FB Chain верува дека неефикасното подмачкување е една од главните причини зошто транспортерите не работат најдобро и тоа е чест проблем со кој се среќаваат инженерите на компанијата при посетите на клиентите.
За да обезбеди едноставно и ефективно решение, производителот и добавувачот на синџирот од ОК го претстави RotaLube® – систем за автоматско подмачкување кој користи пумпа и специјално дизајнирани запчаници за сигурно да ја испорача вистинската количина на лубрикант во вистинско време до правилниот дел од ланецот. .
„RotaLube® ја елиминира маката за рачно подмачкување со валјак и транспортен синџир и гарантира дека ланецот е секогаш правилно подмачкан“, рече Дејвид Чипендејл, пронаоѓач на RotaLube® и директор на FB Chain.
Добро подмачканите синџири работат непречено, намалувајќи ја бучавата и енергијата потребна за нивно возење. Намаленото триење го намалува и абењето на ланецот и околните компоненти, зголемувајќи го времето на работа и работниот век.
Дополнително, автоматското подмачкување ја намалува потребата од сервисери и го елиминира отпадот од прекумерното подмачкување. Овие придобивки се комбинираат за да заштедат време и пари на операторите на каменолом, а истовремено ја намалуваат употребата на ресурси.
Бидејќи RotaLube® беше инсталиран на синџирот на чекор од 12 инчи на рециркулирачкиотрекултиваторПред неколку години, системот ја намали потрошувачката на гориво до 7.000 литри годишно, што е еднакво на годишна заштеда од речиси 10.000 фунти само во трошоците за лубрикант.
Внимателно контролираното подмачкување, исто така, го продолжи животниот век на ланецот за враќање, што резултираше со заштеда на трошоците од 60.000 фунти до крајот на 2020 година. Целиот систем се исплати за само два и пол месеци.
RotaLube® го замени централизираниот систем за подмачкување инсталиран во 1999 година, кој капе масло на синџирот за гребење на секои 20 минути додека поминува низ четири отворени цевки. Многу масло се троши кога се истура околу областа, наместо да се концентрира каде што е потребно .Дополнително, прекумерното подмачкување може да предизвика лепење на прашината на синџирот на гребење, што резултира со абење и контаминација на производот.
Наместо тоа, прилагодена челична запчаница со точки за подмачкување беше инсталирана на повратниот крај на синџирот за гребење. Како што ланецот ги врти запчаниците, сега капка масло се ослободува директно до точката на вртење на врската на ланецот.
Клиентите мораа да заменат барел од 208 литри нафта на секои 8 дена на 21 ден. Покрај намалувањето на движењето на возилата на терен, тоа исто така заштедува приближно 72 часа годишно при промена на барел и 8 часа при истовар испораки, ослободувајќи склопувачи и теренски оператори за друга работа.
„Го донесуваме RotaLube® на пазарот во време кога операторите за цемент и бетон се сè повеќе заинтересирани за автоматизирање на повеќе процеси - и со задоволство гледаме дека помага да се зголеми времето на работа, да се намалат трошоците и да се намали влијанието врз животната средина. локации низ ОК и пошироко“, рече Чипендејл.
Со водечките пазарни печатени и дигитални платформи за индустриите за рециклирање, вадење камен и ракување со рефус материјали, нудиме сеопфатен и речиси единствен пристап до пазарот. Достапен во печатени или електронски медиуми, нашиот двомесечен билтен ги обезбедува најновите вести за изданија на нови производи и индустриски проекти директно од локации во живо на поединечни адреси во ОК и Северна Ирска. Тоа е она што ни треба од нашите 2,5 редовни читатели, обезбедувајќи преку 15.000 редовни читатели на списанието.
Тесно соработуваме со компаниите за да обезбедиме едиторијали во живо кои се фокусираат на повратни информации од клиентите. Се завршува со снимени интервјуа во живо, професионална фотографија, слики кои даваат динамична приказна и ја подобруваат приказната. Исто така, присуствуваме на отворени денови и настани и ги промовираме со објавување ангажирачки уредувачки написи во нашето списание, веб-локација и е-билтен. Дозволете HUB-4 да го дистрибуира списанието во вашата отворена куќа и ние ќе го промовираме вашиот настан за вас во делот Вести и настани на нашата веб-локација пред настанот.
Нашето двомесечно списание се испраќа директно до над 6.000 каменоломи, складишта за рециклирање и погони за преработка на големо со стапка на испорака од 2,5 и околу 15.000 читатели во ОК.
© 2022 HUB Digital Media Ltd | Адреса на канцеларијата: Dunston Innovation Centre, Dunston Rd, Chesterfield, S41 8NG Регистрирана адреса: 27 Old Gloucester Street, London, WC1N 3AX.Registered with Companies House, број на компанија: 5670516.
Време на објавување: 13 јули 2022 година
