ಇಂಟರ್‌ನ್ಯಾಶನಲ್ ಮೈನಿಂಗ್‌ನ ಅಕ್ಟೋಬರ್ ಸಂಚಿಕೆಯ ಪ್ರಕಟಣೆಯ ನಂತರ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ವಾರ್ಷಿಕ ಇನ್-ಪಿಟ್ ಪುಡಿಮಾಡುವ ಮತ್ತು ತಿಳಿಸುವ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ, ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾದ ಏಪ್ರನ್ ಫೀಡರ್ ಅನ್ನು ನಾವು ಹತ್ತಿರದಿಂದ ನೋಡಿದ್ದೇವೆ.
ಗಣಿಗಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ,ಏಪ್ರನ್ ಫೀಡರ್ಗಳುಸುಗಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಖನಿಜ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ಅನ್ವಯಗಳು ಬಹಳ ವೈವಿಧ್ಯಮಯವಾಗಿವೆ; ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅವರ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು ಉದ್ಯಮದಾದ್ಯಂತ ಚೆನ್ನಾಗಿ ತಿಳಿದಿಲ್ಲ, ಇದು ಅನೇಕ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಮಾರ್ಟಿನ್ ಯೆಸ್ಟರ್, ಗ್ಲೋಬಲ್ ಪ್ರಾಡಕ್ಟ್ ಸಪೋರ್ಟ್, ಮೆಟ್ಸೊ ಬಲ್ಕ್ ಪ್ರಾಡಕ್ಟ್ಸ್, ಕೆಲವು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳಿಗೆ ಉತ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.
ಸರಳವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಏಪ್ರನ್ ಫೀಡರ್ (ಇದನ್ನು ಪ್ಯಾನ್ ಫೀಡರ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ) ಎನ್ನುವುದು ವಸ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವನ್ನು ಇತರ ಸಲಕರಣೆಗಳಿಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲು ಅಥವಾ ಶೇಖರಣಾ ದಾಸ್ತಾನು, ಬಾಕ್ಸ್ ಅಥವಾ ಹಾಪರ್‌ನಿಂದ ವಸ್ತುವನ್ನು (ಅದಿರು/ರಾಕ್) ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕಾರದ ಫೀಡರ್ ಆಗಿದೆ. ) ನಿಯಂತ್ರಿತ ದರದಲ್ಲಿ.
ಈ ಫೀಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರಾಥಮಿಕ, ದ್ವಿತೀಯ ಮತ್ತು ತೃತೀಯ (ಚೇತರಿಕೆ) ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು.
ಟ್ರ್ಯಾಕ್ಟರ್ ಚೈನ್ ಏಪ್ರನ್ ಫೀಡರ್‌ಗಳು ಬುಲ್ಡೋಜರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಅಗೆಯುವ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಅಂಡರ್‌ಕ್ಯಾರೇಜ್ ಚೈನ್‌ಗಳು, ರೋಲರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಟೈಲ್ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಫೀಡರ್ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಾಬಲ್ಯ ಹೊಂದಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಬಳಕೆದಾರರಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳೊಂದಿಗೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಫೀಡರ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಸರಪಳಿಯಲ್ಲಿರುವ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಸೀಲ್‌ಗಳು ಅಪಘರ್ಷಕ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ. ಆಂತರಿಕ ಪಿನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬುಶಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದು, ಡ್ರೈ ಚೈನ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಸವೆತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದು. ಟ್ರಾಕ್ಟರ್ ಚೈನ್ ಏಪ್ರನ್ ಫೀಡರ್‌ಗಳು ನಿಶ್ಯಬ್ದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಾಗಿ ಶಬ್ದ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸರಪಳಿಯ ಲಿಂಕ್‌ಗಳು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಜೀವಿತಾವಧಿಯಲ್ಲಿ ಶಾಖವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುತ್ತವೆ.
ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ, ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಹೆಚ್ಚಿದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ, ಕಡಿಮೆ ಬಿಡಿ ಭಾಗಗಳು, ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಫೀಡ್ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ. ಪ್ರತಿಯಾಗಿ, ಈ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಯಾವುದೇ ಖನಿಜ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಲೂಪ್‌ನಲ್ಲಿ ಕನಿಷ್ಠ ಅಡಚಣೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ.
ಬಗ್ಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ನಂಬಿಕೆಏಪ್ರನ್ ಫೀಡರ್ಗಳುಅವುಗಳನ್ನು ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು. ಅಲ್ಲದೆ, ಜನಪ್ರಿಯ ನಂಬಿಕೆಗೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಅವುಗಳನ್ನು ಇಳಿಜಾರುಗಳಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಬಹುದು! ಇದು ಅನೇಕ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ತರುತ್ತದೆ. ಇಳಿಜಾರಿನಲ್ಲಿ ಏಪ್ರನ್ ಫೀಡರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವಾಗ, ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಸ್ಥಳಾವಕಾಶ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ - ಇಳಿಜಾರು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ ನೆಲದ ಜಾಗವನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸಿ, ಇದು ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಹಾಪರ್‌ನ ಎತ್ತರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುಗಳ ದೊಡ್ಡ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಬಂದಾಗ ಇಳಿಜಾರಾದ ಏಪ್ರನ್ ಫೀಡರ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಕ್ಷಮಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ, ಹಾಪರ್‌ನಲ್ಲಿ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಗಿಸುವ ಟ್ರಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೈಕಲ್ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಲು ಇಳಿಜಾರಿನಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾನ್ ಫೀಡರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವಾಗ ತಿಳಿದಿರಬೇಕಾದ ಕೆಲವು ಅಂಶಗಳಿವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನೆನಪಿನಲ್ಲಿಡಿ. ಸರಿಯಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಹಾಪರ್, ಇಳಿಜಾರಿನ ಕೋನ, ಬೆಂಬಲ ರಚನೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ, ಮತ್ತು ಫೀಡರ್ ಸುತ್ತಲೂ ಮಾರ್ಗಗಳು ಮತ್ತು ಮೆಟ್ಟಿಲುಗಳ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ.
ಯಾವುದೇ ಸಾಧನವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಬಗ್ಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ತಪ್ಪುಗ್ರಹಿಕೆಯು: "ಬೇಗನೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ." ಏಪ್ರನ್ ಫೀಡರ್‌ಗಳು ಹೋದಂತೆ, ಅದು ಹಾಗಲ್ಲ. ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಶಿಪ್ಪಿಂಗ್ ವೇಗದ ನಡುವಿನ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದರಿಂದ ಸೂಕ್ತ ವೇಗ ಬರುತ್ತದೆ. ಅವು ಬೆಲ್ಟ್ ಫೀಡರ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಒಳ್ಳೆಯ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಆಪ್ರಾನ್ ಫೀಡರ್ನ ಸೂಕ್ತ ವೇಗವು 0.05-0.40 m/s ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಅದಿರು ಅಪಘರ್ಷಕವಲ್ಲದಿದ್ದಲ್ಲಿ, ಸಂಭವನೀಯ ಕಡಿಮೆಯಾದ ಉಡುಗೆಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ವೇಗವನ್ನು 0.30 m/s ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.
ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗಗಳು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ: ನಿಮ್ಮ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಘಟಕಗಳ ಮೇಲೆ ವೇಗವರ್ಧಿತ ಉಡುಗೆಗೆ ಅಪಾಯವನ್ನುಂಟುಮಾಡುತ್ತೀರಿ. ಹೆಚ್ಚಿದ ಶಕ್ತಿಯ ಬೇಡಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಶಕ್ತಿಯ ದಕ್ಷತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಏಪ್ರನ್ ಫೀಡರ್ ಅನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡುವಾಗ ನೆನಪಿನಲ್ಲಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದ ಇನ್ನೊಂದು ವಿಷಯವೆಂದರೆ ದಂಡದ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್ ನಡುವೆ ಅಪಘರ್ಷಕ ಪರಿಣಾಮಗಳಿರಬಹುದು. ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ಯುಗಿಟಿವ್ ಧೂಳಿನ ಸಂಭವನೀಯ ಉಪಸ್ಥಿತಿಯಿಂದಾಗಿ, ದಂಡವನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಉದ್ಯೋಗಿಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಅಪಾಯಕಾರಿ ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಸ್ಯ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸುರಕ್ಷತೆಗಾಗಿ ಗರಿಷ್ಠ ವೇಗವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವುದು ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.
ಅದಿರಿನ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾರಕ್ಕೆ ಬಂದಾಗ ಅಪ್ರಾನ್ ಫೀಡರ್‌ಗಳು ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ನಿರ್ಬಂಧಗಳು ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ವಸ್ತುವನ್ನು ಎಂದಿಗೂ ಫೀಡರ್ನ ಮೇಲೆ ಅರ್ಥಹೀನವಾಗಿ ಸುರಿಯಬಾರದು. ನೀವು ಫೀಡರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು, ಆದರೆ ಅದು ಎಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ. ಫೀಡರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಏಪ್ರನ್ ಫೀಡರ್ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಲು ಉದ್ಯಮದ ನಿಯಮವೆಂದರೆ ಪ್ಯಾನ್‌ನ ಅಗಲವು (ಒಳಗಿನ ಸ್ಕರ್ಟ್) ದೊಡ್ಡದಾದ ವಸ್ತುವಿನ ಎರಡು ಪಟ್ಟು ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಇತರ ಅಂಶಗಳು, ಸರಿಯಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ತೆರೆದ ಹಾಪರ್‌ನ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ. "ರಾಕ್ ಫ್ಲಿಪ್ ಪ್ಲೇಟ್", ಪ್ಯಾನ್ ಗಾತ್ರದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು, ಆದರೆ ಇದು ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಪ್ರಸ್ತುತವಾಗಿದೆ.
3,000mm ಅಗಲದ ಫೀಡರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ 1,500mm ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದು ಅಸಾಮಾನ್ಯವೇನಲ್ಲ. ಕ್ರಷರ್ ಅದಿರು ರಾಶಿಗಳು ಅಥವಾ ಸಂಗ್ರಹಣೆ/ಮಿಶ್ರಣ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಗಳಿಂದ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾದ ಋಣಾತ್ಮಕ 300mm ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸೆಕೆಂಡರಿ ಕ್ರಷರ್‌ಗೆ ಆಹಾರಕ್ಕಾಗಿ ಅಪ್ರಾನ್ ಫೀಡರ್ ಬಳಸಿ ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಏಪ್ರನ್ ಫೀಡರ್ ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ ಡ್ರೈವಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ (ಮೋಟಾರ್) ಅನ್ನು ಗಾತ್ರ ಮಾಡುವಾಗ, ಗಣಿಗಾರಿಕೆ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿನ ಅನೇಕ ಉಪಕರಣಗಳಂತೆಯೇ, ಅನುಭವ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಜ್ಞಾನವು ಅತ್ಯಮೂಲ್ಯವಾಗಿದೆ. ಅಪ್ರಾನ್ ಫೀಡರ್ ಗಾತ್ರವು ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ತುಂಬಲು ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಡೇಟಾದ ಮೂಲಭೂತ ಜ್ಞಾನದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಪೂರೈಕೆದಾರರ "ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಡೇಟಾ ಶೀಟ್" (ಅಥವಾ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಅವರ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುತ್ತಾರೆ) ಮೂಲಕ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಮೂಲಭೂತ ಮಾನದಂಡಗಳೆಂದರೆ ಫೀಡ್ ದರ (ಗರಿಷ್ಠ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ), ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು (ತೇವಾಂಶ, ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಆಕಾರ), ಅದಿರು/ಬಂಡೆಯ ಗರಿಷ್ಠ ಬ್ಲಾಕ್ ಗಾತ್ರ, ಅದಿರು/ಬಂಡೆಯ ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆ (ಗರಿಷ್ಠ ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ) ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ಮತ್ತು ಔಟ್ಲೆಟ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು.
ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ವೇರಿಯೇಬಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕಾದ ಅಪ್ರಾನ್ ಫೀಡರ್ ಗಾತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸೇರಿಸಬಹುದು. ಪೂರೈಕೆದಾರರು ವಿಚಾರಿಸಬೇಕಾದ ಪ್ರಮುಖ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವೇರಿಯಬಲ್ ಎಂದರೆ ಹಾಪರ್ ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್. ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಹಾಪರ್ ಕಟ್ ಲೆಂಗ್ತ್ ಓಪನಿಂಗ್ (L2) ನೇರವಾಗಿ ಏಪ್ರನ್ ಫೀಡರ್ ಮೇಲೆ ಇದೆ. ಎಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಆಪ್ರಾನ್ ಫೀಡರ್ ಅನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಗಾತ್ರ ಮಾಡಲು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಡ್ರೈವ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗೆ ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕವಾಗಿದೆ.
ಮೇಲೆ ತಿಳಿಸಿದಂತೆ, ಅದಿರು/ಬಂಡೆಯ ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಮೂಲಭೂತ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಫೀಡರ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರಬೇಕು. ಸಾಂದ್ರತೆಯು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಮಾಣದಲ್ಲಿನ ವಸ್ತುವಿನ ತೂಕವಾಗಿದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿ ಘನ ಮೀಟರ್‌ಗೆ ಟನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ (t /m³) ಅಥವಾ ಪ್ರತಿ ಘನ ಅಡಿ ಪೌಂಡ್‌ಗಳು (lbs/ft³).ಒಂದು ವಿಶೇಷವಾದ ಗಮನದಲ್ಲಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾದ ಅಂಶವೆಂದರೆ, ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಏಪ್ರನ್ ಫೀಡರ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇತರ ಖನಿಜ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನಗಳಂತೆ ಘನವಸ್ತುಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆಯಲ್ಲ.
ಆದ್ದರಿಂದ ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಏಕೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ?ಅಪ್ರಾನ್ ಫೀಡರ್‌ಗಳು ವಾಲ್ಯೂಮೆಟ್ರಿಕ್ ಫೀಡರ್‌ಗಳಾಗಿವೆ, ಅಂದರೆ ಗಂಟೆಗೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಟನ್‌ಗಳಷ್ಟು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವೇಗ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೇಗವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಕನಿಷ್ಠ ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ಬೃಹತ್ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಫೀಡರ್‌ಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು (ಟಾರ್ಕ್) ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.
ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ, ನಿಮ್ಮ ಏಪ್ರನ್ ಫೀಡರ್ನ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ "ಘನ" ಸಾಂದ್ರತೆಗಿಂತ ಸರಿಯಾದ "ಬೃಹತ್" ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಈ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳು ತಪ್ಪಾಗಿದ್ದರೆ, ಡೌನ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಂತಿಮ ಫೀಡ್ ದರವು ರಾಜಿಯಾಗಬಹುದು.
ಏಪ್ರನ್ ಫೀಡರ್ ಮತ್ತು ಡ್ರೈವ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ (ಮೋಟಾರ್) ಸರಿಯಾದ ನಿರ್ಣಯ ಮತ್ತು ಆಯ್ಕೆಯಲ್ಲಿ ಹಾಪರ್ ಕತ್ತರಿ ಉದ್ದವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು ಒಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಅಂಶವಾಗಿದೆ. ಆದರೆ ಇದು ಹೇಗೆ ಖಚಿತ? ಹಾಪರ್‌ನ ಔಟ್ಲೆಟ್ ಎಂಡ್. ಇದು ಸರಳವಾಗಿ ತೋರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದನ್ನು ಗಮನಿಸಬೇಕಾದ ಅಂಶವೆಂದರೆ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹಾಪರ್‌ನ ಮೇಲ್ಭಾಗದ ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಇದನ್ನು ಗೊಂದಲಗೊಳಿಸಬಾರದು.
ಈ ಹಾಪರ್ ಕತ್ತರಿ ಉದ್ದದ ಅಳತೆಯನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯುವ ಉದ್ದೇಶವು ವಸ್ತುವಿನ ನಿಜವಾದ ಕತ್ತರಿ ಸಮತಲ ರೇಖೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸ್ಕರ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ವಸ್ತುವು ಹಾಪರ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ವಸ್ತು (L2) ನಿಂದ (ಕತ್ತರಿ) ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವಿನ ಕತ್ತರಿ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಂದಾಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಟ್ಟು ಬಲ/ಶಕ್ತಿಯ 50-70% ರ ನಡುವೆ ಇರಬೇಕು. ಈ ಬರಿಯ ಉದ್ದದ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರವು ಅಂಡರ್‌ಪವರ್ (ಉತ್ಪಾದನೆಯ ನಷ್ಟ) ಅಥವಾ ಓವರ್‌ಪವರ್‌ಗೆ (ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಳ (ಒಪೆಕ್ಸ್)) ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
ಸಲಕರಣೆಗಳ ಅಂತರವು ಯಾವುದೇ ಸಸ್ಯಕ್ಕೆ ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ಮೊದಲೇ ಹೇಳಿದಂತೆ, ಜಾಗವನ್ನು ಉಳಿಸಲು ಏಪ್ರನ್ ಫೀಡರ್ ಅನ್ನು ಇಳಿಜಾರುಗಳಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಬಹುದು. ಸರಿಯಾದ ಉದ್ದದ ಏಪ್ರನ್ ಫೀಡರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಬಂಡವಾಳ ವೆಚ್ಚವನ್ನು (ಕ್ಯಾಪೆಕ್ಸ್) ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಆದರೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.
ಆದರೆ ಸೂಕ್ತ ಉದ್ದವನ್ನು ಹೇಗೆ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ?ಏಪ್ರನ್ ಫೀಡರ್ನ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉದ್ದವು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕೆಲಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಸಂಭವನೀಯ ಉದ್ದದಲ್ಲಿ ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಕೆಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಾಗಿ, ಫೀಡರ್ನ ಆಯ್ಕೆಯು "ವರ್ಗಾವಣೆ" ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಡೌನ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ವರ್ಗಾವಣೆ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ (ಮತ್ತು ಅನಗತ್ಯ ವೆಚ್ಚಗಳು).
ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಸಂಭವನೀಯ ಫೀಡರ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು, ಏಪ್ರನ್ ಫೀಡರ್ ಅನ್ನು ಹಾಪರ್ (L2) ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಮೃದುವಾಗಿ ಇರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಬರಿಯ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಹಾಸಿಗೆಯ ಆಳವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿದ ನಂತರ, "ಸ್ವಯಂ-ಫ್ಲಶಿಂಗ್" ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವದನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಒಟ್ಟಾರೆ ಉದ್ದವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಫೀಡರ್ ನಿಷ್ಕ್ರಿಯವಾಗಿದ್ದಾಗ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಕೊನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ನಿಮ್ಮ ಏಪ್ರನ್ ಫೀಡರ್‌ಗಾಗಿ ಸರಿಯಾದ ಡ್ರೈವ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಫೀಡರ್ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ಗುರಿಗಳ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಶೇಖರಣೆಯಿಂದ ಹೊರತೆಗೆಯಲು ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಟ ದಕ್ಷತೆಗಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿತ ದರದಲ್ಲಿ ಡೌನ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್‌ಗೆ ಫೀಡ್ ಮಾಡಲು ಅಪ್ರಾನ್ ಫೀಡರ್‌ಗಳನ್ನು ವೇರಿಯಬಲ್ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅಂಶಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ವಸ್ತುಗಳು ಬದಲಾಗಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ ವರ್ಷದ ಋತು, ಅದಿರು ದೇಹ ಅಥವಾ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾದರಿಗಳು.
ವೇರಿಯಬಲ್ ವೇಗಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಎರಡು ರೀತಿಯ ಡ್ರೈವ್‌ಗಳು ಗೇರ್ ರಿಡ್ಯೂಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಡ್ರೈವ್‌ಗಳು, ವೇರಿಯಬಲ್ ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವೇರಿಯಬಲ್ ಫ್ರೀಕ್ವೆನ್ಸಿ ಡ್ರೈವ್‌ಗಳು (ವಿಎಫ್‌ಡಿಗಳು), ಅಥವಾ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಮೋಟಾರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವೇರಿಯಬಲ್ ಡಿಸ್ಪ್ಲೇಸ್‌ಮೆಂಟ್ ಪಂಪ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಪವರ್ ಯೂನಿಟ್‌ಗಳು. ಇಂದು, ವೇರಿಯಬಲ್ ಸ್ಪೀಡ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಡ್ರೈವ್‌ಗಳು ಡ್ರೈವ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಎಂದು ಸಾಬೀತಾಗಿದೆ. ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಗತಿಗಳು ಮತ್ತು ಬಂಡವಾಳ ವೆಚ್ಚದ ಅನುಕೂಲಗಳಿಂದಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ.
ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಡ್ರೈವ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ತಮ್ಮ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಆದರೆ ಎರಡು ವೇರಿಯಬಲ್ ಡ್ರೈವ್‌ಗಳ ನಡುವೆ ಸೂಕ್ತವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜುಲೈ-14-2022
