Գոգնոցների սնուցման նշանակությունը հանքի սարքավորումներում.

«International Mining»-ի հոկտեմբերյան համարի հրապարակումից հետո, ավելի կոնկրետ՝ ներհոսքի մեջ ջախջախման և փոխանցման ամենամյա հատկանիշից հետո, մենք ավելի մոտիկից նայեցինք այս համակարգերը կազմող հիմնական տարրերից մեկին՝ գոգնոցի սնուցողին:
Հանքարդյունաբերության մեջ,գոգնոց սնուցող սարքերկարևոր դեր են խաղում անխափան աշխատանքի ապահովման և աշխատանքի ժամանակի ավելացման գործում: Նրանց կիրառությունները օգտակար հանածոների վերամշակման սխեմաներում շատ բազմազան են. Այնուամենայնիվ, նրանց լիարժեք հնարավորությունները լավ հայտնի չեն արդյունաբերության մեջ, ինչը հանգեցնում է բարձրացված բազմաթիվ հարցերի:
Martin Yester, Global Product Support, Metso Bulk Products, պատասխանում է մի քանի առավել կարևոր հարցերի:
Պարզ բառերով ասած, գոգնոց սնուցող սարքը (նաև հայտնի է որպես թավայի սնուցող) սնուցման մեխանիկական տեսակ է, որն օգտագործվում է նյութերի մշակման աշխատանքներում՝ նյութը (կերակրելու) տեղափոխելու համար այլ սարքավորում կամ պահեստային պահեստից, տուփից կամ վազից՝ նյութ հանելու համար (հանքաքար/քար): ) վերահսկվող փոխարժեքով:
Այս սնուցող սարքերը կարող են օգտագործվել տարբեր կիրառություններում՝ առաջնային, երկրորդային և երրորդային (վերականգնողական) գործառնություններում:
Տրակտորային շղթայական գոգնոցների սնուցիչները վերաբերում են ներքաշային շղթաներին, գլանափաթեթներին և պոչի անիվներին, որոնք օգտագործվում են նաև բուլդոզերների և էքսկավատորների վրա: Այս տեսակի սնուցիչները գերակշռում են արդյունաբերության մեջ, որտեղ օգտագործողներին անհրաժեշտ է սնուցող, որը կարող է արդյունահանել տարբեր հատկություններով նյութեր: Շղթայում պոլիուրեթանային կնիքները կանխում են հղկող նյութը: մտնելով ներքին կապիչներ և թփեր՝ նվազեցնելով մաշվածությունը և երկարացնելով սարքավորումների կյանքը՝ համեմատած չոր շղթաների հետ: Տրակտորների շղթայական գոգնոցների սնուցիչները նաև նվազեցնում են աղմուկի աղտոտվածությունը՝ ավելի հանգիստ աշխատանքի համար: Շղթայի կապերը ջերմային մշակվում են երկարատև շահագործման համար:
Ընդհանուր առմամբ, առավելությունները ներառում են հուսալիության բարձրացում, ավելի քիչ պահեստամասեր, ավելի քիչ սպասարկում և սնուցման ավելի լավ հսկողություն: Փոխարենը, այս առավելությունները բարձրացնում են արտադրողականությունը հանքանյութերի վերամշակման ցանկացած օղակում նվազագույն խոչընդոտներով:
Ընդհանուր համոզմունք մասինգոգնոց սնուցող սարքերայն է, որ դրանք պետք է տեղադրվեն հորիզոնական: Դե, հակառակ տարածված կարծիքի, դրանք կարող են տեղադրվել լանջերի վրա: Սա բերում է բազմաթիվ լրացուցիչ առավելությունների և առանձնահատկությունների: Լանջին գոգնոց սնուցող սարք տեղադրելիս ընդհանուր առմամբ ավելի քիչ տարածք է պահանջվում, ոչ միայն թեքությունը: Սահմանափակում է հատակի տարածությունը, այն նաև նվազեցնում է ընդունիչի բարձրությունը: Թեք գոգնոցների սնուցիչները ավելի ներողամիտ են, երբ խոսքը վերաբերում է նյութի ավելի մեծ կտորներին և, ընդհանուր առմամբ, կբարձրացնեն վազքի ծավալը և կնվազեցնեն բեռնատար մեքենաների ցիկլի ժամանակը:
Հիշեք, որ կան որոշ գործոններ, որոնք պետք է իմանաք՝ գործընթացը օպտիմալացնելու համար թավայի սնուցիչը տեղադրելիս: Պատշաճ նախագծված վազվզող, թեքության անկյուն, աջակցող կառուցվածքի ձևավորում և սնուցող սարքի շուրջ անցումների և աստիճանների համակարգ: բոլորն էլ առանցքային գործոններ են:
Ցանկացած սարքի շահագործման վերաբերյալ տարածված սխալ պատկերացումն հետևյալն է. «Որքան շուտ, այնքան լավ»: Ինչ վերաբերում է գոգնոցների սնուցիչներին, դա այդպես չէ: Օպտիմալ արագությունը գալիս է արդյունավետության և առաքման արագության միջև հավասարակշռություն գտնելուց: Նրանք ավելի դանդաղ են աշխատում, քան գոտիների սնուցիչները, բայց լավ պատճառով:
Սովորաբար, գոգնոցների սնուցիչի օպտիմալ արագությունը 0,05-0,40 մ/վ է: Եթե հանքաքարը չհղկվող է, արագությունը կարող է ավելացվել մինչև 0,30 մ/վ-ից բարձր մաշվածության հնարավոր կրճատման պատճառով:
Ավելի բարձր արագությունները խաթարում են աշխատանքը. եթե ձեր արագությունները չափազանց բարձր են, դուք վտանգի տակ եք դնում բաղադրիչների արագ մաշվածությունը: Էներգաարդյունավետությունը նույնպես նվազում է էներգիայի պահանջարկի ավելացման պատճառով:
Մեկ այլ խնդիր, որը պետք է հիշել բարձր արագությամբ գոգնոցով սնուցող սարքը գործարկելիս, տուգանքների հավանականության մեծացումն է: Նյութի և ափսեի միջև կարող են լինել հղկող ազդեցություններ: Օդի մեջ փոշու հնարավոր առկայության պատճառով տուգանքների ստեղծումը ոչ միայն ավելի շատ խնդիրներ է ստեղծում, բայց նաև ավելի վտանգավոր աշխատանքային միջավայր է ստեղծում ընդհանուր առմամբ աշխատողների համար: Հետևաբար, օպտիմալ արագության հայտնաբերումն ավելի կարևոր է գործարանի արտադրողականության և շահագործման անվտանգության համար:
Գոգնոցների սնուցիչներն ունեն սահմանափակումներ, երբ խոսքը վերաբերում է հանքաքարի չափին և տեսակին: Սահմանափակումները տարբեր կլինեն, բայց նյութը երբեք չպետք է անիմաստ թափվի սնուցող սարքի վրա: Դուք պետք է հաշվի առնեք ոչ միայն այն կիրառումը, որտեղ դուք կօգտագործեք սնուցիչը, այլ նաև այն վայրը, ընթացքում կտեղադրվի սնուցող:
Ընդհանուր առմամբ, գոգնոցների սնուցող սարքերի չափսերին հետևելու արդյունաբերական կանոնն այն է, որ թավայի (ներքին փեշի) լայնությունը պետք է լինի երկու անգամ մեծ, քան նյութի ամենամեծ կտորը: Այլ գործոններ, ինչպիսիք են պատշաճ ձևավորված բաց վազվզակը, որը զուգորդվում է «ժայռի շրջվող ափսեը» կարող է ազդել թավայի չափի վրա, բայց դա տեղին է միայն որոշակի իրավիճակներում:
Հազվադեպ չէ 1500 մմ նյութ արդյունահանելու հնարավորությունը, եթե օգտագործվում է 3000 մմ լայնությամբ սնուցող: Ջարդիչի հանքաքարի կույտերից կամ պահեստային/խառնիչ տուփերից արդյունահանվող բացասական 300 մմ նյութը սովորաբար արդյունահանվում է գոգնոցով սնուցող սարքի միջոցով՝ երկրորդական ջարդիչին կերակրելու համար:
Գոգնոցների սնուցիչի և համապատասխան շարժիչ համակարգի (շարժիչի) չափսերը չափելիս, ինչպես հանքարդյունաբերության բազմաթիվ սարքավորումների դեպքում, ողջ գործընթացի փորձն ու գիտելիքները անգնահատելի են: պահանջվում է մատակարարի «Դիմումի տվյալների թերթիկով» (կամ մատակարարը ստանում է նրանց տեղեկությունները):
Հիմնական չափանիշները, որոնք պետք է հաշվի առնել, ներառում են սնուցման արագությունը (գագաթնակետը և նորմալը), նյութի հատկությունները (ինչպիսիք են խոնավությունը, աստիճանավորումը և ձևը), հանքաքարի/ապարի առավելագույն չափը, հանքաքարի/ապարի զանգվածային խտությունը (առավելագույնը և նվազագույնը) և սնուցումը և ելքը: պայմանները.
Այնուամենայնիվ, երբեմն փոփոխականներ կարող են ավելացվել գոգնոցի սնուցող սարքի չափման գործընթացին, որը պետք է ներառվի: Հիմնական լրացուցիչ փոփոխականը, որի մասին մատակարարները պետք է հետաքրքրվեն, դա վազքի կազմաձևումն է: Մասնավորապես, գոգնոցի կտրվածքի երկարության բացվածքը (L2) գտնվում է անմիջապես գոգնոցի սնուցիչի վերևում: կիրառելի է, սա առանցքային պարամետր է ոչ միայն գոգնոց սնուցող սարքի ճիշտ չափսերի, այլև շարժիչ համակարգի համար:
Ինչպես նշվեց վերևում, հանքաքարի/ժայռի զանգվածային խտությունը հիմնական ստանդարտ պահանջներից մեկն է և պետք է ներառի արդյունավետ կուտակման սնուցման չափը: Խտությունը նյութի կշիռն է տվյալ ծավալում, սովորաբար զանգվածային խտությունը չափվում է տոննաներով մեկ խորանարդ մետրի համար (t /m³) կամ ֆունտ մեկ խորանարդ ֆուտի համար (lbs/ft³): Հատուկ նշում, որը պետք է հիշել այն է, որ զանգվածային խտությունը օգտագործվում է գոգնոցների սնուցիչների համար, այլ ոչ թե պինդ նյութերի խտությունը, ինչպես հանքանյութերի վերամշակման այլ սարքավորումներում:
Այսպիսով, ինչու՞ է զանգվածային խտությունն այդքան կարևոր: Գոգնոցների սնուցիչները ծավալային սնուցիչներ են, ինչը նշանակում է, որ զանգվածային խտությունը օգտագործվում է ժամում որոշակի տոննաժ նյութ հանելու համար պահանջվող արագությունն ու հզորությունը որոշելու համար: Նվազագույն զանգվածային խտությունը օգտագործվում է արագությունը որոշելու համար, և առավելագույն զանգվածային խտությունը որոշում է սնուցողին պահանջվող հզորությունը (ոլորող մոմենտ):
Ընդհանուր առմամբ, ձեր գոգնոցների սնուցող սարքը չափելու համար կարևոր է օգտագործել ճիշտ «զանգվածային» խտությունը, այլ ոչ թե «պինդ» խտությունը: Եթե այս հաշվարկները սխալ են, ներքևի գործընթացի վերջնական սնուցման արագությունը կարող է վտանգվել:
Գոգնոցի կտրման երկարությունը որոշելը կարևոր բաղադրիչ է գոգնոցի սնուցիչի և շարժիչի համակարգի (շարժիչի) ճիշտ որոշման և ընտրության մեջ: Բայց ինչպե՞ս է դա որոշակի: Ձուլակտորի ելքի ծայրը: Պարզ է թվում, բայց կարևոր է նշել, որ դա չպետք է շփոթել նյութը պահող վազորդի վերին մասի չափի հետ:
Տուփի կտրվածքի երկարության այս չափումը գտնելու նպատակն է որոշել նյութի իրական կտրվածքի հարթության գիծը և թե որտեղից է կիսաշրջազգեստի նյութը բաժանվում (կտրում) նյութից (L2) վազում: Նյութի կտրվածքի դիմադրությունը սովորաբար գնահատվում է: լինի ընդհանուր ուժի/հզորության 50-70%-ի սահմաններում: Կտրման երկարության այս հաշվարկը կհանգեցնի կամ թերուժի (արտադրության կորուստ) կամ գերհզորության (գործառնական ծախսերի ավելացում (օպերատիվ)):
Սարքավորումների միջև հեռավորությունը կարևոր է ցանկացած գործարանի համար: Ինչպես արդեն նշվեց, գոգնոցի սնուցիչը կարող է տեղադրվել թեքությունների վրա՝ տարածք խնայելու համար: Գոգնոցների սնուցման ճիշտ երկարության ընտրությունը կարող է ոչ միայն նվազեցնել կապիտալ ծախսերը (capex), այլ նաև նվազեցնել էներգիայի սպառումը և գործառնական ծախսերը:
Բայց ինչպե՞ս է որոշվում օպտիմալ երկարությունը: Գոգնոցի սնուցողի օպտիմալ երկարությունն այն է, որը կարող է հնարավորինս կարճ երկարությամբ կատարել պահանջվող առաջադրանքը: Այնուամենայնիվ, որոշ դեպքերում, գործողության համար, սնուցիչի ընտրությունը կարող է ավելի երկար տևել «փոխանցման» համար: նյութը ներքևում գտնվող սարքավորումներին և վերացնել փոխանցման կետերը (և ավելորդ ծախսերը):
Հնարավոր ամենակարճ և լավագույն սնուցիչը որոշելու համար գոգնոցի սնուցիչը պետք է ճկուն կերպով տեղադրվի վազորդի տակ (L2): Կտրման երկարությունը և մահճակալի խորությունը որոշելուց հետո ընդհանուր երկարությունը կարող է նվազագույնի հասցնել՝ կանխելու այսպես կոչված «ինքնահոսքը» լիցքաթափումն ավարտվում է, երբ սնուցողն անգործուն է:
Ձեր գոգնոց սնուցող սարքի ճիշտ շարժիչ համակարգի ընտրությունը կախված կլինի սնուցողի աշխատանքից և նպատակներից: Գոգնոցների սնուցիչները նախագծված են աշխատելու փոփոխական արագություններով՝ պահեստից և ներքևից ներքևից հանելու համար վերահսկվող արագությամբ՝ առավելագույն արդյունավետության համար: Նյութերը կարող են տարբեր լինել՝ պայմանավորված գործոններով: ինչպիսիք են տարվա սեզոնը, հանքաքարի մարմինը կամ պայթեցման և խառնման ձևերը:
Փոփոխական արագության համար հարմար երկու տեսակի շարժիչներ են՝ մեխանիկական շարժիչներ, որոնք օգտագործում են փոխանցումատուփի ռեդուկտորներ, փոփոխական հաճախականության շարժիչներ և փոփոխական հաճախականության շարժիչներ (VFD), կամ հիդրավլիկ շարժիչներ և էներգաբլոկներ՝ փոփոխական տեղաշարժման պոմպերով: Այսօր փոփոխական արագությամբ մեխանիկական կրիչներն ապացուցված են որպես շարժիչ համակարգ ընտրության շնորհիվ տեխնոլոգիական առաջընթացի և կապիտալ ծախսերի առավելությունների:
Հիդրավլիկ շարժիչ համակարգերը իսկապես ունեն իրենց տեղը, բայց չեն համարվում իդեալական երկու փոփոխական կրիչների միջև: