この Web サイトのすべての機能を使用するには、JavaScript を有効にする必要があります。Web ブラウザで JavaScript を有効にする方法は次のとおりです。
Martin Engineering は、速度とメンテナンスの容易さを考慮して設計された 2 つの頑丈な二次ベルト クリーナーを発表しました。
DT2S および DT2H リバーシブル クリーナーは、システムのダウンタイムとクリーニングや修理の労力を削減すると同時に、他のシステムの寿命を延ばすように設計されています。コンベアコンポーネント.
ステンレス鋼のマンドレル上でスライドして出入りする独自の分割ブレード カートリッジを備えているこのクリーナーは、現場での安全性の承認が得られている場合、コンベアを停止することなく保守または交換できます。「たとえクリーナーが物質でいっぱいであっても」とデイブ ミューラー氏は言います。 Martin Engineering 社のコンベヤ製品マネージャーは、「分割フレームの半分を取り外すことができるため、フィルター エレメントを 5 分で交換できます。これにより、ユーザーは予備を手元に持つことができます。カートリッジを取り外し、ブレードを交換する必要がある場合はすぐに交換します。その後、使用済みのカートリッジを店舗に持ち帰り、洗浄してブレードを交換して、次のサービスに備えることができます。」
これらの二次クリーナーは、鉱業、材料加工、採石からセメント生産、食品加工、その他のバルクマテリアルハンドリング作業に至るまで、さまざまな用途に適しています。どちらの製品も材料のキャリーバックを大幅に削減し、ベルトの損傷を避けるためにリバースコンベアに対応するように設計されています。柔軟なベースにスチールブレードとタングステンカーバイドチップを備えた DT2 クリーナーは、多くのバックホール関連の問題に対するシンプルで効果的なソリューションを提供します。
DT2H リバーシブル クリーナー XHD は、幅 18 ～ 96 インチ (400 ～ 2400 mm) のベルトに重い負荷がかかり、最大 1200 フィート/分 (6.1 m/s) の速度で動作する、特に厳しい条件向けに設計されています。この問題は、荷物を降ろした後、コンベア上の洗浄システムがコンベア ベルトに付着した物質の大部分を除去できなかった場合に、コンベアの戻り運転時に発生します。蓄積物の増加により、不必要な洗浄の人件費が発生し、制御しないと作業が早期に終了する可能性があります。コンベヤコンポーネントの故障。
「キャリーバックには非常に粘着性のある質感と摩耗性があり、コンベアのコンポーネントを汚し、早期故障を引き起こす可能性があります。」とミューラー氏は説明します。これらのスイーパーの成功の鍵は、ブレードの負のすくい角 (90° 未満) です。負の角度を指定すると、優れたクリーニング性能を提供しながら、潜在的なベルトの損傷を軽減する「引っ掻き」動作が得られます。」と彼は言います。
大型の兄弟品と同様に、マーティン DT2S リバース クリーナーは幅 18 ～ 96 インチ (400 ～ 4800 mm) のベルトに取り付けることができます。ただし、DT2H とは異なり、DT2S は最大ベルト速度 900 fpm (4.6 m) を達成するように設計されています。ミュラー氏は、これは主に用途の違いによるものだと指摘しています。「DT2S はスリムなフレームを備えているため、7 インチ (178 mm) ほどの狭いスペースにも収まります。その結果、DT2S はベルトの小さすぎるベルトにも取り付けることができます。」
どちらの DT2 クリーナーも中程度から高負荷の環境で使用でき、バックホールによって引き起こされる複雑な問題に対する耐久性のあるソリューションを提供し、材料の流出を最小限に抑えます。
よりクリーンなパフォーマンスの例は、ドミニカ共和国のサント ドミンゴの北西約 55 マイル (89 km) にあるサンチェス ラミレス州にあるプエブロ ビエホ ドミニカーナ コーポレーション (PVDC) 鉱山で見ることができます。
オペレーターは、コンベア システム上の過剰なキャリーバックや粉塵を経験し、その結果、機器の故障、計画外のダウンタイム、メンテナンスの増加など、コストが高くつくことになります。生産は 1 年 365 日行われますが、4 月から 10 月の間は、湿気により粘土の細かい粒子が凝集し、貨物がべたべたになります。この物質は濃厚な歯磨き粉のような粘稠度を持ち、小さな凝集物をベルトに付着させる可能性があり、プーリーやヘッダーを損傷する可能性のある破壊的なキャリーバックを引き起こす可能性があります。
わずか 2 週間で、マーティンのエンジニアリング技術者は、16 か所の既存のベルト スクレーパーを、粘着性のある物質の負荷向けに設計された低粘着ウレタン ブレードを備えたマーティン QC1 クリーナー XHD プライマリ クリーナーと、DT2H セカンダリ クリーナーに置き換えました。セカンダリ クリーナー ブレードは、夏の暑い温度や高湿度に耐えることができます。レベルと一定の生産スケジュール。
改修後は、操業がよりクリーンで安全かつ効率的になったため、経営陣や関係者は今後 25 年以上にわたって収益が見込める鉱山の継続操業にさらに自信を持てるようになりました。
投稿日時: 2022 年 7 月 18 日
