Egyfajta folyamatos anyagmozgató berendezésként a kötény adagoló a siló vagy a tölcsér alá van beállítva, bizonyos szekrénynyomással, és folyamatosan vízszintes vagy ferde irányban (maximális felfelé hajlásszögben) a zúzógépbe, szállítószalagba vagy más gépekbe szállítja az anyagot. 25 fokig). Különösen alkalmas nagy tömbök, magas hőmérsékletű és éles anyagok szállítására, szabad levegőn és párás környezetben is stabilan fut. Ezt a berendezést széles körben használják a bányászatban, a kohászatban, az építőanyag- és a széniparban.
Főleg a következőkből áll: 1 meghajtó egység, 2 főtengely, 3 feszítőszerkezet, 4 láncegység, 5 váz, 6 támasztó kerék, 7 lánckerék stb.
1. Meghajtó egység:
Közvetlen bolygókombináció: a berendezés oldalán lóg, a berendezés főtengelyén lévő szűkítő üreges tengelyhüvelyen keresztül, a kettőt szorosan egymáshoz rögzítő szorítótárcsán keresztül. Nincs alapozás, kis szerelési hiba, könnyű karbantartás, munkaerő-megtakarítás.
A mechanikus hajtásnak és a hidraulikus motoros hajtásnak két formája van
(1) A mechanikus hajtás nejloncsapos csatlakozón keresztüli motorból, szűkítő fékből (beépített), reteszelőtárcsából, nyomatékkarból és egyéb alkatrészekből áll. A reduktor alacsony fordulatszámú, nagy nyomatékkal, kis térfogattal stb.
(2) A hidraulikus hajtás főként hidraulikus motorból, szivattyúállomásból, vezérlőszekrényből, nyomatékkarból stb.
2. Főtengely berendezés:
Tengelyből, lánckerékből, támasztógörgőből, tágulási hüvelyből, csapágyülésből és gördülőcsapágyból áll. A tengelyen lévő lánckerék mozgatja a láncot, hogy elérje az anyagszállítás célját.
A főtengely, a lánckerék és a csapágyülés közötti kapcsolat kulcsnélküli csatlakozást alkalmaz, amely kényelmes a telepítéshez és egyszerű szétszereléshez.
A lánckerék fogai edzett HRC48-55, kopásállóak és ütésállóak. A lánckerék élettartama több mint 10 év.
3. Láncegység:
Egységívre és kettős ívre oszlik.
Főleg sínláncból, csúszdalemezből és egyéb alkatrészekből áll. A lánc vonóelem. A különböző specifikációjú láncokat a vonóerő alapján választják ki. A vályúlemez az anyagok betöltésére szolgál. A vontatási láncra van felszerelve, és a vontatási lánc hajtja, hogy elérje az anyagszállítás célját.
A horonylemez alja kétcsatornás acélokkal egymásnak hegesztett, nagy teherbírással. Íves fej és farok köre, nincs szivárgás.
4. Feszítő berendezés:
Főleg feszítőcsavarból, csapágyülésből, gördülőcsapágyból, támasztógörgőből, ütközőrugóból stb. áll. A feszítőcsavar beállításával a lánc bizonyos feszességet tart fenn. Amikor az anyag a lánclemezre ütközik, a kompozit rugó pufferelő szerepet játszik. A feszítőtengely és a támasztókerék, valamint a csapágyülés közötti kapcsolat kulcsnélküli csatlakozást alkalmaz, amely kényelmes a felszereléshez és egyszerű szétszereléshez. A tartóhenger munkafelülete edzett HRC48-55, amely kopás- és ütésálló.
5. Keret:
Ez egy Ⅰ alakú szerkezet, amelyet acéllemezek hegesztenek. A felső és alsó karimalapok közé több bordalemez van hegesztve. A kétⅠ alakú főgerendák csatornaacélból és Ⅰ-acélból vannak összeállítva és hegesztve, szerkezete szilárd és stabil.
6. Támkerék:
Főleg görgőből, tartóból, tengelyből, gördülőcsapágyból (hosszú görgő csúszócsapágy) stb. áll. Az első funkció a lánc normál működésének támogatása, a második pedig a horonylemez támogatása a képlékeny deformáció megelőzése érdekében. anyagi hatás által. Edzett, ütésálló HRC455 henger. Munkaévek: több mint 3 év.
7. Terelőlap:
Alacsony szén-dioxiddal ötvözött acéllemezből készül és összehegesztett. Két szerkezeti forma létezik béléslappal és anélkül. A készülék egyik vége a tartályhoz, a másik vége pedig az etetővödörhöz csatlakozik. A szemetes kiürítése során a terelőlapon és az adagolótölcséren keresztül a rakodóberendezésbe kerül.
Cégünk több mint 10 éve tervez és gyárt kötényetetőt, tervezése, gyártása és technológiája mindig is a vezető szinten volt Kínában. A hazai és külföldi felhasználók számára, hogy a kötény adagoló több mint 1000 készletet biztosítsanak, hogy megfeleljenek a felhasználók többségének. Több éves gyakorlati gyártási tapasztalat felhalmozása, valamint folyamatos önfejlesztés és tökéletesítés után a felhasználók többsége elismerte a termékek műszaki színvonalát és minőségét.