Nakon objavljivanja listopadskog izdanja časopisa International Mining, a točnije godišnje značajke drobljenja i transporta u jami, pobliže smo promotrili jedan od ključnih elemenata koji čine ove sustave, dovodnu ploču.
U rudarstvu,hranilice za pregačeigraju važnu ulogu u osiguravanju besprijekornog rada i povećanju radnog vremena. Njihove primjene u krugovima obrade minerala vrlo su raznolike; međutim, njihove pune sposobnosti nisu dobro poznate u cijeloj industriji, što dovodi do mnogih postavljenih pitanja.
Martin Yester, Global Product Support, Metso Bulk Products, odgovara na neka od važnijih pitanja.
Jednostavnim rječnikom rečeno, ulagač s pregačama (također poznat kao ulagač u posudi) je mehanička vrsta ulagača koji se koristi u operacijama rukovanja materijalom za prijenos (ubacivanje) materijala u drugu opremu ili iz skladišnog inventara, kutije ili lijevka za izdvajanje materijala (rude/kamena). ) kontroliranom brzinom.
Ovi dodavači mogu se koristiti u raznim primjenama u primarnim, sekundarnim i tercijarnim (oporabi) operacijama.
Traktorski lančani dodavači odnose se na lance podvozja, valjke i stražnje kotače koji se također koriste na buldožerima i bagerima. Ova vrsta dodavača dominira industrijama u kojima korisnici trebaju dodavače koji mogu izvlačiti materijale s različitim svojstvima. Poliuretanske brtve u lancu sprječavaju abrazivni materijal iz ulazeći u unutarnje klinove i čahure, smanjujući trošenje i produžujući životni vijek opreme u usporedbi sa suhim lancima. Traktorski dodavači lanaca također smanjuju buku radi tišeg rada. Karike lanca toplinski su obrađene radi produljenog vijeka trajanja.
Općenito, prednosti uključuju povećanu pouzdanost, manje rezervnih dijelova, manje održavanja i bolju kontrolu dodavanja. Zauzvrat, ove prednosti povećavaju produktivnost uz minimalna uska grla u bilo kojoj petlji obrade minerala.
Uobičajeno uvjerenje ohranilice za pregačeje da se moraju postaviti vodoravno. Pa, suprotno uvriježenom mišljenju, mogu se montirati na padinama! To donosi mnoge dodatne prednosti i značajke. Kada postavljate pregaču hranilicu na nagibu, sveukupno je potrebno manje prostora – ne samo da nagib ograničavajući prostor na podu, također smanjuje visinu prihvatnog spremnika. Ulagači s kosim pločama su lakši kada se radi o većim komadima materijala i, općenito, povećat će volumen spremnika i smanjiti vrijeme ciklusa za vučne kamione.
Imajte na umu da postoje neki čimbenici kojih morate biti svjesni kada instalirate pan hranilicu na nagibu kako biste optimizirali proces. Pravilno dizajniran lijevak, kut nagiba, dizajn potporne strukture i sustav prolaza i stepenica oko hranilice sve su to ključni čimbenici.
Uobičajena pogrešna predodžba o radu s bilo kojim uređajem je: "Što prije, to bolje." Što se tiče trakastih hranilica, to nije slučaj. Optimalna brzina dolazi iz pronalaženja ravnoteže između učinkovitosti i brzine transporta. Rade sporije od trakastih hranilica, ali s dobrim razlogom.
Obično je optimalna brzina dodavača pregače 0,05-0,40 m/s. Ako je ruda neabrazivna, brzina se može povećati na iznad 0,30 m/s zbog mogućeg smanjenog trošenja.
Veće brzine otežavaju rad: ako su vam brzine previsoke, riskirate ubrzano trošenje komponenti. Energetska učinkovitost također se smanjuje zbog povećane potražnje za energijom.
Još jedno pitanje koje treba imati na umu pri pokretanju dovodne ploče pri velikoj brzini je povećana vjerojatnost sitnih čestica. Može doći do abrazivnih učinaka između materijala i ploče. Zbog moguće prisutnosti nekontrolirane prašine u zraku, stvaranje sitnih čestica ne samo stvara više problema, ali i stvara opasnije radno okruženje za zaposlenike u cjelini. Stoga je pronalaženje optimalne brzine još važnije za produktivnost postrojenja i radnu sigurnost.
Pregačasti dodavači imaju ograničenja kada je riječ o veličini i vrsti rude. Ograničenja će varirati, ali materijal se nikad ne smije besmisleno bacati na dodavač. Morate uzeti u obzir ne samo primjenu u kojoj ćete koristiti dodavač, već i gdje to hranilica će biti postavljena u procesu.
Općenito, industrijsko pravilo za veličine ulagača za pregače koje treba slijediti je da širina posude (unutarnjeg ruba) treba biti dvostruko veća od veličine najvećeg komada materijala. Ostali čimbenici, kao što je pravilno dizajniran otvoreni lijevak u kombinaciji s upotrebom "rock flip plate", može utjecati na veličinu posude, ali to je relevantno samo u određenim situacijama.
Nije neuobičajeno da se može izvući 1500 mm materijala ako se koristi ulagač širine 3000 mm. Negativni materijal od 300 mm izvađen iz hrpa rude drobilice ili kutija za skladištenje/miješanje obično se izvlači korištenjem ulagača na pregačama za punjenje sekundarne drobilice.
Prilikom dimenzioniranja ulagača na pregačama i odgovarajućeg pogonskog sustava (motora), kao i kod mnogih dijelova opreme u rudarskoj industriji, iskustvo i znanje o cijelom procesu su neprocjenjivi. Dimenzioniranje ulagača na pregačama zahtijeva osnovno poznavanje tvorničkih podataka kako bi se točno ispunili kriteriji zahtijeva dobavljačev “Podatak o aplikaciji” (ili dobavljač prima njihove informacije).
Osnovni kriteriji koje treba uzeti u obzir uključuju brzinu punjenja (vršnu i normalnu), svojstva materijala (kao što su vlaga, gradacija i oblik), maksimalnu veličinu bloka rude/stijena, nasipnu gustoću rude/stijena (maksimalno i minimalno) te punjenje i izlaz uvjetima.
Međutim, ponekad se mogu dodati varijable u postupak dimenzioniranja ulagača pregače koje bi trebalo uključiti. Glavna dodatna varijabla o kojoj bi se dobavljači trebali raspitati je konfiguracija lijevka. Konkretno, otvor duljine rezanja lijevka (L2) nalazi se neposredno iznad ulagača pregače. Gdje primjenjivo, ovo je ključni parametar ne samo za ispravno dimenzioniranje ulagača, već i za pogonski sustav.
Kao što je gore spomenuto, nasipna gustoća rude/stijena jedan je od osnovnih standardnih zahtjeva i trebala bi uključivati efektivnu veličinu hranilice za gomilanje. Gustoća je težina materijala u danom volumenu, obično se nasipna gustoća mjeri u tonama po kubnom metru (t /m³) ili funti po kubičnoj stopi (lbs/ft³). Posebna napomena koju treba imati na umu je da se gustoća u rasutom stanju koristi za dodavače s pregačama, a ne gustoća krutih tvari kao u drugoj opremi za obradu minerala.
Dakle, zašto je nasipna gustoća tako važna? Pregačasti dodavači su volumetrijski dodavači, što znači da se nasipna gustoća koristi za određivanje brzine i snage potrebne za izvlačenje određene tonaže materijala po satu. Minimalna nasipna gustoća koristi se za određivanje brzine, a najveća nasipna gustoća određuje snagu (okretni moment) potrebnu dodavaču.
Sve u svemu, važno je koristiti ispravnu "nasutu" gustoću umjesto "čvrste" gustoće za dimenzioniranje vaše pregače hranilice. Ako su ovi izračuni netočni, konačna brzina dodavanja nizvodnog procesa može biti ugrožena.
Određivanje duljine smicanja lijevka kritična je komponenta u ispravnom određivanju i odabiru dovodnika i pogonskog sustava (motora). Ali kako je to sigurno? Duljina smicanja lijevka je dimenzija od obrubljene stražnje ploče lijevka do šipke za smicanje na izlazni kraj lijevka. Zvuči jednostavno, ali važno je napomenuti da se to ne smije brkati s veličinom vrha lijevka koji drži materijal.
Svrha pronalaženja ove mjere duljine posmicanja lijevka je određivanje stvarne linije ravnine posmicanja materijala i mjesta gdje se materijal u rubu odvaja (škare) od materijala (L2) u lijevu. Otpor na smicanje materijala obično se procjenjuje biti između 50-70% ukupne sile/snage. Ovaj izračun duljine smicanja rezultirat će ili manjom snagom (gubitak proizvodnje) ili prevelikom snagom (povećanje operativnih troškova (opex)).
Razmak između opreme bitan je za svako postrojenje. Kao što je ranije spomenuto, ulagač na ploči se može montirati na padinama radi uštede prostora. Odabir točne duljine ulagača na ploči ne samo da može smanjiti kapitalne izdatke (capex), već i smanjiti potrošnju energije i operativne troškove.
Ali kako se određuje optimalna duljina? Optimalna duljina pregače hranilice je ona koja može ispuniti traženi zadatak u najkraćoj mogućoj duljini. Međutim, u nekim slučajevima, za operaciju, izbor hranilice može potrajati dulje za "prijenos" materijala za daljnju opremu i eliminirati prijenosne točke (i nepotrebne troškove).
Kako bi se odredio najkraći i najbolji mogući dodavač, dovodnik mora biti fleksibilno postavljen ispod spremnika (L2). Nakon određivanja duljine smicanja i dubine korita, ukupna duljina može se minimizirati kako bi se spriječilo takozvano "samoispiranje" na kraj pražnjenja kada je hranilica u stanju mirovanja.
Odabir pravog pogonskog sustava za vašu pregačastu hranilicu ovisit će o radu i ciljevima hranilice. Pregačaste hranilice dizajnirane su za rad pri promjenjivim brzinama za izvlačenje iz skladišta i hranjenje nizvodno kontroliranom brzinom za maksimalnu učinkovitost. Materijali se mogu razlikovati ovisno o čimbenicima kao što je godišnje doba, rudno tijelo ili uzorci miniranja i miješanja.
Dvije vrste pogona prikladnih za promjenjivu brzinu su mehanički pogoni koji koriste reduktore zupčanika, motori promjenjive frekvencije i pogoni promjenjive frekvencije (VFD) ili hidraulički motori i pogonske jedinice s pumpama promjenjivog obujma. Danas su se mehanički pogoni promjenjive brzine pokazali kao pogonski sustav izbora zbog tehnološkog napretka i prednosti kapitalnih izdataka.
Hidraulički pogonski sustavi imaju svoje mjesto, ali se ne smatraju idealnim između dva varijabilna pogona.
Vrijeme objave: 14. srpnja 2022
