International Mining 10월호 발행, 보다 구체적으로는 연례 광산 내 분쇄 및 운반 기능에 이어 이러한 시스템을 구성하는 핵심 요소 중 하나인 에이프런 피더에 대해 자세히 살펴보았습니다.
광산에서는,앞치마 피더원활한 운영을 보장하고 가동 시간을 늘리는 데 중요한 역할을 합니다. 광물 처리 회로에서의 적용은 매우 다양합니다. 그러나 이들의 전체 기능이 업계 전반에 걸쳐 잘 알려져 있지 않아 많은 질문이 제기됩니다.
Metso Bulk Products의 글로벌 제품 지원 담당자인 Martin Yester가 보다 중요한 몇 가지 질문에 답변합니다.
간단히 말해서, 에이프런 피더(팬 피더라고도 함)는 자재 취급 작업에 사용되는 기계적 유형의 피더로, 자재를 다른 장비로 이송(공급)하거나 저장 재고, 상자 또는 호퍼에서 자재(광석/암석)를 추출하기 위해 사용됩니다. ) 통제된 속도로.
이러한 피더는 1차, 2차 및 3차(복구) 작업의 다양한 응용 분야에서 사용할 수 있습니다.
트랙터 체인 에이프런 피더는 불도저 및 굴삭기에도 사용되는 차대 체인, 롤러 및 테일 휠을 의미합니다. 이러한 유형의 피더는 사용자가 다양한 특성을 가진 재료를 추출할 수 있는 피더가 필요한 산업을 지배합니다. 체인의 폴리우레탄 씰은 연마재가 마모되는 것을 방지합니다. 내부 핀과 부싱에 들어가 건식 체인에 비해 마모를 줄이고 장비 수명을 연장합니다. 트랙터 체인 에이프런 피더는 소음 공해를 줄여 더욱 조용한 작동을 보장합니다. 체인 링크는 수명 연장을 위해 열처리됩니다.
전반적으로 이점에는 신뢰성 향상, 예비 부품 감소, 유지 관리 감소 및 공급 제어 개선이 포함됩니다. 그 대가로 이러한 이점은 모든 광물 처리 루프에서 병목 현상을 최소화하면서 생산성을 향상시킵니다.
에 대한 일반적인 믿음앞치마 피더수평으로 설치해야 한다는 것입니다. 대중적인 믿음과는 달리 경사면에 장착할 수 있습니다! 이는 많은 추가 이점과 기능을 제공합니다. 경사면에 에이프런 피더를 설치할 때 전체적으로 필요한 공간이 더 적습니다. 바닥 공간을 제한하면 수용 호퍼의 높이도 줄어듭니다. 경사진 에이프런 피더는 더 큰 자재 덩어리의 경우 더 관대하며, 전반적으로 호퍼의 부피를 늘리고 운반 트럭의 사이클 시간을 줄여줍니다.
공정을 최적화하기 위해 경사면에 팬 피더를 설치할 때 주의해야 할 몇 가지 요소가 있다는 점을 명심하십시오. 적절하게 설계된 호퍼, 경사각, 지지 구조 설계, 피더 주변의 통로 및 계단 시스템 모두 핵심 요소입니다.
모든 장치 작동에 대한 일반적인 오해는 "빠를수록 좋다"입니다. 에이프런 피더의 경우에는 그렇지 않습니다. 최적의 속도는 효율성과 배송 속도 사이의 균형을 찾는 데서 나옵니다. 벨트 피더보다 느리게 작동하지만, 정당한 이유가 있습니다.
일반적으로 에이프런 피더의 최적 속도는 0.05-0.40m/s입니다. 광석이 비연마성인 경우 마모 감소로 인해 속도를 0.30m/s 이상으로 높일 수 있습니다.
속도가 높을수록 작동이 저하됩니다. 속도가 너무 높으면 구성 요소의 마모가 가속화될 위험이 있습니다. 에너지 수요 증가로 인해 에너지 효율도 감소합니다.
에이프런 피더를 고속으로 작동할 때 염두에 두어야 할 또 다른 문제는 미세분말이 발생할 가능성이 높다는 것입니다. 재료와 플레이트 사이에 마모 효과가 있을 수 있습니다. 공기 중에 비산 먼지가 존재할 수 있기 때문에 미세분말이 생성되지 않습니다. 더 많은 문제를 야기할 뿐 아니라 직원 전체에게 더 위험한 작업 환경을 조성합니다. 따라서 최적의 속도를 찾는 것이 공장 생산성과 운영 안전을 위해 더욱 중요합니다.
에이프런 피더에는 광석의 크기와 유형에 제한이 있습니다. 제한 사항은 다양하지만 자재를 피더에 무의미하게 버려서는 안 됩니다. 피더를 사용할 응용 분야뿐만 아니라 사용 장소도 고려해야 합니다. 피더가 프로세스에 배치됩니다.
일반적으로 따라야 할 에이프런 공급 장치 크기에 대한 업계 규칙은 팬(내부 스커트)의 너비가 가장 큰 재료 조각 크기의 두 배여야 한다는 것입니다. 적절하게 설계된 개방형 호퍼와 같은 다른 요소는 "바위 플립 플레이트"는 팬 크기에 영향을 미칠 수 있지만 이는 특정 상황에만 해당됩니다.
폭이 3,000mm인 피더를 사용하면 1,500mm의 재료를 추출할 수 있는 경우가 많습니다. 파쇄기 광석 더미 또는 저장/혼합 상자에서 추출된 네거티브 300mm 재료는 일반적으로 에이프런 피더를 사용하여 추출하여 2차 파쇄기에 공급합니다.
에이프런 피더 및 해당 구동 시스템(모터)의 크기를 정할 때는 광산업의 많은 장비와 마찬가지로 전체 프로세스에 대한 경험과 지식이 매우 중요합니다. 에이프런 피더 크기를 결정하려면 기준을 정확하게 작성하기 위해 공장 데이터에 대한 기본 지식이 필요합니다. 공급업체의 "신청 데이터 시트"에서 요구하는 정보(또는 공급업체가 해당 정보를 받습니다).
고려해야 할 기본 기준에는 공급 속도(피크 및 일반), 재료 특성(예: 수분, 그라데이션 및 모양), 광석/암석의 최대 블록 크기, 광석/암석의 벌크 밀도(최대 및 최소), 공급 및 배출구가 포함됩니다. 정황.
그러나 때로는 포함되어야 하는 에이프런 피더 크기 조정 프로세스에 변수가 추가될 수 있습니다. 공급업체가 문의해야 하는 주요 추가 변수는 호퍼 구성입니다. 특히 호퍼 절단 길이 개구부(L2)는 에이프런 피더 바로 위에 있습니다. 해당되는 경우 이는 에이프런 공급 장치의 크기를 정확하게 결정하는 것뿐만 아니라 구동 시스템에도 중요한 매개변수입니다.
위에서 언급한 것처럼 광석/암석의 벌크 밀도는 기본 표준 요구 사항 중 하나이며 효과적인 저장 공급 장치 크기를 포함해야 합니다. 밀도는 주어진 부피에서 재료의 무게이며 일반적으로 벌크 밀도는 입방 미터당 톤(t)으로 측정됩니다. /m3) 또는 입방피트당 파운드(lbs/ft3)입니다. 염두에 두어야 할 특별한 참고 사항은 다른 선광 장비와 같은 고형물 밀도가 아니라 에이프런 피더에 사용되는 벌크 밀도입니다.
그러면 벌크 밀도가 왜 그렇게 중요한가요?에이프런 피더는 부피 측정 피더입니다. 즉, 벌크 밀도는 시간당 특정 톤수의 재료를 추출하는 데 필요한 속도와 전력을 결정하는 데 사용됩니다. 최소 벌크 밀도는 속도를 결정하는 데 사용되며, 최대 부피 밀도에 따라 피더에 필요한 전력(토크)이 결정됩니다.
전체적으로, 에이프런 피더의 크기를 결정하려면 "고형" 밀도보다는 올바른 "벌크" 밀도를 사용하는 것이 중요합니다. 이러한 계산이 부정확할 경우 다운스트림 공정의 최종 공급 속도가 손상될 수 있습니다.
호퍼 전단 길이를 결정하는 것은 에이프런 피더 및 구동 시스템(모터)을 올바르게 결정하고 선택하는 데 중요한 구성 요소입니다. 그러나 이것이 어떻게 확실합니까?호퍼 전단 길이는 스커트형 호퍼 백 플레이트에서 전단 바까지의 치수입니다. 호퍼의 배출구 끝. 간단하게 들리지만 이를 재료를 담는 호퍼 상단의 크기와 혼동해서는 안 된다는 점에 유의하는 것이 중요합니다.
이 호퍼 전단 길이 측정을 찾는 목적은 재료의 실제 전단 평면선과 스커트의 재료가 호퍼의 재료(L2)에서 분리(전단)되는 위치를 결정하는 것입니다. 재료의 전단 저항은 일반적으로 추정됩니다. 전체 힘/동력의 50-70% 사이여야 합니다. 이 전단 길이 계산으로 인해 출력 부족(생산 손실) 또는 초과 출력(운영 비용(opex) 증가)이 발생합니다.
장비 간격은 모든 공장에 필수적입니다. 앞서 언급한 바와 같이 에이프런 피더는 경사면에 장착하여 공간을 절약할 수 있습니다. 에이프런 피더의 올바른 길이를 선택하면 자본 지출(capex)을 줄일 수 있을 뿐만 아니라 전력 소비 및 운영 비용도 줄일 수 있습니다.
그러나 최적의 길이는 어떻게 결정됩니까? 에이프런 피더의 최적 길이는 가능한 가장 짧은 길이로 필요한 작업을 충족할 수 있는 길이입니다. 그러나 경우에 따라 작업의 경우 피더 선택이 "이송"되는 데 더 오랜 시간이 걸릴 수 있습니다. 자재를 다운스트림 장비로 전달하고 이전 지점(및 불필요한 비용)을 제거합니다.
가장 짧고 최상의 피더를 결정하려면 에이프런 피더를 호퍼(L2) 아래에 유연하게 배치해야 합니다. 전단 길이와 베드 깊이를 결정한 후 전체 길이를 최소화하여 소위 "자체 세척"을 방지할 수 있습니다. 피더가 유휴 상태일 때 배출이 종료됩니다.
에이프런 피더에 적합한 드라이브 시스템을 선택하는 것은 피더의 작동 및 목표에 따라 달라집니다. 에이프런 피더는 저장소에서 추출하고 최대 효율을 위해 제어된 속도로 하류에 공급하기 위해 가변 속도로 작동하도록 설계되었습니다. 재료는 요인에 따라 달라질 수 있습니다. 계절, 광체 또는 폭파 및 혼합 패턴과 같은.
가변 속도에 적합한 두 가지 유형의 드라이브는 기어 감속기를 사용하는 기계식 드라이브, 가변 주파수 모터 및 가변 주파수 드라이브(VFD) 또는 가변 변위 펌프가 있는 유압 모터 및 동력 장치입니다. 오늘날 가변 속도 기계식 드라이브는 드라이브 시스템임이 입증되었습니다. 기술 발전과 자본 지출 이점으로 인해 선택됩니다.
유압 구동 시스템은 그 자리를 차지하지만 두 가변 드라이브 사이에서는 이상적인 것으로 간주되지 않습니다.
게시 시간: 2022년 7월 14일
