წინსაფრის მიმწოდებლის მნიშვნელობა მაღაროს აღჭურვილობაში.

International Mining-ის ოქტომბრის ნომრის გამოქვეყნების შემდეგ, უფრო კონკრეტულად კი წლიური ჩახშობის და გადაცემის ფუნქციის გამოქვეყნების შემდეგ, ჩვენ უფრო ახლოს დავაკვირდით ერთ-ერთ ძირითად ელემენტს, რომელიც ქმნის ამ სისტემას, წინსაფრის მიმწოდებელს.
მაინინგში,წინსაფარი მიმწოდებლებიმნიშვნელოვან როლს ასრულებენ შეუფერხებელი მუშაობის უზრუნველსაყოფად და მუშაობის დროის გაზრდაში. მათი გამოყენება მინერალების გადამამუშავებელ სქემებში ძალიან მრავალფეროვანია; თუმცა, მათი სრული შესაძლებლობები კარგად არ არის ცნობილი ინდუსტრიაში, რაც იწვევს ბევრ კითხვას.
მარტინ იესტერი, გლობალური პროდუქტის მხარდაჭერა, Metso Bulk Products, პასუხობს ზოგიერთ უფრო მნიშვნელოვან კითხვას.
მარტივი სიტყვებით, წინსაფრის მიმწოდებელი (ასევე ცნობილია, როგორც ტაფის მიმწოდებელი) არის მიმწოდებლის მექანიკური ტიპი, რომელიც გამოიყენება მასალების დამუშავების ოპერაციებში მასალის გადასატანად სხვა აღჭურვილობაში ან შესანახი ინვენტარიდან, ყუთიდან ან ბუნკერიდან მასალის ამოსაღებად (მადანი/კლდე). ) კონტროლირებადი ტემპით.
ამ მიმწოდებლების გამოყენება შესაძლებელია სხვადასხვა აპლიკაციებში პირველადი, მეორადი და მესამეული (აღდგენის) ოპერაციებში.
ტრაქტორის ჯაჭვის წინსაფრის მიმწოდებელი ეხება სავალი ნაწილის ჯაჭვებს, ლილვაკებს და კუდის ბორბლებს, რომლებიც ასევე გამოიყენება ბულდოზერებსა და ექსკავატორებზე. ამ ტიპის მიმწოდებელი დომინირებს ინდუსტრიებში, სადაც მომხმარებლებს სჭირდებათ მიმწოდებელი, რომელსაც შეუძლია სხვადასხვა თვისებების მასალების ამოღება. პოლიურეთანის ბეჭდები ჯაჭვში ხელს უშლის აბრაზიულ მასალას. შიდა ქინძისთავებსა და ბუჩქებში შეყვანა, ამცირებს ცვეთას და ახანგრძლივებს აღჭურვილობის სიცოცხლეს მშრალ ჯაჭვებთან შედარებით. ტრაქტორის ჯაჭვის წინსაფრის მიმწოდებლები ასევე ამცირებენ ხმაურის დაბინძურებას უფრო მშვიდი მუშაობისთვის. ჯაჭვის რგოლები თერმულად დამუშავებულია გახანგრძლივებული სიცოცხლისთვის.
საერთო ჯამში, სარგებელი მოიცავს გაზრდილ საიმედოობას, ნაკლებ სათადარიგო ნაწილებს, ნაკლებ მოვლას და საკვების უკეთეს კონტროლს. ამის სანაცვლოდ, ეს სარგებელი ზრდის პროდუქტიულობას მინერალების დამუშავების ნებისმიერ მარყუჟში მინიმალური შეფერხებით.
საერთო რწმენა იმის შესახებწინსაფარი მიმწოდებლებიარის ის, რომ ისინი უნდა დამონტაჟდეს ჰორიზონტალურად. პოპულარული რწმენის საწინააღმდეგოდ, მათი დამონტაჟება შესაძლებელია ფერდობებზე! ამას მოაქვს მრავალი დამატებითი უპირატესობა და ფუნქცია. წინსაფრის მიმწოდებლის ფერდობზე დაყენებისას, მთლიანობაში ნაკლები სივრცეა საჭირო - არა მხოლოდ ფერდობზე. ზღუდავს იატაკის სივრცეს, ის ასევე ამცირებს მიმღები ბუნკერის სიმაღლეს. დახრილი წინსაფრის მიმწოდებლები უფრო მიმტევებელია, როდესაც საქმე ეხება მასალის დიდ ნაჭრებს და, მთლიანობაში, გაზრდის ბუნკერის მოცულობას და შეამცირებს ციკლის დროს სატვირთო მანქანებისთვის.
დაიმახსოვრეთ, რომ პროცესის ოპტიმიზაციისთვის ფერდობზე ტაფის მიმწოდებლის დაყენებისას უნდა გაითვალისწინოთ რამდენიმე ფაქტორი. სწორად შემუშავებული ბუნკერი, დახრილობის კუთხე, საყრდენი სტრუქტურის დიზაინი და გადასასვლელებისა და კიბეების სისტემა მიმწოდებლის ირგვლივ. ყველა ძირითადი ფაქტორია.
ნებისმიერი მოწყობილობის მუშაობის შესახებ გავრცელებული მცდარი წარმოდგენაა: „რაც მალე, მით უკეთესი“. რაც შეეხება წინსაფრის მიმწოდებლებს, ეს ასე არ არის. ოპტიმალური სიჩქარე მოდის ბალანსის პოვნაში ეფექტურობასა და მიწოდების სიჩქარეს შორის. ისინი უფრო ნელა მუშაობენ, ვიდრე ქამრების მიმწოდებლები, მაგრამ კარგი მიზეზის გამო.
ჩვეულებრივ, წინსაფრის მიმწოდებლის ოპტიმალური სიჩქარეა 0,05-0,40 მ/წმ. თუ მადანი არააბრაზიულია, სიჩქარე შეიძლება გაიზარდოს 0,30 მ/წმ-მდე, შესაძლო შემცირებული ცვეთის გამო.
მაღალი სიჩქარე არღვევს მუშაობას: თუ თქვენი სიჩქარე ძალიან მაღალია, თქვენ რისკავთ კომპონენტების დაჩქარებულ ცვეთას. ენერგოეფექტურობა ასევე მცირდება ენერგიის გაზრდილი მოთხოვნის გამო.
კიდევ ერთი საკითხი, რომელიც გასათვალისწინებელია წინსაფრის მიმწოდებლის მაღალი სიჩქარით მუშაობისას არის ჯარიმების გაზრდილი ალბათობა. მასალასა და ფირფიტას შორის შეიძლება იყოს აბრაზიული ეფექტები. ჰაერში მტვრის შესაძლო არსებობის გამო, წვრილმანები არ წარმოიქმნება. მხოლოდ უფრო მეტ პრობლემას ქმნის, მაგრამ ასევე ქმნის უფრო სახიფათო სამუშაო გარემოს მთლიანობაში თანამშრომლებისთვის. ამიტომ, ოპტიმალური სიჩქარის პოვნა კიდევ უფრო მნიშვნელოვანია ქარხნის პროდუქტიულობისა და ოპერაციული უსაფრთხოებისთვის.
წინსაფრის მიმწოდებლებს აქვთ შეზღუდვები, როდესაც საქმე ეხება მადნის ზომასა და ტიპს. შეზღუდვები განსხვავდება, მაგრამ მასალა არასოდეს არ უნდა გადაყაროთ უაზროდ მიმწოდებელზე. თქვენ უნდა გაითვალისწინოთ არა მხოლოდ ის აპლიკაცია, სადაც გამოიყენებთ მიმწოდებელს, არამედ ისიც პროცესში მოთავსდება მიმწოდებელი.
ზოგადად, წინსაფრის მიმწოდებლის ზომების დაცვით ინდუსტრიის წესი არის ის, რომ ტაფის სიგანე (შიდა ქვედაკაბა) უნდა იყოს ორჯერ მეტი ზომის მასალის უდიდეს ნაჭერზე. სხვა ფაქტორები, როგორიცაა სწორად შემუშავებული ღია ბუნკერის გამოყენებასთან ერთად. „კლდის ამობრუნების ფირფიტა“ შეიძლება გავლენა იქონიოს ტაფის ზომაზე, მაგრამ ეს მხოლოდ გარკვეულ სიტუაციებშია აქტუალური.
იშვიათია 1,500 მმ მასალის ამოღება, თუ გამოიყენება 3,000 მმ სიგანის მიმწოდებელი. გამანადგურებელი მადნის გროვიდან ან შესანახი/შერევის ყუთებიდან მოპოვებული უარყოფითი 300 მმ მასალა, როგორც წესი, მოიპოვება წინსაფრის მიმწოდებლის გამოყენებით მეორადი გამანადგურებლის გამოსაკვებად.
წინსაფრის მიმწოდებლისა და შესაბამისი ამძრავის სისტემის (ძრავის) ზომის განსაზღვრისას, როგორც სამთო მრეწველობის აღჭურვილობის მრავალი ნაწილის შემთხვევაში, მთელი პროცესის გამოცდილება და ცოდნა ფასდაუდებელია. მოითხოვება მომწოდებლის „განაცხადის მონაცემთა ფურცლით“ (ან მიმწოდებელი იღებს მათ ინფორმაციას).
ძირითადი კრიტერიუმები, რომლებიც გასათვალისწინებელია, მოიცავს საკვების რაოდენობას (პიკი და ნორმალური), მატერიალური თვისებები (როგორიცაა ტენიანობა, გრადაცია და ფორმა), მადნის/ქანის მაქსიმალური ბლოკის ზომა, მადნის/კლდის სიმკვრივე (მაქსიმალური და მინიმალური) და საკვები და გამოსავალი. პირობები.
თუმცა, ზოგჯერ ცვლადები შეიძლება დაემატოს წინსაფრის მიმწოდებლის ზომის პროცესს, რომელიც უნდა იყოს ჩართული. მთავარი დამატებითი ცვლადი, რომლის შესახებაც მომწოდებლებმა უნდა გამოიკვლიონ, არის ბუნკერის კონფიგურაცია. კონკრეტულად, ბუნკერის ამოჭრის სიგრძის გახსნა (L2) მდებარეობს წინსაფრის მიმწოდებლის პირდაპირ ზემოთ. სადაც შესაძლებელია, ეს არის ძირითადი პარამეტრი არა მხოლოდ წინსაფრის მიმწოდებლის სწორი ზომისთვის, არამედ წამყვანი სისტემისთვის.
როგორც ზემოთ აღინიშნა, მადნის/ქანების სიმკვრივე არის ერთ-ერთი ძირითადი სტანდარტის მოთხოვნა და უნდა მოიცავდეს ეფექტურ შეგროვების მიმწოდებლის ზომას. სიმჭიდროვე არის მასალის წონა მოცემულ მოცულობაში, ჩვეულებრივ, სიმკვრივე იზომება ტონებში კუბურ მეტრზე (t /მ³) ან ფუნტი კუბურ ფუტზე (lbs/ft³). განსაკუთრებული შენიშვნა გასათვალისწინებელია ის, რომ ნაყარი გამოიყენება წინსაფრის მიმწოდებლებისთვის და არა მყარი ნივთიერებების სიმკვრივე, როგორც სხვა მინერალების გადამამუშავებელ მოწყობილობებში.
მაშ, რატომ არის ნაყარი ასე მნიშვნელოვანი? წინსაფარი არის მოცულობითი მიმწოდებელი, რაც ნიშნავს, რომ ნაყარი გამოიყენება სიჩქარისა და სიმძლავრის დასადგენად, რომელიც საჭიროა საათში გარკვეული ტონაჟის მასალის მოსაპოვებლად. მინიმალური მოცულობითი სიმკვრივე გამოიყენება სიჩქარის დასადგენად და მაქსიმალური მოცულობითი სიმკვრივე განსაზღვრავს მიმწოდებლის მიერ მოთხოვნილ სიმძლავრეს (ბრუნვას).
მთლიანობაში, მნიშვნელოვანია გამოიყენოთ სწორი "ნაყარი" სიმკვრივე და არა "მყარი" სიმკვრივე თქვენი წინსაფრის მიმწოდებლის გასაზომად. თუ ეს გამოთვლები არასწორია, ქვედა დინების პროცესის საბოლოო კვების სიხშირე შეიძლება დაირღვეს.
ბუნკერის ათვლის სიგრძის განსაზღვრა გადამწყვეტი კომპონენტია წინსაფრის მიმწოდებლისა და ამძრავის სისტემის (ძრავის) სწორად განსაზღვრისა და შერჩევისას. მაგრამ რამდენად არის ეს გარკვეული? ბუნკერის ათვლის სიგრძე არის განზომილება საცურაო ბუნკერის უკანა ფირფიტიდან ათვლის ზოლამდე. ბუნკერის გამოსასვლელი ბოლო. ეს მარტივად ჟღერს, მაგრამ მნიშვნელოვანია აღინიშნოს, რომ ეს არ უნდა აგვერიოს ბუნკერის ზედა ზომასთან, რომელიც მასალას ატარებს.
ამ ბუნკერის ათვლის სიგრძის გაზომვის პოვნის მიზანია მასალის ფაქტობრივი ათვლის სიბრტყის ხაზის დადგენა და სად გამოყოფს მასალა კალთაში (საჭრელი) მასალისგან (L2) ბუნკერში. მასალის ათვლის წინააღმდეგობა ჩვეულებრივ შეფასებულია. იყოს მთლიანი ძალის/ძალაუფლების 50-70%-ს შორის. ეს ათვლის სიგრძის გაანგარიშება გამოიწვევს ან ნაკლებ ძალას (წარმოების დაკარგვას) ან ზედმეტობას (ოპერაციული ხარჯების გაზრდას (opex)).
მოწყობილობების დაშორება აუცილებელია ნებისმიერი ქარხნისთვის. როგორც უკვე აღვნიშნეთ, წინსაფრის მიმწოდებელი შეიძლება დამონტაჟდეს ფერდობებზე სივრცის დაზოგვის მიზნით. წინსაფრის მიმწოდებლის სწორი სიგრძის არჩევა არა მხოლოდ ამცირებს კაპიტალურ ხარჯებს (capex), არამედ ამცირებს ენერგიის მოხმარებას და საოპერაციო ხარჯებს.
მაგრამ როგორ დგინდება ოპტიმალური სიგრძე? წინსაფრის მიმწოდებლის ოპტიმალური სიგრძე არის ის, რომელსაც შეუძლია შეასრულოს საჭირო ამოცანა უმოკლეს შესაძლო სიგრძეში. თუმცა, ზოგიერთ შემთხვევაში, ოპერაციისთვის, მიმწოდებლის არჩევას შეიძლება მეტი დრო დასჭირდეს "გადატანას". მასალა ქვედა დინების აღჭურვილობამდე და აღმოფხვრა გადაცემის წერტილები (და არასაჭირო ხარჯები).
უმოკლესი და საუკეთესო შესაძლო მიმწოდებლის დასადგენად, წინსაფრის მიმწოდებელი მოქნილად უნდა განთავსდეს ბუნკერის ქვეშ (L2). ათვლის სიგრძისა და საწოლის სიღრმის განსაზღვრის შემდეგ, მთლიანი სიგრძე შეიძლება მინიმუმამდე შემცირდეს, რათა თავიდან აიცილოს ე.წ. გამონადენი მთავრდება, როდესაც მიმწოდებელი უმოქმედოა.
თქვენი წინსაფრის მიმწოდებლისთვის სწორი წამყვანი სისტემის არჩევა დამოკიდებული იქნება მიმწოდებლის მუშაობასა და მიზნებზე. წინსაფრის მიმწოდებლები შექმნილია ცვლადი სიჩქარით ფუნქციონირებისთვის, რათა ამოიღონ საცავიდან და საკვებიდან ქვემოთ კონტროლირებადი სიჩქარით მაქსიმალური ეფექტურობისთვის. მასალები შეიძლება განსხვავდებოდეს ფაქტორების გამო. როგორიცაა წელიწადის სეზონი, მადნის სხეული ან აფეთქება და შერევის ნიმუშები.
ცვლადი სიჩქარისთვის შესაფერისი ორი ტიპის დისკები არის მექანიკური ძრავები, რომლებიც იყენებენ გადაცემათა კოლოფის რედუქტორებს, ცვლადი სიხშირის ძრავებს და ცვლადი სიხშირის დრაივებს (VFD), ან ჰიდრავლიკური ძრავები და ელექტრული ერთეულები ცვლადი გადაადგილების ტუმბოებით. დღეს, ცვლადი სიჩქარის მექანიკური დრაივები დადასტურებულია, რომ წამყვანი სისტემაა. არჩევანი ტექნოლოგიური მიღწევებისა და კაპიტალური ხარჯების უპირატესობების გამო.
ჰიდრავლიკურ ამძრავ სისტემებს ნამდვილად აქვს თავისი ადგილი, მაგრამ არ ითვლება იდეალურად ორ ცვლად დისკს შორის.