Po spalio mėnesio International Mining numerio paskelbimo, o tiksliau – kasmetinio smulkinimo ir transportavimo duobėje funkcijos, atidžiau pažvelgėme į vieną iš pagrindinių šių sistemų elementų – prijuostės tiektuvą.
Kasyboje,prijuostės tiektuvaivaidina svarbų vaidmenį užtikrinant sklandų veikimą ir ilginant veikimo laiką. Jų panaudojimas mineralų perdirbimo grandinėse yra labai įvairus; tačiau visos jų galimybės nėra gerai žinomos visoje pramonėje, todėl kyla daug klausimų.
Martin Yester, Global Product Support, Metso Bulk Products, atsako į kai kuriuos svarbesnius klausimus.
Paprastais žodžiais tariant, prijuostės tiektuvas (taip pat žinomas kaip keptuvės tiektuvas) yra mechaninio tipo tiektuvas, naudojamas medžiagų tvarkymo operacijose, siekiant perkelti (tiekti) medžiagas į kitą įrangą arba iš sandėliavimo inventoriaus, dėžės ar bunkerio, kad išgautų medžiagą (rūdą / uolieną). ) kontroliuojamu greičiu.
Šie tiektuvai gali būti naudojami įvairiuose pirminiuose, antriniuose ir tretiniuose (atkūrimo) operacijose.
Traktoriaus grandininiai tiektuvai – tai važiuoklės grandinės, ritinėliai ir galiniai ratai, kurie taip pat naudojami buldozeriuose ir ekskavatoriuose. Šio tipo tiektuvai dominuoja pramonės šakose, kur naudotojams reikia tiektuvo, galinčio išgauti skirtingų savybių medžiagas. Grandinės poliuretano sandarikliai neleidžia patekti į abrazyvinę medžiagą. patenka į vidinius kaiščius ir įvores, sumažina susidėvėjimą ir pailgina įrangos eksploatavimo laiką, palyginti su sausomis grandinėmis. Traktoriaus grandinės tiektuvai taip pat sumažina triukšmo taršą, kad veiktų tyliau. Grandinės jungtys yra termiškai apdorotos, kad jos tarnavimo laikas būtų ilgesnis.
Apskritai privalumai yra didesnis patikimumas, mažiau atsarginių dalių, mažesnė priežiūra ir geresnė pašarų kontrolė. Savo ruožtu šie pranašumai padidina produktyvumą ir sumažina kliūtis bet kuriame mineralų perdirbimo cikle.
Paplitęs įsitikinimas apieprijuostės tiektuvaiyra tai, kad jie turi būti montuojami horizontaliai. Na, priešingai populiariems įsitikinimams, jie gali būti montuojami ant šlaitų! Tai suteikia daug papildomų privalumų ir savybių. Įrengiant prijuostės tiektuvą ant šlaito, apskritai reikia mažiau vietos – ne tik nuolydis Apriboti grindų plotą, tai taip pat sumažina priėmimo bunkerio aukštį. Nuožulnios prijuostės tiektuvai yra atlaidesni, kai reikia didesnių medžiagos gabalų, ir apskritai padidės bunkerio tūris ir sutrumpės sunkvežimių ciklo laikas.
Nepamirškite, kad įrengiant keptuvės tiektuvą ant šlaito, kad procesas būtų optimizuotas, reikia atsižvelgti į kai kuriuos veiksnius. Tinkamai suprojektuotas bunkeris, pasvirimo kampas, atraminės konstrukcijos konstrukcija ir perėjimų bei laiptų sistema aplink tiektuvą yra visi pagrindiniai veiksniai.
Paplitusi klaidinga nuomonė apie bet kurio įrenginio valdymą: „Kuo greičiau, tuo geriau“. Kalbant apie prijuostės tiektuvus, taip nėra. Optimalus greitis pasiekiamas ieškant pusiausvyros tarp efektyvumo ir gabenimo greičio. Jie veikia lėčiau nei juostiniai tiektuvai, bet dėl geros priežasties.
Paprastai optimalus prijuostės tiektuvo greitis yra 0,05-0,40 m/s.Jei rūda yra neabrazyvi, greitį galima padidinti iki daugiau nei 0,30 m/s dėl galimo mažesnio susidėvėjimo.
Didesnis greitis blogina veikimą: jei jūsų greitis per didelis, rizikuojate greičiau susidėvėti komponentai. Energijos efektyvumas taip pat mažėja dėl padidėjusio energijos poreikio.
Dar viena problema, į kurią reikia atsiminti naudojant prijuostės tiektuvą dideliu greičiu, yra padidėjusi smulkių dalelių tikimybė. Tarp medžiagos ir plokštės gali atsirasti abrazyvinių poveikių. Dėl galimo ore esančių dulkių, smulkių dalelių nesusidaro tik sukuria daugiau problemų, bet ir sukuria pavojingesnę darbo aplinką visiems darbuotojams. Todėl optimalaus greičio radimas yra dar svarbiau gamyklos produktyvumui ir eksploatacijos saugai.
Prijuostės tiektuvai turi apribojimų, susijusių su rūdos dydžiu ir rūšimi. Apribojimai gali skirtis, tačiau medžiaga niekada neturėtų būti beprasmiškai išmesta ant tiektuvo. Turite atsižvelgti ne tik į tai, kur naudosite tiektuvą, bet ir į tai, kur ji bus naudojama. tiektuvas bus dedamas į procesą.
Apskritai, pramonės taisyklės, taikomos prijuostės tiektuvų dydžiams, yra ta, kad keptuvės plotis (vidinis sijonas) turi būti du kartus didesnis už didžiausią medžiagos gabalą. Kiti veiksniai, pvz., tinkamai suprojektuotas atviras bunkeris kartu su „akmens apverčiama lėkštė“, gali turėti įtakos keptuvės dydžiui, tačiau tai aktualu tik tam tikrose situacijose.
Neretai pavyksta išgauti 1 500 mm medžiagos, jei naudojamas 3 000 mm pločio tiektuvas. Neigiama 300 mm medžiaga, išgauta iš trupintuvo rūdos krūvų arba laikymo / maišymo dėžių, paprastai išgaunama naudojant prijuostę tiektuvą antriniam trupintuvui tiekti.
Nustatant prijuostės tiektuvo ir atitinkamos pavaros sistemos (variklio) dydį, kaip ir naudojant daugelį kalnakasybos pramonės įrangos, patirtis ir viso proceso žinios yra neįkainojami. Norint nustatyti prijuostės tiektuvo dydį, reikia turėti pagrindinių žinių apie gamyklinius duomenis, kad būtų galima tiksliai užpildyti kriterijus. reikalaujama pagal tiekėjo „Paraiškos duomenų lapą“ (arba tiekėjas gauna jų informaciją).
Pagrindiniai kriterijai, į kuriuos reikėtų atsižvelgti, yra padavimo greitis (didžiausias ir normalus), medžiagos savybės (pvz., drėgmė, gradacija ir forma), didžiausias rūdos / uolienų bloko dydis, rūdos / uolienų tūrinis tankis (didžiausias ir minimalus) ir tiekimas bei išleidimo anga. sąlygomis.
Tačiau kartais prie prijuostės tiektuvo dydžio nustatymo proceso gali būti pridedami kintamieji, kuriuos reikėtų įtraukti.Pagrindinis papildomas kintamasis, apie kurį tiekėjai turėtų teirautis, yra surinktuvo konfigūracija. Konkrečiai, bunkerio pjovimo ilgio anga (L2) yra tiesiai virš prijuostės tiektuvo. taikytina, tai yra pagrindinis parametras ne tik norint teisingai nustatyti prijuostės tiektuvo dydį, bet ir pavaros sistemą.
Kaip minėta pirmiau, rūdos / uolienų tūrinis tankis yra vienas iš pagrindinių standartinių reikalavimų ir turėtų apimti efektyvų kaupimo tiektuvo dydį. Tankis yra medžiagos svoris tam tikrame tūryje, paprastai tūrinis tankis matuojamas tonomis kubiniame metre (t /m³) arba svarais už kubinę pėdą (lbs/ft³). Ypatingą pastabą reikia turėti omenyje, kad prijuostės tiektuvams naudojamas tūrinis tankis, o ne kietųjų medžiagų tankis, kaip kitoje mineralų apdorojimo įrangoje.
Taigi kodėl tūrinis tankis yra toks svarbus? Prijuostės tiektuvai yra tūriniai tiektuvai, o tai reiškia, kad pagal tūrinį tankį nustatomas greitis ir galia, reikalinga tam tikram medžiagos tonažui per valandą išgauti. Mažiausias tūrinis tankis naudojamas greičiui nustatyti, ir maksimalus tūrinis tankis lemia tiektuvo reikalingą galią (sukimo momentą).
Apskritai, norint nustatyti prijuostės tiektuvo dydį, svarbu naudoti tinkamą „tūrinį“, o ne „kietąjį“ tankį. Jei šie skaičiavimai yra neteisingi, gali būti pažeista galutinė tolesnio proceso padavimo sparta.
Bunkerio šlyties ilgio nustatymas yra labai svarbus veiksnys teisingai nustatant ir parenkant prijuostės tiektuvą ir pavaros sistemą (variklį). Bet kaip tai galima nustatyti? Bunkerio šlyties ilgis yra matmuo nuo apvado bunkerio užpakalinės plokštės iki šlyties strypo. Skamba paprastai, tačiau svarbu atkreipti dėmesį, kad to nereikėtų painioti su surinktuvo viršaus, kuriame laikoma medžiaga, dydžiu.
Šio bunkerio šlyties ilgio matavimo tikslas yra nustatyti tikrąją medžiagos šlyties plokštumos liniją ir vietą, kurioje medžiaga sijonoje atsiskiria (žirkles) nuo bunkeryje esančios medžiagos (L2). Medžiagos atsparumas šlyčiai paprastai įvertinamas. būti tarp 50–70 % visos jėgos/galios. Šis šlyties ilgio skaičiavimas sukels arba per mažą galią (praras produkciją) arba perteklinę galią (padidės veiklos sąnaudos (OPEX)).
Atstumas tarp įrenginių yra būtinas bet kuriai gamyklai.Kaip minėta anksčiau, prijuostės tiektuvą galima montuoti ant šlaitų, kad būtų sutaupyta vietos. Pasirinkus tinkamo ilgio prijuostės tiektuvą galima ne tik sumažinti kapitalo išlaidas (capex), bet ir sumažinti energijos sąnaudas bei eksploatavimo išlaidas.
Bet kaip nustatomas optimalus ilgis? Optimalus prijuostės tiektuvo ilgis yra toks, kuris gali atlikti reikiamą užduotį per trumpiausią įmanomą ilgį. Tačiau kai kuriais atvejais operacijos metu šėryklos pasirinkimas gali užtrukti ilgiau. medžiagas į paskesnę įrangą ir pašalinti perdavimo taškus (ir nereikalingas išlaidas).
Norint nustatyti trumpiausią ir geriausią įmanomą tiektuvą, prijuostės tiektuvas turi būti lanksčiai pastatytas po bunkeriu (L2). Nustačius šlyties ilgį ir guolio gylį, bendrą ilgį galima sumažinti iki minimumo, kad būtų išvengta vadinamojo „savaiminio išsiplovimo“ iškrovimo galas, kai tiektuvas neveikia.
Tinkamos prijuostės tiektuvo pavaros sistemos pasirinkimas priklausys nuo tiektuvo veikimo ir tikslų. Prijuostės tiektuvai skirti veikti kintamu greičiu, kad būtų galima ištraukti iš saugyklos ir tiekti pasroviui kontroliuojamu greičiu, kad būtų pasiektas maksimalus efektyvumas. Medžiagos gali skirtis dėl veiksnių. pvz., metų sezonas, rūdos korpusas arba sprogdinimo ir maišymo būdai.
Dviejų tipų pavaros, tinkamos kintamam greičiui, yra mechaninės pavaros, kuriose naudojami reduktoriai, kintamo dažnio varikliai ir kintamo dažnio pavaros (VFD) arba hidrauliniai varikliai ir jėgos agregatai su kintamo tūrio siurbliais. Šiandien kintamo greičio mechaninės pavaros yra pavaros sistema. pasirinkimas dėl technologinės pažangos ir kapitalo išlaidų pranašumų.
Hidraulinės pavaros sistemos turi savo vietą, tačiau nėra laikomos idealiomis tarp dviejų kintamųjų pavarų.
Paskelbimo laikas: 2022-07-14
