Í kjölfar útgáfu októberheftisins af International Mining, og nánar tiltekið árlegri mulning og flutningsaðgerð í gryfjunni, skoðuðum við einn af kjarnaþáttunum sem mynda þessi kerfi, svuntumatarann.
Í námuvinnslu,svuntu fóðrarigegna mikilvægu hlutverki við að tryggja hnökralausan rekstur og auka spennutíma. Notkun þeirra í steinefnavinnslurásum er mjög fjölbreytt; Hins vegar er fullur hæfileiki þeirra ekki vel þekktur í greininni, sem leiðir til margra spurninganna sem vakna.
Martin Yester, Global Product Support, Metso Bulk Products, svarar nokkrum af mikilvægari spurningunum.
Í einföldu máli er svuntufóðrari (einnig þekktur sem pönnufóðrari) vélræn tegund af fóðrari sem notuð er við efnismeðferð til að flytja (fæða) efni í annan búnað eða úr birgðageymslu, kassa eða töppu til að vinna úr efni (málmgrýti/berg) ) á stýrðum hraða.
Þessa fóðrari er hægt að nota í margs konar forritum í aðal-, framhalds- og háskólastigi (bata).
Með dráttarvélkeðjusvuntu er átt við undirvagnskeðjur, keðjur og skotthjól sem eru einnig notuð á jarðýtur og gröfur. Þessi tegund af fóðrari er ráðandi í iðnaði þar sem notendur þurfa fóðrari sem getur dregið út efni með mismunandi eiginleika. Pólýúretanþéttingar í keðjunni koma í veg fyrir slípiefni frá fara inn í innri pinna og bushings, draga úr sliti og lengja endingartíma búnaðarins samanborið við þurrar keðjur. Dráttarvélar keðju svuntu matarar draga einnig úr hávaðamengun fyrir hljóðlátari notkun. Hlekkir keðjunnar eru hitameðhöndlaðir fyrir lengri endingu.
Á heildina litið eru kostirnir meðal annars aukinn áreiðanleiki, færri varahlutir, minna viðhald og betri fóðurstýring. Í staðinn auka þessir kostir framleiðni með lágmarks flöskuhálsum í hvaða steinefnavinnsluferli sem er.
Algeng trú umsvuntu fóðrarier að þeir verða að vera settir upp lárétt. Jæja, þvert á almenna trú, þá er hægt að festa þá í brekkum! Þetta hefur marga kosti og eiginleika í för með sér. Þegar svuntufóðrari er settur upp í brekku þarf minna pláss í heildina - ekki aðeins brekkan takmarka gólfpláss, það dregur einnig úr hæð móttökutanksins. Hallandi svuntumatarar eru fyrirgefnari þegar kemur að stærri efnisbútum og munu á heildina litið auka rúmmálið í tankinum og draga úr lotutíma fyrir dráttarbíla.
Hafðu í huga að það eru nokkrir þættir sem þarf að hafa í huga þegar þú setur upp pönnumatara í brekku til að hámarka ferlið. Rétt hannaður tankur, hallahorn, hönnun burðarvirkis og kerfi af göngum og stigum í kringum matarann. eru allir lykilþættir.
Algengur misskilningur um notkun á hvaða tæki sem er er: „Því fyrr því betra.“ Hvað svuntumóðara nær, þá er það ekki raunin. Bestur hraði kemur frá því að finna jafnvægi á milli skilvirkni og flutningshraða. Þeir ganga hægar en beltamatarar, en af góðri ástæðu.
Venjulega er ákjósanlegur hraði svuntumatarans 0,05-0,40 m/s. Ef málmgrýti er ekki slípandi er hægt að auka hraðann í yfir 0,30 m/s vegna mögulegs minni slits.
Hærri hraði dregur úr notkun: ef hraðinn þinn er of mikill er hætta á að íhlutir slitni hraðari. Orkunýtni minnkar einnig vegna aukinnar orkuþörf.
Annað mál sem þarf að hafa í huga þegar svuntufóðrari er keyrður á miklum hraða er auknar líkur á sektum. Það geta verið slípandi áhrif á milli efnisins og plötunnar. Vegna hugsanlegs tilvistar ryks á flótta í loftinu, myndast ekki fínefni. skapar aðeins fleiri vandamál, en skapar einnig hættulegra vinnuumhverfi fyrir starfsmenn í heild. Þess vegna er enn mikilvægara fyrir framleiðni verksmiðjunnar og rekstraröryggi að finna besta hraða.
Svuntumatarar hafa takmarkanir þegar kemur að stærð og gerð málmgrýtis. Takmarkanir eru mismunandi, en efni ætti aldrei að henda tilgangslaust á matarann. Þú þarft ekki aðeins að huga að forritinu þar sem þú notar matarann, heldur einnig hvar það fóðrari verður settur í vinnslu.
Almennt séð er iðnaðarreglan fyrir stærðir svuntafóðurs að breidd pönnu (innra pils) ætti að vera tvöfalt stærri en stærsta efnisstykkið. „Rjótflipplata“ getur haft áhrif á stærð pönnu, en þetta á aðeins við í ákveðnum aðstæðum.
Það er ekki óalgengt að geta dregið út 1.500 mm af efni ef notaður er 3.000 mm breiður fóðrari. Neikvætt 300 mm efni sem unnið er úr málmgrýtishaugum eða geymslu-/blöndunarkössum er venjulega dregið út með því að nota svuntumatara til að fæða aukakrossarann.
Þegar stærð svuntufóðrara og samsvarandi drifkerfis (mótor) er stærð, eins og með marga búnað í námuiðnaðinum, er reynsla og þekking á öllu ferlinu ómetanleg. Stærð svuntufóðrara krefst grunnþekkingar á verksmiðjugögnum til að fylla út viðmiðin nákvæmlega. krafist er í „Umsóknargagnablaði“ birgjans (eða birgirinn fær upplýsingar þeirra).
Grunnviðmið sem ætti að hafa í huga eru ma fóðurhraði (hámark og eðlilegur), efniseiginleikar (svo sem raki, breyting og lögun), hámarksblokkastærð málmgrýti/bergs, rúmþyngd málmgrýti/bergs (hámark og lágmark) og fóður og úttak. skilyrði.
Hins vegar er stundum hægt að bæta við breytum við stærðarferlið svuntufóðrunar sem ætti að vera með. Stór viðbótarbreyta sem birgjar ættu að spyrjast fyrir um er uppsetning tunnunnar. Nánar tiltekið er skurðarlengdaropið fyrir svuntu (L2) staðsett beint fyrir ofan svuntufóðrari. á við, þetta er lykilbreyta ekki aðeins fyrir rétta stærð svuntufóðrara heldur einnig fyrir drifkerfið.
Eins og nefnt er hér að ofan er rúmþyngd málmgrýti/bergs ein af grunnstöðluðum kröfum og ætti að innihalda áhrifaríka stærð fóðrunarbúnaðar. Þéttleiki er þyngd efnis í tilteknu rúmmáli, venjulega er magnþéttleiki mældur í tonnum á rúmmetra (t /m³) eða pund á rúmfót (lbs/ft³).Sérstök athugasemd sem þarf að hafa í huga er að þéttleiki er notaður fyrir svuntufóðrari, ekki þéttleika fasta efna eins og í öðrum steinefnavinnslubúnaði.
Svo hvers vegna er magnþéttleiki svona mikilvægur?Svuntufóðrari eru rúmmálsfóðrari, sem þýðir að magnþéttleiki er notaður til að ákvarða hraða og afl sem þarf til að draga út ákveðið tonn af efni á klukkustund. Lágmarksmagnsþéttleiki er notaður til að ákvarða hraðann, og hámarksmagnsþéttleiki ákvarðar kraftinn (togið) sem fóðrari krefst.
Þegar á heildina er litið er mikilvægt að nota réttan „magn“ þéttleika frekar en „fastan“ þéttleika til að stærð svuntufóðrunarbúnaðarins. Ef þessir útreikningar eru rangir getur lokafóðrunarhraði niðurstreymisferlisins verið í hættu.
Ákvörðun klippilengdar á hylki er mikilvægur þáttur í réttri ákvörðun og vali á svuntufóðrari og drifkerfi (mótor). En hvernig er þetta viss? Lengd klippihylkisins er stærðin frá bakplötunni með pils að klippistanginni á úttaksendinn á töppunni. Það hljómar einfalt, en það er lykilatriði að hafa í huga að þessu ætti ekki að rugla saman við stærðina á toppnum á pokanum sem geymir efnið.
Tilgangurinn með því að finna þessa klippulengdarmælingu er að ákvarða raunverulega skurðplanlínu efnisins og hvar efnið í pilsinu skilur (klippir) frá efninu (L2) í skápnum. Skurþol efnisins er venjulega áætlað. að vera á bilinu 50-70% af heildarkrafti/afli. Þessi útreikningur á klippilengd mun leiða til annaðhvort undirorku (tap á framleiðslu) eða yfirmagni (aukning rekstrarkostnaðar (opex)).
Búnaðarbil er nauðsynlegt fyrir hvaða plöntu sem er. Eins og fyrr segir er hægt að festa svuntufóðrari í brekkum til að spara pláss. Að velja rétta lengd svuntufóðrara getur ekki aðeins dregið úr fjármagnsútgjöldum (capex), heldur einnig dregið úr orkunotkun og rekstrarkostnaði.
En hvernig er ákjósanlega lengdin ákvörðuð?Ákjósanlega lengd svuntufóðrara er sú sem getur staðið við það verkefni sem krafist er á sem stystu mögulegu lengd. Hins vegar, í sumum tilfellum, fyrir aðgerð, getur val á fóðrari tekið lengri tíma að "flytja" efni til búnaðar í aftanstreymi og útrýma flutningsstöðum (og óþarfa kostnaði).
Til að ákvarða stysta og besta mögulega fóðrið þarf svuntufóðrið að vera sveigjanlega staðsett undir skápnum (L2). Eftir að búið er að ákvarða klippulengd og beðsdýpt er hægt að lágmarka heildarlengdina til að koma í veg fyrir svokallaða „sjálfskolun“ kl. losunarendinn þegar fóðrari er aðgerðalaus.
Val á rétta drifbúnaði fyrir svuntufóðrari þinn mun ráðast af virkni og markmiðum fóðrunarbúnaðarins. Svuntumatarar eru hönnuð til að starfa á breytilegum hraða til að draga úr geymslu og fæða niðurstreymis með stýrðum hraða fyrir hámarks skilvirkni. Efni geta verið breytileg vegna þátta eins og árstíð, málmgrýti eða sprengingar og blöndunarmynstur.
Tvær gerðir af drifum sem henta fyrir breytilegan hraða eru vélrænir drif sem nota gírminnkunartæki, hreyfla með breytilegri tíðni og drif með breytilegum tíðni (VFD), eða vökvamótorar og afleiningar með dælum með breytilegri tilfærslu. Í dag hafa vélrænir drif með breytilegum hraða reynst vera drifkerfið að eigin vali vegna tækniframfara og fjármagnskostnaðar.
Vökvadrifkerfi eiga sinn stað, en eru ekki talin tilvalin á milli tveggja breytilegra drifna.
Birtingartími: 14. júlí 2022
