FB चेनचा असा विश्वास आहे की अकार्यक्षम स्नेहन हे कन्व्हेयर्स सर्वोत्तम कामगिरी न करण्याचे मुख्य कारण आहे आणि ही एक सामान्य समस्या आहे जी कंपनीच्या अभियंत्यांना ग्राहकांच्या साइटच्या भेटीदरम्यान भेडसावते.
एक सोपा आणि प्रभावी उपाय देण्यासाठी, UK चेन उत्पादक आणि पुरवठादाराने RotaLube® सादर केले आहे - एक स्वयंचलित स्नेहन प्रणाली जी साखळीच्या योग्य भागावर योग्य वेळी योग्य प्रमाणात वंगण विश्वसनीयरित्या वितरीत करण्यासाठी पंप आणि विशेष डिझाइन केलेले स्प्रॉकेट वापरते. .
“RotaLube® मॅन्युअल रोलर आणि कन्व्हेयर चेन लुब्रिकेशनचा त्रास दूर करते आणि चेन नेहमी योग्य प्रकारे वंगण घालते याची खात्री करते,” डेव्हिड चिप्पेन्डेल, RotaLube® चे शोधक आणि FB चेनचे संचालक म्हणाले.
नीट वंगण असलेल्या साखळ्या सहजतेने चालतात, आवाज कमी करतात आणि त्यांना चालविण्यासाठी लागणारी उर्जा कमी करते. घर्षण कमी झाल्यामुळे साखळी आणि आसपासच्या घटकांचा पोशाख देखील कमी होतो, अपटाइम आणि सेवा आयुष्य वाढते.
याव्यतिरिक्त, स्वयंचलित स्नेहन सेवा तंत्रज्ञांची गरज कमी करते आणि अति-स्नेहनाचा अपव्यय काढून टाकते. हे फायदे मिळून खदान चालकांचा वेळ आणि पैसा वाचतो आणि संसाधनांचा वापर कमी होतो.
RotaLube® रीक्रिक्युलेटिंगच्या 12″ पिच चेनवर स्थापित केल्यामुळेपुन्हा हक्क सांगणाराकाही वर्षांपूर्वी, प्रणालीने दरवर्षी 7,000 लीटरपर्यंत इंधनाचा वापर कमी केला आहे, जे केवळ स्नेहक खर्चात सुमारे £10,000 ची वार्षिक बचत होते.
काळजीपूर्वक नियंत्रित स्नेहनाने रिक्लेमर चेनचे आयुष्य देखील वाढवले आहे, परिणामी 2020 च्या अखेरीस £60,000 च्या खर्चात बचत झाली आहे. संपूर्ण सिस्टमने केवळ अडीच महिन्यांत स्वतःसाठी पैसे दिले.
RotaLube® ने 1999 मध्ये स्थापित केलेल्या केंद्रीकृत स्नेहन प्रणालीची जागा घेतली जी स्क्रॅपर चेनवर दर 20 मिनिटांनी तेल टाकते कारण ते चार उघड्या पाईपमधून जाते. जेव्हा ते आवश्यक आहे तेथे केंद्रित करण्याऐवजी ते क्षेत्राभोवती ओतले जाते तेव्हा बरेच तेल वाया जाते. .याशिवाय, अति-स्नेहनामुळे स्क्रॅपर साखळीला धूळ चिकटू शकते, परिणामी पोशाख आणि उत्पादन दूषित होते.
त्याऐवजी, स्क्रॅपर चेनच्या रिटर्न एंडवर स्नेहन बिंदू असलेले कस्टम स्टील स्प्रॉकेट स्थापित केले गेले. साखळीने गीअर्स वळवल्यावर, तेलाचा एक थेंब आता थेट साखळीच्या लिंकवरील पिव्होट पॉइंटवर सोडला जातो.
ग्राहकांना दर 8 दिवसांनी 208 लिटर तेलाचे बॅरल बदलून ते 21 दिवसांनी बदलावे लागते. शेतात वाहनांची हालचाल कमी करण्यासोबतच, बॅरल बदलांमध्ये प्रति वर्ष अंदाजे 72 तास आणि डिलिव्हरी उतरवताना 8 तासांची बचत होते. इतर कामासाठी असेंबलर आणि फील्ड ऑपरेटर.
“आम्ही RotaLube® अशा वेळी बाजारात आणतो जेव्हा सिमेंट आणि काँक्रीट प्लांट चालकांना अधिक प्रक्रिया स्वयंचलित करण्यात अधिकाधिक रस असतो – आणि ते अपटाइम वाढवण्यास, खर्च कमी करण्यास आणि पर्यावरणावरील प्रभाव कमी करण्यात मदत करत असल्याचे पाहून आम्हाला आनंद होत आहे. यूके ओलांडून आणि पलीकडे साइट्स,” चिपेंडेल म्हणाले.
रीसायकलिंग, उत्खनन आणि मोठ्या प्रमाणात सामग्री हाताळणी उद्योगांसाठी बाजारपेठेतील अग्रगण्य प्रिंट आणि डिजिटल प्लॅटफॉर्मसह, आम्ही बाजारपेठेत सर्वसमावेशक आणि जवळजवळ अद्वितीय प्रवेश ऑफर करतो. प्रिंट किंवा इलेक्ट्रॉनिक मीडियामध्ये उपलब्ध, आमचे द्वि-मासिक वृत्तपत्र नवीन उत्पादनांच्या प्रकाशनांवरील ताज्या बातम्या प्रदान करते. आणि उद्योग प्रकल्प थेट यूके आणि उत्तर आयर्लंडमधील वैयक्तिक पत्त्यांवर थेट स्थानांवरून. तेच आम्हाला आमच्या 2.5 नियमित वाचकांकडून हवे आहे, जे मासिकाचे 15,000 नियमित वाचक प्रदान करते.
ग्राहकांच्या अभिप्रायावर लक्ष केंद्रित करणारे थेट संपादकीय प्रदान करण्यासाठी आम्ही कंपन्यांशी जवळून काम करतो. हे सर्व थेट रेकॉर्ड केलेल्या मुलाखती, व्यावसायिक फोटोग्राफी, डायनॅमिक कथा वितरीत करणाऱ्या आणि कथा वाढवणाऱ्या प्रतिमांसह समाप्त होते. आम्ही खुले दिवस आणि कार्यक्रमांना देखील उपस्थित राहतो आणि आकर्षक प्रकाशित करून त्यांचा प्रचार करतो. आमच्या मासिकातील संपादकीय लेख, वेबसाइट आणि ई-न्यूजलेटर. HUB-4 ला तुमच्या ओपन हाऊसमध्ये मासिक वितरित करू द्या आणि कार्यक्रमापूर्वी आम्ही आमच्या वेबसाइटच्या बातम्या आणि इव्हेंट विभागात तुमच्यासाठी तुमच्या कार्यक्रमाची जाहिरात करू.
आमचे द्वि-मासिक मासिक 2.5 वितरण दर आणि अंदाजे 15,000 यूके वाचकांसह 6,000 हून अधिक खदानी, पुनर्वापर डेपो आणि बल्क प्रोसेसिंग प्लांटना थेट पाठवले जाते.
© 2022 HUB Digital Media Ltd | कार्यालयाचा पत्ता: Dunston Innovation Centre, Dunston Rd, Chesterfield, S41 8NG नोंदणीकृत पत्ता: 27 Old Gloucester Street, London, WC1N 3AX. कंपनी हाऊसमध्ये नोंदणीकृत, कंपनी क्रमांक: 5670516.
पोस्ट वेळ: जुलै-13-2022
