खाण उपकरणांमध्ये ऍप्रॉन फीडरचे महत्त्व.

इंटरनॅशनल मायनिंगच्या ऑक्टोबर अंकाच्या प्रकाशनानंतर, आणि विशेषत: वार्षिक इन-पिट क्रशिंग आणि कन्व्हेयिंग वैशिष्ट्य, आम्ही या प्रणाली बनवणाऱ्या मुख्य घटकांपैकी एक, ऍप्रन फीडरचा जवळून आढावा घेतला.
खाणकामात,एप्रन फीडरसुरळीत ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यात आणि अपटाइम वाढवण्यात महत्त्वाची भूमिका बजावते. खनिज प्रक्रिया सर्किट्समध्ये त्यांचे अनुप्रयोग खूप वैविध्यपूर्ण आहेत; तथापि, त्यांच्या पूर्ण क्षमता संपूर्ण उद्योगात ज्ञात नाहीत, ज्यामुळे अनेक प्रश्न उपस्थित होतात.
मार्टिन येस्टर, ग्लोबल प्रोडक्ट सपोर्ट, मेटसो बल्क प्रॉडक्ट्स, काही महत्त्वाच्या प्रश्नांची उत्तरे देतात.
सोप्या भाषेत, ऍप्रॉन फीडर (ज्याला पॅन फीडर देखील म्हटले जाते) हा एक यांत्रिक प्रकारचा फीडर आहे जो सामग्री हाताळणी ऑपरेशनमध्ये (फीड) सामग्री इतर उपकरणांमध्ये हस्तांतरित करण्यासाठी किंवा स्टोरेज इन्व्हेंटरी, बॉक्स किंवा हॉपरमधून सामग्री काढण्यासाठी वापरला जातो (खडक/खडक). ) नियंत्रित दराने.
हे फीडर प्राथमिक, दुय्यम आणि तृतीयक (पुनर्प्राप्ती) ऑपरेशन्समध्ये विविध अनुप्रयोगांमध्ये वापरले जाऊ शकतात.
ट्रॅक्टर चेन ऍप्रॉन फीडर हे अंडरकैरेज चेन, रोलर्स आणि टेल व्हील्सचा संदर्भ देतात जे बुलडोझर आणि एक्स्कॅव्हेटर्सवर देखील वापरले जातात. या प्रकारच्या फीडर उद्योगांवर वर्चस्व ठेवतात जेथे वापरकर्त्यांना विविध गुणधर्मांसह सामग्री काढू शकेल अशा फीडरची आवश्यकता असते. साखळीतील पॉलीयुरेथेन सील अपघर्षक सामग्रीपासून बचाव करतात. अंतर्गत पिन आणि बुशिंगमध्ये प्रवेश करणे, कोरड्या साखळ्यांच्या तुलनेत पोशाख कमी करणे आणि उपकरणांचे आयुष्य वाढवणे. ट्रॅक्टर साखळी ऍप्रॉन फीडर देखील शांत ऑपरेशनसाठी ध्वनी प्रदूषण कमी करतात. साखळीच्या लिंक्सवर वाढीव आयुष्यासाठी उष्णता उपचार केले जातात.
एकूणच, फायद्यांमध्ये वाढीव विश्वासार्हता, कमी सुटे भाग, कमी देखभाल आणि चांगले फीड नियंत्रण यांचा समावेश होतो. बदल्यात, हे फायदे कोणत्याही खनिज प्रक्रिया लूपमध्ये कमीत कमी अडथळ्यांसह उत्पादकता वाढवतात.
बद्दल एक सामान्य समजएप्रन फीडरते क्षैतिजरित्या स्थापित केले पाहिजेत. बरं, लोकप्रिय धारणेच्या विरुद्ध, ते उतारांवर माउंट केले जाऊ शकतात! यामुळे बरेच अतिरिक्त फायदे आणि वैशिष्ट्ये आहेत. उतारावर ऍप्रॉन फीडर स्थापित करताना, कमी जागा आवश्यक आहे - केवळ उतारच नाही मजल्यावरील जागा मर्यादित करा, यामुळे प्राप्त होणाऱ्या हॉपरची उंची देखील कमी होते. स्लोपिंग ऍप्रन फीडर अधिक क्षम्य असतात जेव्हा ते मोठ्या प्रमाणात सामग्रीचा विचार करते आणि एकंदरीत, हॉपरमधील आवाज वाढवते आणि ट्रकच्या सायकलच्या वेळा कमी करतात.
हे लक्षात ठेवा की प्रक्रियेला अनुकूल करण्यासाठी उतारावर पॅन फीडर स्थापित करताना काही घटकांची जाणीव असणे आवश्यक आहे. योग्यरित्या डिझाइन केलेले हॉपर, झुकाव कोन, आधार संरचनेची रचना आणि फीडरच्या आजूबाजूला पॅसेज आणि पायऱ्यांची व्यवस्था. सर्व प्रमुख घटक आहेत.
कोणतेही उपकरण चालवण्याबाबत एक सामान्य गैरसमज आहे: “जेवढ्या लवकर तितके चांगले.” एप्रन फीडरच्या बाबतीत असे नाही. इष्टतम वेग कार्यक्षमता आणि शिपिंग गती यांच्यातील संतुलन शोधण्याने येतो. ते बेल्ट फीडरपेक्षा हळू चालतात, परंतु चांगल्या कारणासाठी.
सामान्यतः, ऍप्रॉन फीडरचा इष्टतम वेग 0.05-0.40 m/s असतो. जर धातू अपघर्षक नसेल, तर संभाव्य कमी पोशाखांमुळे वेग 0.30 m/s वर वाढवता येतो.
जास्त वेगामुळे ऑपरेशन बिघडते: जर तुमचा वेग खूप जास्त असेल, तर तुम्हाला घटकांवर प्रवेगक पोशाख होण्याचा धोका असतो. ऊर्जेची मागणी वाढल्यामुळे ऊर्जा कार्यक्षमता देखील कमी होते.
एप्रन फीडर उच्च वेगाने चालवताना लक्षात ठेवण्याची आणखी एक समस्या म्हणजे दंडाची शक्यता वाढते. साहित्य आणि प्लेट यांच्यात अपघर्षक परिणाम होऊ शकतात. हवेत धूळ फुगण्याच्या संभाव्य उपस्थितीमुळे, दंडाची निर्मिती होत नाही. केवळ अधिक समस्या निर्माण करतात, परंतु एकूणच कर्मचाऱ्यांसाठी अधिक धोकादायक कामाचे वातावरण निर्माण करते. त्यामुळे, इष्टतम गती शोधणे हे वनस्पती उत्पादकता आणि ऑपरेशनल सुरक्षिततेसाठी अधिक महत्त्वाचे आहे.
अयस्कचा आकार आणि प्रकार लक्षात घेता ऍप्रॉन फीडरला मर्यादा असतात. निर्बंध वेगवेगळे असतील, परंतु फीडरवर साहित्य कधीही निरर्थकपणे टाकले जाऊ नये. तुम्ही फीडर कुठे वापरणार हे केवळ ॲप्लिकेशनच नाही तर ते कुठे वापरायचे याचाही विचार करणे आवश्यक आहे. फीडर प्रक्रियेत ठेवला जाईल.
सर्वसाधारणपणे, ऍप्रन फीडरच्या आकारांसाठी उद्योग नियम पाळायचा आहे की पॅनची रुंदी (आतील स्कर्ट) सामग्रीच्या सर्वात मोठ्या तुकड्याच्या दुप्पट असावी. इतर घटक, जसे की योग्यरित्या डिझाइन केलेले ओपन हॉपर वापरून एक “रॉक फ्लिप प्लेट”, पॅनच्या आकारावर परिणाम करू शकते, परंतु हे केवळ विशिष्ट परिस्थितींमध्ये संबंधित आहे.
3,000 मिमी रुंद फीडर वापरल्यास 1,500 मिमी सामग्री काढणे असामान्य नाही. क्रशर धातूचे ढीग किंवा स्टोरेज/मिक्सिंग बॉक्समधून काढलेले ऋणात्मक 300 मिमी साहित्य सामान्यत: दुय्यम क्रशरला खायला देण्यासाठी ऍप्रन फीडर वापरून काढले जाते.
खाण उद्योगातील अनेक उपकरणांप्रमाणेच एप्रन फीडर आणि संबंधित ड्राइव्ह सिस्टीम (मोटर) चे आकारमान करताना, संपूर्ण प्रक्रियेचा अनुभव आणि ज्ञान अमूल्य आहे. निकष अचूकपणे भरण्यासाठी ऍप्रॉन फीडरच्या आकारमानासाठी फॅक्टरी डेटाचे मूलभूत ज्ञान आवश्यक आहे. पुरवठादाराच्या “ॲप्लिकेशन डेटा शीट” (किंवा पुरवठादारास त्यांची माहिती प्राप्त होते) आवश्यक आहे.
ज्या मूलभूत निकषांचा विचार केला पाहिजे त्यामध्ये फीड दर (शिखर आणि सामान्य), भौतिक गुणधर्म (जसे की आर्द्रता, श्रेणीकरण आणि आकार), धातूचा/खडकाचा जास्तीत जास्त ब्लॉक आकार, धातू/खडकांची मोठ्या प्रमाणात घनता (जास्तीत जास्त आणि किमान) आणि खाद्य आणि आउटलेट यांचा समावेश आहे. परिस्थिती
तथापि, काहीवेळा ऍप्रॉन फीडरच्या आकारमान प्रक्रियेत व्हेरिएबल्स जोडल्या जाऊ शकतात ज्याचा समावेश केला जावा. पुरवठादारांनी चौकशी करणे आवश्यक असलेले एक प्रमुख अतिरिक्त व्हेरिएबल म्हणजे हॉपर कॉन्फिगरेशन. विशेषत:, हॉपर कट लेन्थ ओपनिंग (L2) थेट ऍप्रन फीडरच्या वर स्थित आहे. लागू, हे केवळ एप्रन फीडरचा आकार योग्यरित्या आकारण्यासाठीच नाही तर ड्राइव्ह प्रणालीसाठी देखील एक प्रमुख मापदंड आहे.
वर नमूद केल्याप्रमाणे, अयस्क/खडकांची मोठ्या प्रमाणात घनता ही मूलभूत मानक आवश्यकतांपैकी एक आहे आणि त्यात प्रभावी होर्डिंग फीडर आकाराचा समावेश असावा. घनता हे दिलेल्या व्हॉल्यूममधील सामग्रीचे वजन असते, सामान्यतः मोठ्या प्रमाणात घनता टन प्रति घन मीटर (टी) मध्ये मोजली जाते /m³) किंवा पाउंड प्रति घनफूट (lbs/ft³). लक्षात ठेवण्यासाठी एक विशेष टीप म्हणजे एप्रन फीडरसाठी बल्क घनता वापरली जाते, इतर खनिज प्रक्रिया उपकरणांप्रमाणे घनतेची घनता नाही.
तर बल्क घनता इतकी महत्त्वाची का आहे? ऍप्रॉन फीडर हे व्हॉल्यूमेट्रिक फीडर आहेत, याचा अर्थ असा की मोठ्या प्रमाणात घनता प्रति तास विशिष्ट टन सामग्री काढण्यासाठी आवश्यक वेग आणि शक्ती निर्धारित करण्यासाठी वापरली जाते. वेग निश्चित करण्यासाठी किमान बल्क घनता वापरली जाते, आणि जास्तीत जास्त बल्क घनता फीडरला आवश्यक पॉवर (टॉर्क) निर्धारित करते.
एकंदरीत, तुमच्या एप्रन फीडरला आकार देण्यासाठी "घन" घनतेऐवजी योग्य "बल्क" घनता वापरणे महत्त्वाचे आहे. जर ही गणना चुकीची असेल, तर डाउनस्ट्रीम प्रक्रियेच्या अंतिम फीड दराशी तडजोड केली जाऊ शकते.
एप्रन फीडर आणि ड्राईव्ह सिस्टीम (मोटर) योग्य ठरवण्यासाठी आणि निवडण्यासाठी हॉपर शीअरची लांबी निश्चित करणे हा एक महत्त्वाचा घटक आहे. पण हे कसे निश्चित आहे? हॉपर शीअर लांबी हे स्कर्टेड हॉपर बॅक प्लेटपासून शिअर बारपर्यंतचे परिमाण आहे. हॉपरचा आउटलेट एंड. हे सोपे वाटते, परंतु हे लक्षात घेणे महत्त्वाचे आहे की सामग्री ठेवलेल्या हॉपरच्या शीर्षस्थानाच्या आकाराशी हे गोंधळले जाऊ नये.
हे हॉपर कातरणे लांबीचे मोजमाप शोधण्याचा उद्देश सामग्रीची वास्तविक कातरण समतल रेषा आणि स्कर्टमधील सामग्री हॉपरमधील सामग्री (L2) पासून कोठे विभक्त होते (कातरणे) निर्धारित करणे हा आहे. सामग्रीच्या कातरणे प्रतिरोधकतेचा सहसा अंदाज लावला जातो. एकूण शक्ती/शक्तीच्या 50-70% च्या दरम्यान असणे. या कातरण लांबीच्या गणनेचा परिणाम एकतर कमी शक्ती (उत्पादनात तोटा) किंवा अतिशक्ती (ऑपरेटिंग खर्चात वाढ (ओपेक्स)) होईल.
उपकरणांमधील अंतर कोणत्याही रोपासाठी आवश्यक आहे. आधी सांगितल्याप्रमाणे, जागा वाचवण्यासाठी ऍप्रॉन फीडर उतारावर बसवता येतो. ऍप्रॉन फीडरची योग्य लांबी निवडल्याने केवळ भांडवली खर्च (कॅपेक्स) कमी होत नाही, तर वीज वापर आणि परिचालन खर्चही कमी होतो.
परंतु इष्टतम लांबी कशी निश्चित केली जाते? एप्रन फीडरची इष्टतम लांबी ही अशी असते जी आवश्यक कार्य कमीत कमी लांबीमध्ये पूर्ण करू शकते. तथापि, काही प्रकरणांमध्ये, ऑपरेशनसाठी, फीडरच्या निवडीला "हस्तांतरण" करण्यासाठी जास्त वेळ लागू शकतो. डाउनस्ट्रीम उपकरणांसाठी सामग्री आणि हस्तांतरण बिंदू (आणि अनावश्यक खर्च) दूर करा.
सर्वात लहान आणि सर्वोत्तम शक्य फीडर निश्चित करण्यासाठी, ऍप्रॉन फीडरला हॉपर (L2) खाली लवचिकपणे स्थित करणे आवश्यक आहे. कातरणे लांबी आणि बेड खोली निश्चित केल्यानंतर, तथाकथित "सेल्फ-फ्लशिंग" टाळण्यासाठी एकूण लांबी कमी केली जाऊ शकते. फीडर निष्क्रिय असताना डिस्चार्ज समाप्त होतो.
तुमच्या एप्रन फीडरसाठी योग्य ड्राइव्ह सिस्टीम निवडणे फीडरच्या ऑपरेशनवर आणि उद्दिष्टांवर अवलंबून असेल. ऍप्रॉन फीडर स्टोरेजमधून काढण्यासाठी वेरियेबल वेगाने ऑपरेट करण्यासाठी आणि जास्तीत जास्त कार्यक्षमतेसाठी नियंत्रित दराने डाउनस्ट्रीम फीड करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहेत. घटकांमुळे सामग्री बदलू शकते. जसे की वर्षाचा हंगाम, धातूचा भाग किंवा ब्लास्टिंग आणि मिक्सिंग पॅटर्न.
व्हेरिएबल स्पीडसाठी योग्य असलेले दोन प्रकारचे ड्राइव्ह म्हणजे गियर रिड्यूसर, व्हेरिएबल फ्रिक्वेन्सी मोटर्स आणि व्हेरिएबल फ्रिक्वेन्सी ड्राइव्ह (व्हीएफडी), किंवा हायड्रोलिक मोटर्स आणि व्हेरिएबल डिस्प्लेसमेंट पंपसह पॉवर युनिट्स वापरून यांत्रिक ड्राइव्ह. तांत्रिक प्रगती आणि भांडवली खर्चाच्या फायद्यांमुळे निवड.
हायड्रोलिक ड्राइव्ह सिस्टीममध्ये त्यांचे स्थान आहे, परंतु दोन व्हेरिएबल ड्राइव्हमध्ये ते आदर्श मानले जात नाहीत.