A PET-újrahasznosító üzemek számos fontos technológiai berendezéssel rendelkeznek, amelyeket pneumatikus és mechanikus szállítórendszerek kötnek össze. Az erőátviteli rendszer rossz tervezése, az alkatrészek helytelen alkalmazása vagy a karbantartás hiánya miatti leállás nem valósulhat meg.Kérjen többet.#Best Practices
Abban mindenki egyetért, hogy újrahasznosított PET-ből (rPET) termékeket előállítani jó dolog, de jó minőségű alkatrészeket viszonylag véletlenszerű alapanyagokból, például fogyasztás utáni PET-palackokból előállítani nem egyszerű. Az összetett folyamatberendezések (pl. optikai válogatás, szűrés) , extrudálás stb.) az rPET-üzemekben ennek elérése érdekében nagy figyelmet kapott – és jogosan.Sajnos a berendezések között anyagot mozgató szállítórendszereket néha csak utólag adják hozzá, ami összességében az optimálisnál alacsonyabb eredményt eredményezhet. üzem teljesítménye.
A PET-újrahasznosítási műveletben a szállítórendszer köti össze az összes folyamatlépést – ezért kifejezetten ehhez az anyaghoz kell tervezni.
Az üzem fenntartása a minőségi üzemtervezéssel kezdődik, és nem minden átviteli berendezés egyformaszállítócsavarokamelyek az elmúlt évtizedben olyan jól működtek forgácssorokon, valószínűleg alulméretezettek, és gyorsan meghibásodnak a pelyhes vonalakon. Egy pneumatikus szállítószalag, amely 10 000 lb/óra sebességű forgácsot képes mozgatni, csak 4000 font/óra forgácsot képes mozgatni. Általános buktató nem követi a kifejezetten az újrahasznosított anyagok kezelésére vonatkozó tervezési irányelveket.
Egy pneumatikus szállítószalag, amely 10 000 lb/óra sebességű forgácsot képes mozgatni, csak 4000 font/óra sebességű forgácsot képes mozgatni.
A legalapvetőbb megfontolandó gondolat az, hogy a PET-palackos pelyhek alacsony térfogatsűrűsége csökkenti az átviteli rendszer tényleges kapacitását a szemcsés anyagok nagyobb térfogatsűrűségéhez képest. A pelyhek alakja is szabálytalanabb. Ez azt jelenti, hogy a feldolgozó berendezések a lapok általában meglehetősen nagyok.A PET-forgácshoz használt csigás szállítószalag átmérője fele lehet, és a pelyhekhez tervezett szállítócsiga motorteljesítményének kétharmadát használhatja fel.Pneumatikus átviteli rendszer, amely egy 6000 lb/órás forgácsot 3 hüvelykben képes mozgatni .A csőnek 31/2 hüvelykesnek kell lennie.szegmens.Aprítékhoz legfeljebb 15:1 szilárdanyag/gáz arány használható, de a legjobb a pelyhes rendszereket legfeljebb 5:1 arányban üzemeltetni.
Használhatja ugyanazt a szállítólevegő-felszívási sebességet a pelyhekhez az egyenletes formájú részecskék kezelésére? Nem, túl alacsony ahhoz, hogy szabálytalan pelyhek mozogjanak. A tárolódobozban a 60°-os kúpnak, amely lehetővé teszi a részecskék könnyű áramlását, 70°-os magasnak kell lennie. kúp a pelyhek számára.A tárolóedény méretétől függően szükség lehet a siló aktiválására, hogy a pelyhek folyhassanak. A legtöbb ilyen „szabályt” próba és hiba útján alakítják ki, ezért bízzon a konkrét folyamatok tervezésében tapasztalt mérnökökre. rPET pelyhekhez.
Egyes hagyományos ömlesztett szilárd anyagokhoz használt csúszóanyagok nem elegendőek palackos tablettákhoz. Az itt látható silókimenetet egy ferde csavar segíti, amely áttöri a hidakat, és a pelyheket egy forgó légzsilipbe üríti a pneumatikus szállítórendszerbe való megbízható és stabil betáplálás érdekében.
A szállítórendszer jó kialakítása nem garantálja a rendszer megbízhatóságát. A megbízható teljesítmény elérése érdekében a szállítórendszer alkatrészeit kifejezetten rPET-pelyhekhez kell tervezni.
Azoknak a forgószelepeknek, amelyek pelyheket adagolnak a nyomásellátó rendszerbe vagy a folyamat bármely más részébe, nagy teherbírásúaknak kell lenniük, hogy ellenálljanak a szabálytalan pelyhek és a rajtuk áthaladó egyéb szennyeződések miatti évekig tartó visszaéléseknek. A nagy teherbírású, öntött rozsdamentes acél ház és a rotorok határozottan költségesek. több, mint a vékonyabb fémlemez kiviteleknél, de a többletköltséget ellensúlyozza a lecsökkent állásidő és a hardvercsere költsége.
Az újrahasznosított PET-pelyhek a PET-pelyhektől a szemcsék alakjában vagy térfogatsűrűségében különböznek. Ezenkívül koptató hatású.
A lamellákhoz tervezett forgószelepek rotorjainak V-alakú rotorral és „ekével” kell rendelkezniük a bemenetben, hogy csökkentsék az aprítást és az eltömődést. Néha rugalmas hegyeket használnak az aprítási problémák leküzdésére, de ezek állandó karbantartást igényelnek, és apró fémdarabokat is juttatnak a a folyamat, amely problémákat okozhat a későbbiekben.
A pelyhek koptató jellege miatt a pneumatikus szállítórendszerekben gyakori probléma a könyökök. A lemezszállító rendszer viszonylag nagy sebességgel rendelkezik, és a könyök külső felületén csúszó lemez egy 10-es fokozatú rozsdamentes acél csövön halad át. Különféle a beszállítók speciális könyököket kínálnak, amelyek minimalizálják ezt a problémát, és akár gépészeti vállalkozók is legyárthatják.
A kopás a rendszeres hosszú sugarú kanyaroknál fordul elő, mivel a koptató szilárd anyagok nagy sebességgel csúsznak végig a külső felületen. Fontolja meg a lehető legkevesebb hajlítás alkalmazását, és lehetőleg speciális hajlításokat, amelyek ezt a kopást csökkentik.
Az üzem szállítószalag-rendszerének karbantartási tervének kidolgozása és végrehajtása az utolsó lépés, mivel sok mozgó alkatrész közvetlenül érintkezik szabálytalan pelyhekkel és szennyeződésekkel. Sajnos a tervezett karbantartást gyakran figyelmen kívül hagyják.
Egyes forgó légzsilipek tengelytömítéseit folyamatosan meg kell húzni a szivárgás elkerülése érdekében. Keressen labirintustengelytömítéssel és külső csapágyakkal ellátott szelepeket, amelyek nem igényelnek rendszeres karbantartást. Ha ezeket a szelepeket lemezes alkalmazásokban használják, gyakran ki kell üríteni a tengelyt tömítse le tiszta műszerlevegővel.Győződjön meg arról, hogy a tengelytömítés öblítési nyomása megfelelően van beállítva (általában körülbelül 5 psig-el a maximális szállítási nyomás felett), és hogy a levegő valóban áramlik.
A kopott forgószelep-rotorok túlzott szivárgást okozhatnak a túlnyomásos szállítórendszerekben. Ez a szivárgás csökkenti a légcsatornában szállított levegő mennyiségét, ezáltal csökkenti a rendszer teljes kapacitását. Áthidalási problémákat is okozhat a forgó légzsilip feletti garatnál, így rendszeresen ellenőrizze a hézagot a rotor csúcsa és a ház között.
A nagy porterhelés miatt a légszűrők gyorsan eltömíthetik az rPET üzemeket, mielőtt a szállító levegőt visszaengednék a légkörbe.Győződjön meg arról, hogy a nyomáskülönbségmérő megfelelően működik, és ügyeljen arra, hogy a kezelő rendszeresen ellenőrizze.A nagyon könnyű és bolyhos PET-por eltömítheti, ill. áthidalja a kollektor kimenetét, de a nyomókúpban található magas szintű távadó segíthet észlelni ezeket az eltömődéseket, mielőtt nagyobb problémákat okoznának. Ügyeljen arra, hogy rendszeresen tisztítsa meg a zsákház belsejében felgyülemlett port.
Ez a cikk nem fedi le az rPET-üzemekben az átviteli rendszerek megbízható tervezésére és karbantartására vonatkozó összes ökölszabályt, de remélhetőleg megérti, hogy sok szempontot kell figyelembe venni, és hogy a tapasztalatot semmi sem helyettesítheti. Vegye figyelembe a berendezések beszállítóinak ajánlásait, akik már kezeltek rPET-pelyheket a múltban. Ezek a gyártók minden próbálkozáson és hibán átestek, így Önnek sem kell átmennie rajtuk.
A szerzőről: Joseph Lutz a Pelletron Corp értékesítési és marketing igazgatója. 15 éves műszaki tapasztalattal rendelkezik a műanyag ömlesztett anyagmozgatási megoldások fejlesztésében. Karrierje a Pelletronnál a kutatás-fejlesztéssel kezdődött, ahol a pneumatika csínját-bínját sajátította el. vizsgálati labor. A Lutz számos pneumatikus szállítórendszert állított üzembe szerte a világon, és három új termékszabadalmat kapott.
Az új technológia, amely a jövő hónapban debütál az NPE-nél, figyelmeztet, ha megelőző karbantartásra van szükség, mielőtt a berendezés meghibásodása megzavarná a termelést.
Az előre színezett gyanta vásárlásának vagy a gyanta és a mesterkeverék előkeveréséhez szükséges nagy kapacitású központi keverő felszerelésének költségeihez képest a gépi színezés jelentős költségelőnyöket biztosíthat, beleértve a csökkentett anyagkészlet-költségeket és a megnövelt folyamatrugalmasságot.
A műanyagfeldolgozáshoz használt vákuumos szállítórendszerekhez nem mindig van szükség testreszabott porkezelési megoldásokra. Az előregyártott kulcsrakész megoldások tökéletes választást jelenthetnek porokhoz és ömlesztett szilárd anyagokhoz számos iparágban.
Feladás időpontja: 2022. július 25
