FB Chain ritiene che una lubrificazione inefficiente sia uno dei motivi principali per cui i trasportatori non funzionano al meglio ed è un problema comune che gli ingegneri dell'azienda incontrano durante le visite in loco dei clienti.
Per fornire una soluzione semplice ed efficace, il produttore e fornitore di catene del Regno Unito ha introdotto RotaLube®, un sistema di lubrificazione automatico che utilizza una pompa e pignoni appositamente progettati per fornire in modo affidabile la giusta quantità di lubrificante al momento giusto alla parte corretta della catena .
"RotaLube® elimina il fastidio della lubrificazione manuale dei rulli e della catena del trasportatore e garantisce che la catena sia sempre adeguatamente lubrificata", ha affermato David Chippendale, inventore di RotaLube® e direttore di FB Chain.
Le catene ben lubrificate funzionano senza intoppi, riducendo il rumore e l'energia necessaria per azionarle. L'attrito ridotto riduce anche l'usura della catena e dei componenti circostanti, aumentando i tempi di attività e la durata.
Inoltre, la lubrificazione automatica riduce la necessità di tecnici dell'assistenza ed elimina gli sprechi dovuti a una lubrificazione eccessiva. Questi vantaggi si combinano per far risparmiare tempo e denaro agli operatori della cava riducendo al contempo l'utilizzo delle risorse.
Poiché il RotaLube® è stato installato sulla catena con passo da 12″ del ricircolorecuperatorealcuni anni fa, il sistema ha ridotto il consumo di carburante fino a 7.000 litri all'anno, il che equivale a un risparmio annuo di quasi £ 10.000 solo sui costi dei lubrificanti.
Una lubrificazione attentamente controllata ha inoltre prolungato la durata della catena del recuperatore, con un conseguente risparmio sui costi di £ 60.000 entro la fine del 2020. L'intero sistema si è ammortizzato in soli due mesi e mezzo.
Il RotaLube® ha sostituito un sistema di lubrificazione centralizzato installato nel 1999 che faceva gocciolare olio sulla catena del raschiatore ogni 20 minuti mentre passava attraverso quattro tubi aperti. Molto olio viene sprecato quando viene versato nell'area, anziché concentrato dove è necessario .Inoltre, una lubrificazione eccessiva può causare l'adesione della polvere alla catena del raschiatore, con conseguente usura e contaminazione del prodotto.
Invece, sull'estremità di ritorno della catena del raschiatore è stata installata una ruota dentata in acciaio personalizzata con punti di lubrificazione. Mentre la catena fa girare gli ingranaggi, una goccia d'olio viene rilasciata direttamente nel punto di articolazione sulla maglia della catena.
I clienti sono passati dal dover sostituire un barile da 208 litri di petrolio ogni 8 giorni a 21 giorni. Oltre a ridurre la movimentazione dei mezzi sul campo, si risparmiano circa 72 ore all'anno nei cambi barile e 8 ore nello scarico delle consegne, liberando tempo assemblatori e operatori sul campo per altri lavori.
“Portiamo RotaLube® sul mercato in un momento in cui gli operatori degli impianti di cemento e calcestruzzo sono sempre più interessati ad automatizzare più processi – e siamo lieti di vedere che aiuta ad aumentare i tempi di attività, ridurre i costi e ridurre l’impatto ambientale. siti in tutto il Regno Unito e oltre", ha affermato Chippendale.
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Orario di pubblicazione: 13 luglio 2022
