PET perdirbimo gamyklose yra daug svarbios proceso įrangos, sujungtos pneumatinėmis ir mechaninėmis transportavimo sistemomis. Prastovos dėl prastos perdavimo sistemos konstrukcijos, netinkamo komponentų pritaikymo ar priežiūros trūkumo neturėtų būti realybė. Klauskite daugiau. #Geriausia praktika
Visi sutinka, kad gaminti produktus iš perdirbto PET (rPET) yra geras dalykas, tačiau gaminti aukštos kokybės dalis iš gana atsitiktinių žaliavų, tokių kaip PET buteliai po vartojimo, nėra lengva. Sudėtinga proceso įranga (pvz., optinis rūšiavimas, filtravimas). , ekstruzija ir kt.), naudojama rPET gamyklose tam pasiekti, buvo skirta daug dėmesio – ir teisingai. Deja, transportavimo sistemos, perkeliančios medžiagą iš vienos įrangos į kitą, kartais pridedamos kaip pasekmė, todėl bendras rezultatas gali būti ne toks optimalus. augalų našumas.
PET perdirbimo operacijoje visus proceso etapus sujungia transportavimo sistema, todėl ji turėtų būti sukurta specialiai šiai medžiagai.
Jūsų gamyklos palaikymas prasideda nuo kokybiško įrenginio projektavimo, o ne visa perkėlimo įranga yra vienodasraigtiniai konvejeriaikurios per pastarąjį dešimtmetį taip gerai veikė drožlių linijose, greičiausiai bus per mažo dydžio ir greitai suges dribsnių linijose.Pneumatinis konvejeris, galintis perkelti 10 000 svarų per valandą drožles, gali sugebėti perkelti tik 4 000 svarų per valandą drožles. Dažnas spąstas nesilaiko projektavimo gairių, skirtų tvarkyti perdirbtas medžiagas.
Pneumatinis konvejeris, galintis perkelti 10 000 lb/val drožles, gali sugebėti perkelti tik 4 000 svarų per valandą greitį.
Pagrindinė mintis, į kurią reikia atsižvelgti, yra ta, kad mažas PET butelių dribsnių tūrinis tankis sumažina tikrąją perpylimo sistemos talpą, palyginti su didesniu granuliuotų medžiagų tūriniu tankiu. Dribsniai taip pat yra netaisyklingesnės formos. Tai reiškia, kad perdirbimo įranga lakštai paprastai yra gana dideli.PET drožlių sraigtinis konvejeris gali būti pusės skersmens ir naudoti du trečdalius sraigtinio konvejerio, skirto dribsniams, variklio galios.Pneumatinė perdavimo sistema, galinti perkelti 6000 svarų per valandą lustą per 3 colius .Vamzdis turi būti 31/2 colio.segmentas.Skietųjų dalelių ir dujų santykis iki 15:1 gali būti naudojamas skiedroms, tačiau geriausia eksploatuoti dribsnių sistemas, kurių maksimalus santykis yra 5:1.
Ar galite naudoti tą patį tiekimo oro paėmimo greitį dribsniams, kad būtų galima apdoroti vienodos formos daleles? Ne, jis per mažas, kad dribsniai judėtų netaisyklingai. Sandėliavimo dėžutėje 60° kūgis, leidžiantis dalelėms lengvai tekėti, turi būti 70° aukščio. kūgis dribsniams.Priklausomai nuo laikymo talpyklos dydžio, gali prireikti suaktyvinti silosą, kad dribsniai galėtų tekėti.Dauguma šių „taisyklių“ yra sukurtos bandymų ir klaidų būdu, todėl pasikliaukite inžinieriais, turinčiais patirties projektuojant konkrečiai procesus. rPET dribsniams.
Kai kurių tradicinių birioms kietosioms medžiagoms skirtų slydimo medžiagų neužtenka butelinėms tabletėms. Čia parodytą siloso išleidimo angą padeda nuožulnus sraigtas, kuris sulaužo tiltelius ir išmeta dribsnius į besisukantį oro šliuzą, kad būtų užtikrintas patikimas ir stabilus padavimas į pneumatinę transportavimo sistemą.
Gera transportavimo sistemos konstrukcija negarantuoja sistemos patikimumo. Kad būtų užtikrintas patikimas veikimas, transportavimo sistemos komponentai turi būti specialiai sukurti rPET dribsniams.
Sukamieji vožtuvai, kuriais dribsniai tiekiami į slėgio tiekimo sistemą ar bet kurią kitą proceso dalį, turi būti labai patvarūs, kad atlaikytų netaisyklingų dribsnių ir visų kitų per juos prasiskverbiančių teršalų piktnaudžiavimą metų metus. Didelio našumo nerūdijančio plieno korpusas ir rotoriai tikrai kainuoja. daugiau nei plonesnių lakštinio metalo konstrukcijų, tačiau papildomas išlaidas kompensuoja sutrumpėjusios prastovos ir mažesnės techninės įrangos keitimo išlaidos.
Perdirbti PET dribsniai nuo PET dribsnių skiriasi dalelių forma arba tūriniu tankiu. Jie taip pat yra abrazyvūs.
Rotoriai sukamuosiuose vožtuvuose, skirtuose lamelėms, turėtų turėti V formos rotorių ir „plūgą“ įleidimo angoje, kad būtų sumažintas smulkinimas ir užsikimšimas. Kartais naudojami lankstūs antgaliai, siekiant išspręsti smulkinimo problemas, tačiau juos reikia nuolat prižiūrėti, be to, į vidų patenka smulkių metalo fragmentų. procesas, dėl kurio gali kilti problemų.
Dėl abrazyvinio dribsnių pobūdžio pneumatinių transportavimo sistemų alkūnės yra dažna problema. Lakštų transportavimo sistemos greitis yra gana didelis, o lakštas, slystantis išilgai išorinio alkūnės paviršiaus, praeis per 10 klasės nerūdijančio plieno vamzdį. tiekėjai siūlo specializuotas alkūnes, kurios sumažina šią problemą, ir jas gali pagaminti net mechaniniai rangovai.
Dėvimasis atsiranda prie reguliarių ilgo spindulio posūkių, nes abrazyvinės kietosios medžiagos dideliu greičiu slysta išoriniu paviršiumi. Apsvarstykite galimybę naudoti kuo mažiau lenkimų ir galbūt specialius lenkimus, skirtus šiam susidėvėjimui sumažinti.
Gamyklos konvejerio sistemos priežiūros plano kūrimas ir vykdymas yra paskutinis žingsnis, nes yra daug judančių dalių, kurios tiesiogiai liečiasi su netaisyklingais dribsniais ir užteršimu. Deja, dažnai pamirštama suplanuota priežiūra.
Kai kurie sukamieji oro užraktai turi veleno sandariklius, kuriuos reikia nuolat priveržti, kad būtų išvengta nuotėkio. Ieškokite vožtuvų su labirintiniais veleno sandarikliais ir išoriniais guoliais, kuriems nereikia reguliarios priežiūros. Kai šie vožtuvai naudojami lakštiniuose įrenginiuose, dažnai reikia išvalyti veleną užsandarinkite švariu prietaiso oru. Įsitikinkite, kad veleno sandariklio prapūtimo slėgis nustatytas teisingai (paprastai maždaug 5 psig didesnis už maksimalų tiekimo slėgį) ir ar oras iš tikrųjų teka.
Dėl susidėvėjusių sukamųjų vožtuvų rotorių teigiamo slėgio tiekimo sistemose gali atsirasti per didelis nuotėkis. Dėl šio nuotėkio ortakyje sumažėja tiekiamo oro kiekis, todėl sumažėja bendras sistemos pajėgumas. Tai taip pat gali sukelti tiltelio problemų su bunkeriu virš besisukančio oro užrakto, todėl reguliariai tikrinkite tarpą tarp rotoriaus antgalio ir korpuso.
Dėl didelės dulkių apkrovos oro filtrai gali greitai užkimšti rPET gamyklas, prieš išleisdami tiekiamą orą atgal į atmosferą.Įsitikinkite, kad diferencinio slėgio matuoklis veikia tinkamai, ir įsitikinkite, kad operatorius jį reguliariai tikrina.Labai lengvos ir purios PET dulkės gali užsikimšti arba sujungti kolektoriaus išleidimo angą, tačiau aukšto lygio siųstuvas išmetimo kūgyje gali padėti aptikti šiuos užsikimšimus, kol jie nesukels didesnių problemų. Reguliariai išvalykite dulkes maišelio viduje.
Šiame straipsnyje negali būti aprašytos visos rPET gamyklose patikimo perdavimo sistemų projektavimo ir priežiūros taisyklės, tačiau tikimės, kad suprantate, kad reikia atsižvelgti į daugybę dalykų ir kad niekas negali pakeisti patirties. Apsvarstykite galimybę vadovautis įrangos tiekėjų rekomendacijomis. praeityje tvarkė rPET dribsnius. Šie pardavėjai išbandė visus bandymus ir klaidas, todėl jums taip pat nereikės jų daryti.
Apie autorių: Joseph Lutz yra „Pelletron Corp“ pardavimų ir rinkodaros direktorius. Jis turi 15 metų techninės patirties kuriant plastikinių birių medžiagų tvarkymo sprendimus. Jo karjera Pelletron prasidėjo mokslinių tyrimų ir plėtros srityje, kur jis išmoko pneumatikos gudrybių ir trūkumų. bandymų laboratorija. Lutz užsakė daugybę pneumatinių transportavimo sistemų visame pasaulyje ir gavo tris naujus gaminių patentus.
Nauja technologija, kuri debiutuos NPE kitą mėnesį, įspėja, kai reikia atlikti profilaktinę priežiūrą, kol įrangos gedimai nesutrukdys gamybai.
Palyginti su iš anksto dažytos dervos įsigijimo arba didelės talpos centrinio maišytuvo, skirto dervai ir pagrindiniam mišiniui maišyti, išlaidomis, dažymas mašinoje gali suteikti didelių išlaidų pranašumų, įskaitant sumažintas medžiagų atsargų sąnaudas ir didesnį proceso lankstumą.
Vakuuminėms plastiko perdirbimo sistemoms ne visada reikalingi pritaikyti miltelių apdorojimo sprendimai. Surenkamieji sprendimai iki galo gali būti puikus pasirinkimas milteliams ir birioms kietosioms medžiagoms įvairiose pramonės šakose.
Paskelbimo laikas: 2022-07-25
