표면 장착형 자재 공급 장치 소개: 자재 처리 효율성의 혁신

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소개

표면 공급기모바일 소재 수신 및 누출 방지에 대한 사용자의 요구를 충족하도록 개발되었습니다. 장비는 최대 1500t/h, 최대 벨트 폭 2400mm, 최대 벨트 길이 50m의 용량에 도달할 수 있습니다. 다양한 재질에 따라 최대 상향 경사각은 23°입니다.
전통적인 하역 모드에서는 덤퍼가 지하 깔대기를 통해 공급 장치로 하역된 후 지하 벨트로 이송된 후 가공 구역으로 이송됩니다. 전통적인 하역 방법과 비교하여 구덩이가 없고 지하 깔때기가 없으며 토목 건설 비용이 높지 않고 설치 위치가 유연하며 전체 기계가 통합된 등의 특성을 가지고 있습니다.

기능적인 관점에서 볼 때 장비는 평행 공급 섹션과 상향 공급 섹션으로 나눌 수 있습니다(실제 상황에 따라 상향 공급 섹션도 병렬로 배열될 수 있음).

구조

장비는 구동 장치, 스핀들 장치, 인장 샤프트 장치, 체인 플레이트 장치(체인 플레이트 및 테이프 포함), 체인, 프레임, 배플 플레이트(밀폐 캐빈), 누출 방지 장치 등으로 구성됩니다.

독립 피더에는 일반적으로 헤드의 확장 샤프트에 설치된 평행 또는 직교 샤프트 감속기와 협력하기 위해 직접 모터 구동 장치가 장착되어 있습니다. 특수 용도에서는 탠덤 감속기 또는 유압 드라이브를 사용할 수 있습니다.

운영 중

덤프트럭에서 플레이트 피더까지의 자재 틸팅 작업은 세 단계로 나누어집니다.

1. 먼저, 덤프트럭에서 벨트 컨베이어를 향해 전진하는 플레이트 피더로 자재가 기울어집니다. 벨트 컨베이어의 작동으로 자재가 덤프차에서 완전히 아래로 기울어집니다.

2. 자재가 완전히 기울어진 후 덤프 트럭이 떠나고 자재는 하류 운반 시스템으로 이송되며 입구는 비어 있습니다.

3. 첫 번째 덤프트럭이 떠난 후 다른 덤프트럭이 제자리에 놓입니다. 이 기간 동안 플레이트 피더는 재료를 하류로 이송했으며 입구는 새로운 재료를 수용할 수 있습니다.

4. 이러한 조작, 순환 및 반복.