नु फिडरको सञ्चालन र लक्ष्यहरूमा निर्भर हुनेछ। एप्रोन फिडरहरू भण्डारणबाट निकाल्न र अधिकतम दक्षताको लागि नियन्त्रित दरमा डाउनस्ट्रीम फिड गर्न चल गतिमा सञ्चालन गर्न डिजाइन गरिएको हो। कारकहरूका कारण सामग्रीहरू भिन्न हुन सक्छन्। जस्तै वर्षको मौसम, अयस्क शरीर वा ब्लास्टिङ र मिश्रण ढाँचा।
चर गतिका लागि उपयुक्त दुई प्रकारका ड्राइभहरू मेकानिकल ड्राइभहरू गियर रिड्यूसरहरू, भेरिएबल फ्रिक्वेन्सी मोटरहरू र चर फ्रिक्वेन्सी ड्राइभहरू (VFDs), वा हाइड्रोलिक मोटरहरू र चर विस्थापन पम्पहरू भएका पावर एकाइहरू हुन्। आज, चर गति मेकानिकल ड्राइभहरू ड्राइभ प्रणाली साबित भएका छन्। प्राविधिक विकास र पूँजीगत खर्चको फाइदाका कारण छनोटको।
हाइड्रोलिक ड्राइभ प्रणालीहरूसँग तिनीहरूको ठाउँ छ, तर दुई चर ड्राइभहरू बीच आदर्श मानिने छैन।