PET リサイクル プラントには、空気圧式および機械式搬送システムで接続された重要なプロセス機器が多数あります。トランスミッション システム設計の不適切、コンポーネントの誤った適用、またはメンテナンスの欠如によるダウンタイムは現実にあってはなりません。詳細については、お問い合わせください。#ベスト プラクティス
リサイクル PET (rPET) から製品を製造することは良いことであることに誰もが同意しますが、使用済みの PET ボトルなどの比較的ランダムな原材料から高品質の部品を製造するのは簡単ではありません。複雑なプロセス機器 (光学選別、濾過など)これを達成するために rPET プラントで使用される技術は多くの注目を集めていますが、それは当然のことです。残念なことに、この装置間で材料を移動させる輸送システムが後付けで追加されることがあり、その結果、全体的なパフォーマンスが最適ではなくなる可能性があります。プラントのパフォーマンス。
PET リサイクル作業では、すべてのプロセス ステップを結び付けるのは搬送システムであるため、この材料専用に設計する必要があります。
プラントの稼働を維持するには、高品質のプラント設計が必要ですが、すべての搬送装置が同じように作られているわけではありません。スクリューコンベア過去 10 年間、チップ ラインで非常にうまく機能してきたものは、サイズが小さくなり、フレーク ラインではすぐに故障する可能性があります。10,000 ポンド/時間のチップを移動できる空気圧コンベアは、4,000 ポンド/時間のチップしか移動できない可能性があります。よくある落とし穴リサイクル材料の取り扱いに特化した設計ガイドラインに従っていません。
10,000 ポンド/時間のチップを移動できる空気圧コンベアは、4,000 ポンド/時間のチップしか移動できない場合があります。
考慮すべき最も基本的な考え方は、PET ボトルのフレークのかさ密度が低いため、粒状材料のかさ密度が高い場合に比べて、実際の移送システムの能力が低下するということです。また、フレークの形状はより不規則になります。これは、処理装置が適切でないことを意味します。シートは通常非常に大きいです。PET チップ用のスクリューコンベアは直径が半分で、フレーク用に設計されたスクリューコンベアの 3 分の 2 のモーター出力を使用します。6000 ポンド/時間のチップを 3 インチの間で移動できる空気圧搬送システムパイプは 3 1/2 インチである必要があります。セグメント。チップには最大 15:1 の固体とガスの比率を使用できますが、最大比率 5:1 でフレーク システムを操作するのが最適です。
均一な形状の粒子を処理するために、フレークに同じ搬送空気ピックアップ速度を使用できますか?いいえ、不規則なフレークの動きを得るには低すぎます。保管ボックス内では、粒子が容易に流れるようにする 60°の円錐が高い 70°でなければなりません保管容器のサイズによっては、フレークが流れるようにサイロを作動させる必要がある場合があります。これらの「ルール」のほとんどは試行錯誤によって開発されるため、特にプロセスを設計した経験を持つエンジニアに頼ってください。 rPETフレーク用。
バルク固体用の従来の流動促進剤の中には、ボトル錠剤には不十分なものもあります。ここに示されているサイロ出口は、橋を壊してフレークを回転エアロックに排出する傾斜スクリューによって補助されており、空気圧搬送システムへの信頼性と安定した供給を実現します。
優れた搬送システム設計は、システムの信頼性を保証するものではありません。信頼できる性能を達成するには、搬送システムのコンポーネントを rPET フレーク用に特別に設計する必要があります。
圧力供給システムやプロセスのその他の部分にフレークを供給するロータリー バルブは、不規則なフレークや通過するその他すべての汚染物質による長年の酷使に耐えられるよう頑丈でなければなりません。頑丈な鋳造ステンレス鋼のハウジングとローターは確実にコストがかかります。より薄いシートメタル設計よりも優れていますが、追加コストはダウンタイムの短縮とハードウェア交換コストの削減によって相殺されます。
再生PETフレークはPETフレークとは粒子形状や嵩密度が異なり、研磨性もあります。
ラメラ用に設計されたロータリーバルブのローターには、細断や詰まりを軽減するために、V 字型のローターと入口に「プラウ」が付いている必要があります。細断の問題を解決するために柔軟なチップが使用されることもありますが、これらは定期的なメンテナンスが必要であり、小さな金属片が内部に侵入することもあります。下流で問題が発生する可能性があるプロセス。
フレークの研磨性により、空気圧搬送システムのエルボは一般的な問題です。シート搬送システムは比較的高速であり、エルボの外面に沿ってスライドするシートはグレード 10 のステンレス鋼管を通過します。サプライヤーは、この問題を最小限に抑える特殊なエルボを提供しており、機械請負業者が製造することもできます。
摩耗は、研磨性の固形物が外面に沿って高速で滑るので、通常の長い半径の曲げで発生します。できるだけ少ない曲げを使用することを検討し、場合によっては、この摩耗を軽減するように設計された特別な曲げを使用することを検討してください。
プラントのコンベヤ システムのメンテナンス計画の作成と実行は最終ステップです。多くの可動部品が不規則な剥離や汚染に直接接触するためです。残念ながら、計画的なメンテナンスは見落とされることがよくあります。
一部のロータリー エアロックには、漏れを防ぐために常に締める必要があるシャフト シールが付いています。定期的なメンテナンスを必要としない、ラビリンス シャフト シールと外側ベアリングを備えたバルブを探してください。これらのバルブをシート用途で使用する場合、多くの場合、シャフトをパージする必要があります。シャフト シールのパージ圧力が正しく設定されていること (通常は最大供給圧力より約 5 psig 高い) と、空気が実際に流れていることを確認してください。
ロータリーバルブローターが摩耗すると、正圧送出システムで過度の漏れが発生する可能性があります。この漏れにより、ダクト内で搬送される空気の量が減少し、システム全体の容量が減少します。また、ロータリーエアロック上のホッパーにブリッジの問題が発生する可能性があります。定期的にローターチップとハウジングの隙間を確認してください。
粉塵負荷が高いため、搬送空気を大気中に戻す前に、エア フィルタが rPET プラントにすぐに詰まる可能性があります。差圧計が適切に機能していることを確認し、オペレータが定期的に点検するようにしてください。非常に軽くてふわふわした PET 粉塵は、詰まりや詰まりの原因となる可能性があります。コレクターの出口をブリッジしますが、排出コーンの高レベル発信器は、大きな問題を引き起こす前にこれらの詰まりを検出するのに役立ちます。バッグハウス内に蓄積したほこりを定期的に取り除くようにしてください。
この記事では、rPET プラントにおける搬送システムの信頼性の高い設計とメンテナンスに関する経験則をすべて網羅することはできませんが、考慮すべき点が数多くあること、経験に代わるものがないことをご理解いただければ幸いです。機器サプライヤーの推奨事項に従うことを検討してください。これらのベンダーは過去に rPET フレークを扱ったことがあります。これらのベンダーはすべての試行錯誤を行っているため、あなたもそれらを経験する必要はありません。
著者について: Joseph Lutz は、Pelletron Corp のセールスおよびマーケティングのディレクターです。彼はプラスチックバルクマテリアルハンドリングソリューションの開発において 15 年の技術経験があります。Pelletron での彼のキャリアは研究開発から始まり、そこで空気圧の詳細を学びました。 testing lab.Lutz は、世界中で多数の空気圧搬送システムを委託し、3 つの新しい製品特許を取得しました。
来月の NPE で初公開される新技術は、機器の故障により生産が中断される前に予防保守が必要な場合に警告します。
事前に着色された樹脂を購入したり、樹脂とマスターバッチを事前に混合するために大容量のセントラルミキサーを設置したりするコストと比較して、機内で着色すると、材料在庫コストの削減やプロセスの柔軟性の向上など、コスト面で大きなメリットが得られます。
プラスチック加工用の真空搬送システムの場合、カスタマイズされた粉体処理ソリューションが必ずしも必要なわけではありません。プレハブのターンキー ソリューションは、幅広い業界の粉体やバルク固体に最適な選択肢となります。
投稿日時: 2022 年 7 月 25 日
