കാർ ഡമ്പർ പൊടിക്കുള്ള സമഗ്ര ചികിത്സാ പദ്ധതി

മെറ്റീരിയലുകൾ വലിച്ചെറിയുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, എകാർ ഡമ്പർകാർ ഡമ്പറിൻ്റെ ചലിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങളിൽ പതിക്കുന്ന വലിയ അളവിലുള്ള പൊടി സൃഷ്ടിക്കും, കാർ ഡമ്പറിൻ്റെ കറങ്ങുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ തേയ്മാനം ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു, ദൂരദർശിനി ഭാഗങ്ങൾ തടസ്സപ്പെടുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു, ഒപ്പം അനുബന്ധ ഘടകങ്ങളുടെ ചലന കൃത്യതയും സേവന ജീവിതവും കുറയ്ക്കുന്നു. കാർ ഡമ്പറിൻ്റെ; വലിയ അളവിലുള്ള പൊടി ദൃശ്യപരത കുറയ്ക്കുന്നു, ഓപ്പറേറ്റർമാരുടെ പ്രവർത്തനത്തെ ബാധിക്കുന്നു, അതുവഴി ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയെ ബാധിക്കുകയും അപകടങ്ങൾ പോലും ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഡമ്പർ റൂം പരിസ്ഥിതിയുടെ അന്തരീക്ഷ വായുവിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ജീവനക്കാരുടെ ശാരീരികവും മാനസികവുമായ ആരോഗ്യം ഉറപ്പുവരുത്തുന്നതിനും ഉപകരണങ്ങളുടെ സുരക്ഷിതമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും ഡമ്പർ സിസ്റ്റത്തിലെ പൊടി നിയന്ത്രിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

നിലവിൽ, ഡമ്പർ സിസ്റ്റത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന പൊടി നീക്കംചെയ്യൽ സാങ്കേതികവിദ്യകളിൽ പ്രധാനമായും ഉണങ്ങിയ പൊടി നീക്കം ചെയ്യലും നനഞ്ഞ പൊടി നീക്കം ചെയ്യലും ഉൾപ്പെടുന്നു. ടിപ്ലറിന് താഴെയുള്ള മെറ്റീരിയൽ വീഴുന്ന സ്ഥലത്ത് ബെൽറ്റ് ഗൈഡ് ഗ്രോവിൽ നിന്ന് കൽക്കരി പൊടി നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനാണ് ഡ്രൈ ഡസ്റ്റ് നീക്കം പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്; നനഞ്ഞ പൊടി നീക്കം ചെയ്യുന്നത് പ്രധാനമായും ഡംപ് ട്രക്കിൻ്റെ അൺലോഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഫണലിന് മുകളിലുള്ള പൊടി ചുറ്റുമുള്ള പ്രദേശത്തേക്ക് വ്യാപിക്കുന്നതിനെ അടിച്ചമർത്തുന്നു. ഉണങ്ങിയ പൊടി നീക്കം ചെയ്യലും നനഞ്ഞ പൊടി നീക്കം ചെയ്യലും വെവ്വേറെ ഉപയോഗിക്കുന്നതിൻ്റെ പോരായ്മകൾ മറികടക്കാൻ, പൊടി നിയന്ത്രണം, അടിച്ചമർത്തൽ, പൊടി നീക്കം ചെയ്യൽ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്ന സമഗ്രമായ പൊടി നീക്കം ചെയ്യൽ രീതി അവലംബിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ഇൻ്റലിജൻ്റ് സ്പ്രിംഗ്ളർ സിസ്റ്റങ്ങളുടെ പ്രയോഗം, മൈക്രോൺ ലെവൽ ഡ്രൈ ഫോഗ് ഡസ്റ്റ് സപ്രഷൻ സിസ്റ്റങ്ങളുടെ പ്രയോഗം, ഡ്രൈ ഡസ്റ്റ് റിമൂവൽ സിസ്റ്റങ്ങളുടെ പ്രയോഗം.

1. കാർ ഡമ്പറിൻ്റെ പൊടി ഒറ്റപ്പെടുത്തലും സീലിംഗും

കാർ ഡമ്പർ മെഷീൻ റൂമിൽ യഥാക്രമം ഫീഡിംഗ് ലെയർ, ഫണൽ ലെയർ, ഗ്രൗണ്ട് ലെയർ എന്നിവയ്ക്കായി മൂന്ന് നിലകളുണ്ട്. ഓരോ പാളിയിലും വ്യത്യസ്ത അളവുകളിൽ പൊടി വ്യാപനം സംഭവിക്കുന്നു, പൊടി വ്യാപനം കുറയ്ക്കുന്നതിന് വ്യത്യസ്ത സീലിംഗും ഒറ്റപ്പെടൽ നടപടികളും സ്വീകരിച്ചിട്ടുണ്ട്.

1.1 ഫീഡിംഗ് ലെയർ ബഫറിൻ്റെയും ആൻ്റി ഓവർഫ്ലോ ഏപ്രണിൻ്റെയും പ്രയോഗം

ടിപ്ലർ ആക്ടിവേഷൻ ഫീഡറിൻ്റെ തീറ്റ പ്രക്രിയയിൽ, ഫീഡിംഗ് പോയിൻ്റിൽ വലിയ അളവിൽ പൊടി ഉണ്ടാകുന്നു. ഗൈഡ് ഗ്രോവിനും കൺവെയർ ബെൽറ്റിനും ഇടയിൽ ഒരു വിടവുണ്ട്, ആ വിടവിലൂടെ പൊടി ഫീഡിംഗ് ലെയറിലേക്ക് വ്യാപിക്കും. പൊടി വ്യാപനം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന്, ഗൈഡ് ഗ്രോവും ടേപ്പും തമ്മിലുള്ള വിടവ് നിയന്ത്രിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ദിബഫർ നിഷ്ക്രിയർടിപ്ലറിന് താഴെയുള്ള കൺവെയറിൻ്റെ ഫീഡിംഗ് പോയിൻ്റിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ രണ്ട് സെറ്റ് ബഫർ ഇഡ്‌ലറുകൾക്കിടയിൽ ദൂരമുണ്ട്. ഓരോ തവണയും മെറ്റീരിയൽ വീഴുമ്പോൾ, രണ്ട് സെറ്റ് ബഫർ ഇഡ്‌ലറുകൾക്കിടയിലുള്ള ടേപ്പ് സ്വാധീനിക്കുകയും മുങ്ങുകയും ചെയ്യും, ഇത് ടേപ്പും ഗൈഡ് ഗ്രോവും തമ്മിലുള്ള വിടവ് വർദ്ധിപ്പിക്കും. ഓരോ ഫീഡിംഗ് സമയത്തും ടേപ്പിനും ഗൈഡ് ഗ്രോവിനും ഇടയിലുള്ള വിടവുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ, ബഫർ റോളർ ഒരു ബഫർ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു, കൂടാതെ സാധാരണ റബ്ബർ പ്ലേറ്റ് ഒരു ആൻ്റി ഓവർഫ്ലോ ആപ്രോൺ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു. സാധാരണ റബ്ബർ പ്ലേറ്റിനേക്കാൾ ഒരു സീലിംഗ് സ്പേസ് ആപ്രോണിന് ഉണ്ട്, ഇത് പൊടി പ്രതിരോധ പ്രഭാവം വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തും.

1.2 ഫണൽ പാളിയുടെ മറിച്ചിടാത്ത വശത്തിൻ്റെ സീലിംഗ്

ഫണൽ പാളിയുടെ മറിഞ്ഞ ഭാഗത്ത് ഒരു സ്റ്റീൽ നിലനിർത്തൽ മതിലും മറിച്ചിടാത്ത ഭാഗത്ത് ചരിഞ്ഞ സ്ലൈഡിംഗ് പ്ലേറ്റും ഉണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, തൂങ്ങിക്കിടക്കുന്ന കേബിളിലെ മെക്കാനിസവും മറിച്ചിടാത്ത വശത്തുള്ള സപ്പോർട്ടിംഗ് വീലും താരതമ്യേന സങ്കീർണ്ണവും തടഞ്ഞിട്ടില്ലാത്തതുമാണ്. ഓൺ-സൈറ്റ് നിരീക്ഷണത്തിലൂടെ, ഹോപ്പറിനുള്ളിലെ വായു മെറ്റീരിയൽ മുകളിലേക്ക് ഞെക്കി, ഡമ്പർ അൺലോഡ് ചെയ്യാൻ തുടങ്ങുകയും ഏകദേശം 100 ° വരെ ചരിഞ്ഞ് ഹോപ്പർ ലെയറിൻ്റെ മറിച്ചിടാത്ത ഭാഗത്തേക്ക് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഹോപ്പർ ലെയറിൻ്റെ പ്രവർത്തന പരിതസ്ഥിതിയിലേക്ക് വ്യാപിക്കുന്നതിന് തൂക്കിയിടുന്ന കേബിളിൽ നിന്നും സപ്പോർട്ടിംഗ് വീലിൽ നിന്നും വലിയ അളവിൽ പൊടി വഹിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഹാംഗിംഗ് കേബിളിൻ്റെ പ്രവർത്തന പാതയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, ഹാംഗിംഗ് കേബിളിൻ്റെ ഒരു അടഞ്ഞ ഘടന രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, പരിശോധനയ്ക്കും ശുചീകരണത്തിനുമായി ഉദ്യോഗസ്ഥരുടെ പ്രവേശനം സുഗമമാക്കുന്നതിന് ഘടനയുടെ വശത്ത് പ്രവേശന വാതിലുകൾ അവശേഷിക്കുന്നു. പിന്തുണയ്ക്കുന്ന റോളറിലെ പൊടി സീലിംഗ് ഘടന തൂക്കിയിടുന്ന കേബിളിലെ ഘടനയ്ക്ക് സമാനമാണ്.

1.3 ഗ്രൗണ്ട് ഡസ്റ്റ് ബാഫിളുകളുടെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ

ടിപ്ലർ മെറ്റീരിയലുകൾ വലിച്ചെറിയുമ്പോൾ, വേഗത്തിൽ വീഴുന്ന മെറ്റീരിയൽ ഹോപ്പറിനുള്ളിലെ വായുവിനെ കംപ്രസ്സുചെയ്യുന്നു, ഇത് ഹോപ്പർ ചോർച്ചയ്ക്കുള്ളിലെ വായു മർദ്ദം അതിവേഗം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു. ആക്ടിവേഷൻ ഫീഡറിൻ്റെ ലോക്കിംഗ് ഇഫക്‌റ്റ് കാരണം, കംപ്രസ് ചെയ്‌ത വായുവിന് ഹോപ്പറിൻ്റെ അടിയിൽ നിന്ന് മുകളിലേക്ക് നീങ്ങാനും പൊടിയെ വേഗത്തിൽ തറയിലെ പാളിയിലേക്ക് വ്യാപിപ്പിക്കാനും കഴിയും, ഏകദേശം 3 മീറ്റർ വ്യാപന ഉയരമുണ്ട്. ഓരോ അൺലോഡിംഗിനും ശേഷം, വലിയ അളവിൽ പൊടി നിലത്തു വീഴും. ഈ സാഹചര്യത്തിന് മറുപടിയായി, പൊടി കവചത്തിന് മുകളിലൂടെ മിക്ക പൊടികളും കടക്കുന്നത് തടയാൻ 3.3 മീറ്റർ ഉയരത്തിൽ ടിപ്ലറിന് ചുറ്റും പൊടി ഷീൽഡുകൾ സ്ഥാപിക്കണം. പ്രവർത്തന സമയത്ത് ഉപകരണ പരിശോധന സുഗമമാക്കുന്നതിന്, തുറക്കാൻ കഴിയുന്ന സുതാര്യമായ വിൻഡോകൾ പൊടിപടലത്തിൽ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്.

2. ഇൻ്റലിജൻ്റ് സ്പ്രിംഗ്ളർ സിസ്റ്റം

ഇൻ്റലിജൻ്റ് സ്പ്രിംഗ്ളർ സിസ്റ്റത്തിൽ പ്രധാനമായും ജലവിതരണ പൈപ്പ്ലൈൻ സംവിധാനം, ഈർപ്പം കണ്ടെത്തൽ സംവിധാനം, ഇൻ്റലിജൻ്റ് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഡംപ് ട്രക്ക് റൂമിലെ ഫീഡിംഗ് ലെയറിലെ ഇടത്തരം മർദ്ദം പൊടി നീക്കം പൈപ്പ്ലൈനുമായി ജലവിതരണ സംവിധാനം പൈപ്പ്ലൈൻ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. പ്രധാന പൈപ്പ്ലൈനിൽ ബട്ടർഫ്ലൈ വാൽവുകൾ, ഫ്ലോ മീറ്ററുകൾ, ഫിൽട്ടറുകൾ, മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്ന വാൽവുകൾ എന്നിവ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഓരോ ആക്ടിവേഷൻ ഫീഡറിലും രണ്ട് ബ്രാഞ്ച് പൈപ്പുകൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഓരോന്നിനും മാനുവൽ ബോൾ വാൽവും വൈദ്യുതകാന്തിക വാൽവും. രണ്ട് ബ്രാഞ്ച് പൈപ്പുകൾ വ്യത്യസ്ത എണ്ണം നോസിലുകൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ജലവിതരണം ഒന്നിലധികം തലങ്ങളിൽ ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും. വാട്ടർ മിസ്റ്റ് ഡസ്റ്റ് സപ്‌പ്രഷൻ്റെ പ്രഭാവം നേടുന്നതിന്, നോസിലിൽ നിന്ന് സ്‌പ്രേ ചെയ്യുന്ന വാട്ടർ മിസ്റ്റ് ഡ്രോപ്പുകളുടെ കണിക വലുപ്പം 0.01 മില്ലീമീറ്ററിനും 0.05 മില്ലീമീറ്ററിനും ഇടയിലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ നോസിലിലെ മർദ്ദം ന്യായമായും നിയന്ത്രിക്കണം.

3.മൈക്രോൺ ലെവൽ ഡ്രൈ ഫോഗ് ഡസ്റ്റ് സപ്രഷൻ സിസ്റ്റം

ഡംപ് ട്രക്ക് ഇറക്കുമ്പോൾ, കൽക്കരി താഴത്തെ ഫണലിലേക്ക് ഒഴുകുകയും വലിയ അളവിൽ കൽക്കരി പൊടി ഉത്പാദിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഫണലിൻ്റെ മുകളിലേക്ക് വേഗത്തിൽ പടരുകയും വ്യാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മൈക്രോൺ ലെവൽ ഡ്രൈ ഫോഗ് ഡസ്റ്റ് സപ്രഷൻ സിസ്റ്റത്തിന് 1-10 μm വ്യാസമുള്ള നേർത്ത ജല മൂടൽമഞ്ഞ് ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് വായുവിൽ സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത കൽക്കരി പൊടിയെ ഫലപ്രദമായി ആഗിരണം ചെയ്യും, പ്രത്യേകിച്ച് 10μm ൽ താഴെ വ്യാസമുള്ള കൽക്കരി പൊടി, അങ്ങനെ കൽക്കരി പൊടി ഉണ്ടാകും. ഗുരുത്വാകർഷണത്താൽ സ്ഥിരതാമസമാക്കി, അങ്ങനെ പൊടി അടിച്ചമർത്തൽ പ്രഭാവം കൈവരിക്കുകയും ഉറവിടത്തിൽ പൊടി അടിച്ചമർത്തൽ തിരിച്ചറിയുകയും ചെയ്യുന്നു.

4. ഉണങ്ങിയ പൊടി നീക്കം ചെയ്യാനുള്ള സംവിധാനം

ഡ്രൈ ഡസ്റ്റ് റിമൂവൽ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ സക്ഷൻ പോർട്ട്, ഡമ്പർ ഫണലിന് താഴെയുള്ള മെറ്റീരിയൽ ഗൈഡ് ഗ്രോവിലും ഫണലിന് മുകളിലുള്ള സ്റ്റീൽ നിലനിർത്തൽ ഭിത്തിയിലും ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. കൽക്കരി പൊടി അടങ്ങിയ വായുപ്രവാഹം പൊടി നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി പൊടി നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള പൈപ്പ്ലൈൻ വഴി സക്ഷൻ പോർട്ടിൽ നിന്ന് ഡ്രൈ ഡസ്റ്റ് കളക്ടറിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നു. നീക്കം ചെയ്ത പൊടി ഒരു സ്ക്രാപ്പർ കൺവെയർ വഴി ഡമ്പറിന് താഴെയുള്ള ബെൽറ്റ് കൺവെയറിലേക്ക് തിരികെ നൽകുന്നു, കൂടാതെ ഡ്രോപ്പ് പോയിൻ്റിൽ പൊടി ഉയരുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ ആഷ് ഡ്രോപ്പ് പോയിൻ്റിൽ ഒരു സ്പ്രിംഗ്ളർ നോസൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു.

ഇൻ്റലിജൻ്റ് സ്പ്രിംഗ്ളർ സിസ്റ്റങ്ങളുടെ പ്രയോഗം കാരണം, ടിപ്ലറിൻ്റെ പ്രവർത്തന സമയത്ത്, ഗൈഡ് ഗ്രോവിൽ പൊടി ഉയരില്ല.ബെൽറ്റ് കൺവെയർ. എന്നിരുന്നാലും, ഫണലിലും ബെൽറ്റിലും കൽക്കരി പ്രവാഹം ഇല്ലാതിരിക്കുമ്പോൾ, സ്പ്രിംഗ്ളർ സംവിധാനം ഉപയോഗിക്കുന്നത് വെള്ളം അടിഞ്ഞുകൂടുന്നതിനും ബെൽറ്റിൽ കൽക്കരി പറ്റിനിൽക്കുന്നതിനും കാരണമാകും; വെള്ളം തളിക്കുന്നതിനിടയിൽ ഡ്രൈ ഡസ്റ്റ് റിമൂവൽ സിസ്റ്റം ആരംഭിച്ചാൽ, പൊടി നിറഞ്ഞ വായുപ്രവാഹത്തിൻ്റെ ഉയർന്ന ഈർപ്പം കാരണം, അത് പലപ്പോഴും ഫിൽട്ടർ ബാഗ് ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നതിനും തടയുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു. അതിനാൽ, ഡ്രൈ ഡസ്റ്റ് റിമൂവൽ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ ഗൈഡ് ഗ്രോവിലുള്ള സക്ഷൻ പോർട്ട് ഇൻ്റലിജൻ്റ് സ്പ്രിംഗ്ളർ സിസ്റ്റവുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ബെൽറ്റിലെ ഫ്ലോ റേറ്റ് സെറ്റ് ഫ്ലോ റേറ്റിനേക്കാൾ കുറവാണെങ്കിൽ, ഇൻ്റലിജൻ്റ് സ്പ്രിംഗ്ളർ സിസ്റ്റം നിർത്തുകയും ഡ്രൈ ഡസ്റ്റ് റിമൂവ് സിസ്റ്റം ആരംഭിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു; ബെൽറ്റിലെ ഫ്ലോ റേറ്റ് സെറ്റ് ഫ്ലോ റേറ്റിനേക്കാൾ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, ഇൻ്റലിജൻ്റ് സ്പ്രിംഗ്ളർ സിസ്റ്റം ഓണാക്കി ഡ്രൈ ഡസ്റ്റ് റിമൂവൽ സിസ്റ്റം നിർത്തുക.

ഡംപ് ട്രക്ക് അൺലോഡ് ചെയ്യുമ്പോൾ, പ്രേരിതമായ കാറ്റ് താരതമ്യേന ശക്തമാണ്, ഉയർന്ന മർദ്ദം മൂലമുണ്ടാകുന്ന വായുപ്രവാഹം ഫണൽ വായിൽ നിന്ന് മുകളിലേക്ക് മാത്രമേ ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യാൻ കഴിയൂ. ഒരു വലിയ അളവിലുള്ള കൽക്കരി പൊടി ചുമക്കുമ്പോൾ, ജോലി ചെയ്യുന്ന പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിന് മുകളിൽ പടരുന്നു, ഇത് ജോലി ചെയ്യുന്ന അന്തരീക്ഷത്തെ ബാധിക്കുന്നു. മൈക്രോൺ ലെവൽ ഡ്രൈ ഫോഗ് ഡസ്റ്റ് സപ്രഷൻ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ പ്രയോഗം ധാരാളം കൽക്കരി പൊടിയെ അടിച്ചമർത്തിയിട്ടുണ്ട്, എന്നാൽ വലിയ കൽക്കരി പൊടിയുള്ള കൽക്കരി ഫലപ്രദമായി അടിച്ചമർത്താൻ കഴിയില്ല. ഫണലിന് മുകളിലുള്ള സ്റ്റീൽ നിലനിർത്തൽ ഭിത്തിയിൽ ഡസ്റ്റ് സക്ഷൻ പോർട്ടുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിലൂടെ, പൊടി നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഗണ്യമായ അളവിൽ പൊടിപടലമുള്ള വായുപ്രവാഹം വലിച്ചെടുക്കാൻ മാത്രമല്ല, ഫണലിന് മുകളിലുള്ള വായുപ്രവാഹത്തിൻ്റെ മർദ്ദം കുറയ്ക്കാനും അതുവഴി പൊടി വ്യാപനത്തിൻ്റെ ഉയരം കുറയ്ക്കാനും കഴിയും. മൈക്രോമീറ്റർ ലെവൽ ഡ്രൈ മിസ്റ്റ് ഡസ്റ്റ് സപ്രഷൻ സിസ്റ്റങ്ങളുടെ പ്രയോഗത്തോടൊപ്പം, പൊടി കൂടുതൽ നന്നായി അടിച്ചമർത്താൻ കഴിയും.

വെബ്:https://www.sinocoalition.com/car-dumper-product/

Email: poppy@sinocoalition.com

ഫോൺ: +86 15640380985