«International Mining» журналынын октябрь айындагы саны жарык көргөндөн кийин, тагыраак айтканда, карьердин ичиндеги майдалоо жана ташып жеткирүү өзгөчөлүгү, биз бул системаларды түзгөн негизги элементтердин бирин, фартук фидерди жакшылап карап чыктык.
Тоо-кен тармагында,алжапкычтарүзгүлтүксүз иштешин камсыз кылууда жана иштөө убактысын көбөйтүүдө маанилүү роль ойнойт. Алардын пайдалуу кендерди кайра иштетүү схемаларында колдонулушу абдан ар түрдүү; бирок алардын толук мүмкүнчүлүктөрү тармак боюнча жакшы белгилүү эмес, бул көптөгөн суроолорду жаратууда.
Мартин Йестер, Global Product Support, Metso Bulk Products, кээ бир маанилүү суроолорго жооп берет.
Жөнөкөй сөз менен айтканда, алжапкыч фидер (ошондой эле идиш-фидер катары белгилүү) материалды иштетүү операцияларында материалды башка жабдууларга же сактоо инвентаризациясынан, коробкадан же бункерден материалды (руда/тек) алуу үчүн өткөрүү (тамак) үчүн колдонулуучу фидердин механикалык түрү. ) контролдонуучу темпте.
Бул фидерлер баштапкы, экинчилик жана үчүнчү (калыбына келтирүү) операцияларында ар кандай колдонмолордо колдонулушу мүмкүн.
Трактордук чынжыр алжапкычтары бульдозерлерде жана экскаваторлордо да колдонулуучу подборка чынжырларына, роликтерге жана куйрук дөңгөлөктөрүнө тиешелүү. Фидердин бул түрү колдонуучуларга ар кандай касиеттерге ээ материалдарды бөлүп ала турган фидер керек болгон тармактарда үстөмдүк кылат. Чынжырдагы полиуретан пломбалары абразивдүү материалдан тоскоол болот. ички төөнөгүчтөрдү жана втулкаларды кирүү, кургатылган чынжырларга салыштырмалуу жабдыктын эскиришин азайтып, иштөө мөөнөтүн узартат. Трактордук чынжыр алжапкычтары да тынчыраак иштеши үчүн ызы-чуунун булганышын азайтат. Чынжырдын звенолору узак мөөнөткө жылуулук менен иштетилет.
Жалпысынан алганда, артыкчылыктарга ишенимдүүлүктүн жогорулашы, запастык бөлүктөрүнүн азайышы, азыраак техникалык тейлөө жана жакшыраак тоют көзөмөлү кирет. Анын ордуна, бул артыкчылыктар ар кандай минералдык иштетүү циклинде минималдуу тоскоолдуктар менен өндүрүмдүүлүктү жогорулатат.
жөнүндө жалпы ишенималжапкычтарАлар горизонталдуу түрдө орнотулушу керек. Ооба, популярдуу ишенимге каршы, алар эңкейиштерге орнотулушу мүмкүн! Бул көптөгөн кошумча артыкчылыктарды жана өзгөчөлүктөрдү алып келет. Апронду эңкейишке орнотуп жатканда, жалпысынан азыраак орун талап кылынат – эңкейиш гана эмес. полдун мейкиндигин чектейт, ал ошондой эле кабыл алуучу бункердин бийиктигин азайтат. Эңкейип турган алжапкычтарды азыктандыруучулар материалдын чоңураак бөлүктөрүнө келгенде кечиримдүү болушат жана жалпысынан бункердеги көлөмдү көбөйтүп, жүк ташуучу унаалардын цикл убактысын кыскартат.
Процессти оптималдаштыруу үчүн эңкейишке көмөч сүзгүчтү орнотуп жатканда эске алуу керек болгон кээ бир факторлор бар экенин эстен чыгарбаңыз. Туура иштелип чыккан бункер, жантаюу бурчу, колдоо түзүмүнүн дизайны жана фидердин айланасындагы өтмөктөр жана тепкичтер системасы. бардык негизги факторлор болуп саналат.
Кандайдыр бир түзүлүштү иштетүүдө кеңири таралган жаңылыш түшүнүк: “Канчалык эрте болсо, ошончолук жакшы.” Алжапкычтар иштесе, андай эмес. Оптималдуу ылдамдык натыйжалуулук менен жеткирүү ылдамдыгынын ортосундагы тең салмактуулукту табуудан келип чыгат. Алар белдик фидерлерге караганда жайыраак иштешет, бирок жакшы себеп менен.
Адатта, алжапкычты фидердин оптималдуу ылдамдыгы 0,05-0,40 м/с. Руда абразивдүү эмес болсо, ылдамдыгын 0,30 м/с жогору жогорулатууга болот.
Жогорку ылдамдык иштөөнү начарлатат: ылдамдыгыңыз өтө жогору болсо, компоненттердин тез эскириши мүмкүн. Энергиянын эффективдүүлүгү да энергияга суроо-талаптын жогорулашынан улам төмөндөйт.
Алжапкычты жогорку ылдамдыкта иштетүүдө эстен чыгарбоо керек болгон дагы бир маселе - бул майдаланып кетүү ыктымалдуулугунун жогорулашы. Материал менен пластинанын ортосунда абразивдүү таасирлер болушу мүмкүн. гана көбүрөөк көйгөйлөрдү жаратат, бирок ошондой эле бүтүндөй кызматкерлер үчүн дагы кооптуу иш чөйрөсүн түзөт.Ошондуктан, оптималдуу ылдамдыкты табуу өсүмдүктүн өндүрүмдүүлүгү жана эксплуатация коопсуздугу үчүн андан да маанилүү.
Кендин өлчөмүнө жана түрүнө келгенде алжапкычтарды азыктандыруучулардын чектөөлөрү бар. Чектөөлөр ар кандай болот, бирок материалды эч качан фидерге бекер таштабоо керек. Сиз фидерди колдоно турган тиркемени гана эмес, ал жерди да эске алышыңыз керек. процессинде фидер коюлат.
Жалпысынан алганда, алжапкыч азыктандыруучу өлчөмдөрү үчүн өнөр жай эрежеси төмөнкүдөй: көмөч туурасы (ички юбка) материалдын эң чоң бөлүгүнөн эки эсе чоң болушу керек. "рок флип плитасы" табанын өлчөмүнө таасир этиши мүмкүн, бирок бул айрым учурларда гана тиешелүү.
3000 мм кенен фидер колдонулса, 1500 мм материалды бөлүп алуу сейрек кездешпейт. Майдалагыч руда үймөлөрүнөн же сактоо/аралаштыруу кутучаларынан алынган терс 300 мм материал, адатта, экинчи майдалагычты азыктандыруу үчүн алжапкычтын жардамы менен алынат.
Алжапкычты жана ага ылайыктуу диск системасын (моторду) өлчөөдө, тоо-кен өнөр жайындагы көптөгөн жабдуулар сыяктуу эле, бүт процесстин тажрыйбасы жана билими баа жеткис болуп саналат. Фартук берүүчүнүн өлчөмүн аныктоо критерийлерди так толтуруу үчүн фабрикалык маалыматтардын негизги билимин талап кылат. жеткирүүчүнүн "Колдонмо маалымат баракчасы" талап кылынат (же жеткирүүчү алардын маалыматын алат).
Каралышы керек болгон негизги критерийлерге азыктандыруу ылдамдыгы (чоку жана нормалдуу), материалдын касиеттери (нымдуулук, градация жана форма сыяктуу), руданын/тектин максималдуу блок өлчөмү, руданын/тектин массасынын тыгыздыгы (максималдуу жана минималдуу) жана азыктандыруу жана чыгуу кирет. шарттар.
Бирок, кээде алжапкычтын өлчөмүн аныктоо процессине өзгөрмөлөр кошулушу мүмкүн, алар киргизилиши керек. Жеткирүүчүлөр сураш керек болгон негизги кошумча өзгөрмө бункердин конфигурациясы болуп саналат. Тактап айтканда, бункердин кесилген узундугунун ачылышы (L2) түздөн-түз фартук берүүчүнүн үстүндө жайгашкан. бул алжапкычты туура өлчөө үчүн гана эмес, ошондой эле жетектөө системасы үчүн да негизги параметр.
Жогоруда айтылгандай, руданын/роктун массасынын тыгыздыгы негизги стандарттык талаптардын бири болуп саналат жана эффективдүү топтоо фидер өлчөмүн камтышы керек. Тыгыздык – бул берилген көлөмдөгү материалдын салмагы, адатта жапырт тыгыздык бир куб метрге тонна менен өлчөнөт (т) /м³) же бир куб фут үчүн фунт (фут/фут³). Эскерте кетсек, алжапкычтар үчүн башка минералдык кайра иштетүү жабдууларындагыдай катуу заттардын тыгыздыгы эмес, массасынын тыгыздыгы колдонулат.
Ошентип, эмне үчүн жапырт тыгыздыгы мынчалык маанилүү?Апрон азыктандыруучу көлөмдүү азыктандыруучу болуп саналат, бул жапырт тыгыздыгы бир саатына бир тонна материалды алуу үчүн талап кылынган ылдамдыгын жана күчүн аныктоо үчүн колдонулат дегенди билдирет. Минималдуу жапырт тыгыздыгы ылдамдыгын аныктоо үчүн колдонулат, жана максималдуу жапырт тыгыздыгы фидер талап кылган күчүн (моментин) аныктайт.
Жалпысынан алганда, алжапкычыңыздын өлчөмүн аныктоо үчүн "катуу" тыгыздыкты эмес, туура "дуң" тыгыздыкты колдонуу маанилүү. Бул эсептөөлөр туура эмес болсо, ылдыйкы агым процессинин акыркы берүү ылдамдыгы бузулушу мүмкүн.
Бункердин кесүү узундугун аныктоо алжапкычты жана кыймылдаткычты туура аныктоодо жана тандоодо маанилүү компонент болуп саналат. Бирок бул кандайча так? бункердин чыгыш аягы. Бул жөнөкөй угулат, бирок бул материалды кармап турган бункердин үстүнкү бөлүгүнүн өлчөмү менен чаташтырбоо керек экенин белгилей кетүү маанилүү.
Бул бункердин кесүү узундугун өлчөөнүн максаты материалдын иш жүзүндөгү кесүү тегиздик сызыгын аныктоо жана юбкадагы материал бункердеги материалдан (L2) бөлүнөт (кайчы). жалпы күч/кубаттын 50-70% ортосунда болушу керек. Бул кесүү узундугун эсептөө же жетишсиздикке (өндүрүштү жоготууга) же ашыкча күчкө (эксплуатациялык чыгымдардын көбөйүшүнө (опекс)) алып келет.
Жабдуулардын аралыгы ар кандай завод үчүн абдан маанилүү. Мурда айтылгандай, алжапкычты мейкиндикти үнөмдөө үчүн эңкейиштерге орнотсо болот. Фартук берүүчүнүн туура узундугун тандоо капиталдык чыгашаларды (капекс) гана эмес, электр энергиясын керектөөнү жана эксплуатациялык чыгымдарды азайтат.
Бирок оптималдуу узундук кантип аныкталат? Фартук берүүчүнүн оптималдуу узундугу эң кыска узундукта талап кылынган тапшырманы аткара ала турган узундук болуп саналат. Бирок, кээ бир учурларда операция үчүн фидерди тандоо "өткөрүп берүү" үчүн көбүрөөк убакыт талап кылынышы мүмкүн. материалды ылдый агымдагы жабдууларга жана өткөрүү пункттарын (жана керексиз чыгымдарды) жок кылууга.
Эң кыска жана эң мыкты фидерди аныктоо үчүн алжапкычты бункердин (L2) астына ийкемдүү жайгаштыруу керек. Кыгуу узундугун жана катмардын тереңдигин аныктагандан кийин, "өзүн-өзү жууп кетүү" деп аталган нерсенин алдын алуу үчүн жалпы узундукту азайтууга болот. фидер иштебей турганда разряд бүтөт.
Сиздин алжапкычты фидериңиз үчүн туура диск тутумун тандоо фидердин иштешине жана максаттарына жараша болот. Алжапкычтарды азыктандыруучулар сактагычтан алуу үчүн өзгөрүлмө ылдамдыкта иштөөгө жана максималдуу эффективдүүлүк үчүн көзөмөлгө алынган ылдамдыкта ылдый агымга азыктандырууга арналган. Материалдар факторлорго байланыштуу ар кандай болушу мүмкүн. мисалы, жылдын мезгили, руданын денеси же жардыруу жана аралаштыруу үлгүлөрү.
өзгөрүлмө ылдамдык үчүн ылайыктуу дисктердин эки түрү тиш редукторлор, өзгөрүлмө жыштык кыймылдаткычтар жана өзгөрүлмө жыштык дисктер (VFDs) пайдалануу менен механикалык дисктер, же өзгөрүлмө жылыштуу pumps.Today, өзгөрүлмө ылдамдыктагы механикалык дисктер кыймылдаткыч системасы болуп далилденген гидротехникалык кыймылдаткычтар жана күч бирдиктери болуп саналат. технологиялык жетишкендиктер жана капиталдык чыгымдардын артыкчылыктары менен тандоо.
Гидравликалык диск системаларынын өз орду бар, бирок эки өзгөрмө дисктердин ортосунда идеалдуу деп эсептелбейт.
Посттун убактысы: 14-июль-2022
